CN101623976B - 一种透光图案玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种透光图案玻璃的制作方法,步骤是:1、制作丝网图案印刷版;2、将玻璃送入清洗机清洗干净;3、在玻璃上印刷耐酸油墨;4、取两片玻璃对齐,用胶带封闭四边,后蒙砂;5、将蒙砂过的玻璃放入弱酸池打气清洗;6、将玻璃放入气体抛光池打气抛光;7、将抛光后的玻璃除掉油墨;8、将玻璃放入清洗台,用水枪清洗干净,后去除玻璃四边的胶带;9、将玻璃送入清洗烘干机,清洗烘干,制得成品。本发明的玻璃图案附着均匀、平滑,更具有立体感;无需在玻璃的背面涂抹防腐材料,蚀刻的深度均匀、细腻,图案美感更强,质量更好,可极大满足生产高档玻璃产品的需要,其工艺方法简单,能够极大的降低生产成本,且环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃的生产方法,具体地说是一种透光立体图案玻璃的制作方法。
背景技术
目前,玻璃丝网印刷技术已经成熟,各种立体图案玻璃出现在市场上,为家室装修和办公场所的使用带来了方便与乐趣,但随着人们生活质量的提高,对家室装修用玻璃的质量也越来越高,远不能满足人们对生产或生活工艺的需要。就目前生产透光立体图案玻璃的技术而言,由于制作工艺的问题和缺陷,使得生产出的透光图案玻璃产品还不尽人意,主要问题是:玻璃图案的清晰度差,油墨印刷和烘干的质量不好,导致了透光性差、油墨图案部分均匀度差,抛光处理后的玻璃缺乏质感,甚至影响玻璃质量的使用寿命,给消费者带来了不便。如公开号:CN1181987C公开的一种透光立体图案玻璃的生产方法,按其生产方法生产的图案玻璃透光性差、图案清晰度不好,且生产效率低,成本高,不能满足客户的要求和需求。影响产品质量的主要技术缺陷是:一、印刷图案的玻璃背面涂抹防腐材料的问题,防腐材料本身就对玻璃有一定的腐蚀性,在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时,使其玻璃表面失去了原有的透亮光泽;二、清洗玻璃防腐油墨的问题,清洗的难度大,耗工耗时,效果不好;三、印刷后风干、烘干影响图案质量的问题;四、制作工艺的耗材成本问题;五、抛光处理和对抛光液清除中影响产品质量的问题;六、生产效率的问题,在现有技术生产方法中,在每一道工序中只能单片玻璃生产,如涂抹防腐材料、用腐蚀液进行腐蚀、清洗玻璃等,其工序繁杂,不但其质量差,且效率低。为此,现有技术的生产工艺,其缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一、玻璃图案的艺术效果差,产品的档次低,不能满足人们对高质量、高水平的物质文化和精神文化生活的需求。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供一种透光立体图案玻璃的制作方法,该方法无需在玻璃的背面涂抹防腐材料,对印刷的图案进行了特殊的工艺处理,并对蒙砂后清洗蒙砂液的设备和工艺进行了大胆的改进,还对玻璃抛光设备和抛光工艺进行了创新,使得产品质量提高,成本降低,产量提高,且改善了环保条件。
本发明为实现上述目的,采用的技术方案和方法是:
一种透光图案玻璃的制作方法步骤如下:
第一步:制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版;
第二步:将平板玻璃原片送入玻璃清洗机,清洗干净,烘干;
第三步:用第一步制好的丝网图案印刷版在清洗干净的玻璃上印刷耐酸油墨,耐酸油墨采用市售油墨,印刷好图案后风干30-100分钟,后送入烘干房烘干,烘干温度60-80℃,时间2-4小时;即夏季一般为2小时,冬季一般为4小时;
第四步:将烘干后的玻璃取两片对齐,平放,采用2.4cm宽的胶带封闭四边,后进行蒙砂;
第五步:将蒙砂过的玻璃放入弱酸池打气清洗,时间2-3分钟,后放入清水池打气清洗,时间3分钟;
第六步:将上述步骤五处理后的玻璃放入气体抛光池内,进行打气抛光处理,时间25-50分钟,25分钟较好,30分钟更好,35分钟最好;
第七步:将抛光后的玻璃放入清水池,打气浸泡2-5分钟,2分钟较好,3分钟更好,5分钟最好,后放入碱池打气浸泡2-3分钟,2分钟较好,3分钟更好,除掉油墨;
第八步:将第七步处理后的玻璃放入清洗台,用水枪清洗干净,后去除玻璃四边的胶带;
第九步:将玻璃送入玻璃清洗烘干机,边清洗边烘干,制得成品。
本发明所述的弱酸池打气清洗,是指在弱酸池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气清洗时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向弱酸池内充气,气体将弱酸液反复打在玻璃表面,实施均匀快速清洗,有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
所述的弱酸池放有弱酸液,弱酸液由硫酸和水组成,硫酸(浓度98%)和水的加入重量百分比是:硫酸6-10%,余量为水。
所述蒙砂时采用的蒙砂液,由氟化氢氨(含量98%)、硫酸钡(325目)、硫酸(浓度98%)和水组成,其加入的重量百分比是:氟化氢氨65%,硫酸钡10%,硫酸1%,余量为水。
所述的抛光时采用的抛光液,由氢氟酸、硫酸和水组成,其加入的重量百分比是:氢氟酸(浓度55%)50-60%,硫酸(浓度98%)15-20%,余量为水。
所述的气体抛光池,在抛光池内放有抛光液,在抛光池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气抛光时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向抛光池内充气,气体将抛光液反复打在玻璃表面,实施均匀抛光,且有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
所述的碱池,在碱池内放有氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液由氢氧化钠和水组成,其加入的重量百分比是:氢氧化钠(浓度96%)12%,余量为水。
所述的碱池打气浸泡,是指采用在碱池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气浸泡时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向碱池内充气,或采用多根外接气管向碱池内充气,将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面,实施均匀清洗,有利于均匀除去玻璃表面的油墨。
本发明的有益效果是:
本发明采用印刷图案后将带有油墨的玻璃放入烘干房烘干的方法,并将烘干温度控制在60-80度,时间2-4小时,极大的凝结了油墨的附着力,增强了耐磨次数,使其制出的图案比一般的图案更具有光泽,玻璃表面的形态更加均匀、平滑,更具有立体感;采用两块玻璃贴合的蒙砂技术,无需在玻璃的背面涂抹防腐材料,及降低了成本,又减少了处理工序,减少了污染;在蒙砂和抛光技术中,采用的在蒙砂池或抛光池内实施打气蒙砂或打气抛光的技术手段,与现有技术相比可提高蒙砂或抛光的效果五倍以上,质量好于现有技术的质量三个等级,处理玻璃表面的碱类附着物速度提高10倍,均匀度提高五个等级;为此,采用本发明生产的透光立体图案玻璃,蚀刻的深度均匀、细腻,图案美感更强,质量更好,可极大满足生产高档玻璃产品的需要,其工艺方法简单,能够在生产过程中极大的降低生产成本,且环保。
具体实施方式
一种透光图案玻璃的制作方法步骤如下:
第一步:制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版;
第二步:将平板玻璃原片送入玻璃清洗机,清洗干净,烘干;
第三步:用第一步制好的丝网图案印刷版在清洗干净的玻璃上印刷耐酸油墨,耐酸油墨采用市售油墨,印刷好图案后风干30-100分钟,后送入烘干房烘干,烘干温度60-80℃,时间2-4小时;即夏季一般为2小时,冬季一般为4小时;
第四步:将烘干后的玻璃取两片对齐,平放,采用2.4cm宽的胶带封闭四边,后进行蒙砂;
第五步:将蒙砂过的玻璃放入弱酸池打气清洗,时间2-3分钟,后放入清水池打气清洗,时间3分钟;
第六步:将上述步骤五处理后的玻璃放入气体抛光池内,进行打气抛光处理,时间25-50分钟,25分钟较好,30分钟更好,35分钟最好;
第七步:将抛光后的玻璃放入清水池,打气浸泡2-5分钟,2分钟较好,3分钟更好,5分钟最好,后放入碱池打气浸泡2-3分钟,2分钟较好,3分钟更好,除掉油墨;
第八步:将第七步处理后的玻璃放入清洗台,用水枪清洗干净,后去除玻璃四边的胶带;
第九步:将玻璃送入清洗烘干机,边清洗边烘干,制得成品。
在上述方法的实施过程中,各种液体的配比如下:
弱酸池所采用的弱酸液,由硫酸和水组成,硫酸(浓度98%)和水的加入重量百分比是:硫酸6-10%,余量为水。
蒙砂时采用的蒙砂液,由氟化氢氨(含量98%)、硫酸钡(325目)、硫酸(浓度98%)和水组成,其加入的重量百分比是:氟化氢氨65%,硫酸钡10%,硫酸1%,余量为水。
抛光时采用的抛光液,由氢氟酸(浓度55%)、硫酸(浓度98%)和水组成,其加入的重量百分比是:氢氟酸50-60%,硫酸15-20%,余量为水。
所述的碱池,在碱池内放有氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液由氢氧化钠和水组成,其加入的重量百分比是:氢氧化钠(浓度96%)12%,余量为水。
在实施本发明的方法中,还采用了如下技术手段:
弱酸池打气清洗,是指在弱酸池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气清洗时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向弱酸池内充气,气体将弱酸液反复打在玻璃表面,实施均匀快速清洗,有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
在抛光池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气抛光时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向抛光池内充气,气体将抛光液反复打在玻璃表面,实施均匀抛光,且有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
所述的碱池打气浸泡,是指采用在碱池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气浸泡时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向碱池内充气,或采用多根外接气管向碱池内充气,将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面,实施均匀清洗,有利于均匀除去玻璃表面的油墨。
Claims (1)
1.一种透光图案玻璃的制作方法,其特征是:采用的方法和步骤如下:
第一步:制作符合生产平板玻璃大小的丝网图案印刷版;
第二步:将平板玻璃原片送入玻璃清洗机,清洗干净和烘干;
第三步:用第一步制好的丝网图案印刷版在清洗干净的玻璃上印刷耐酸油墨,印刷好图案后风干30-100分钟,后送入烘干房烘干,烘干温度60-80℃,时间2-4小时;
第四步:将烘干后的玻璃取两片对齐,平放,采用2.4cm宽的胶带封闭四边,后进行蒙砂;
第五步:将蒙砂过的玻璃放入弱酸池打气清洗,时间2-3分钟,后放入清水池打气清洗,时间3分钟;
第六步:将上述步骤五处理后的玻璃放入气体抛光池内,进行打气抛光处理,时间25-50分钟;
第七步:将抛光后的玻璃放入清水池,打气浸泡2-5分钟,后放入碱池打气浸泡2-3分钟;
第八步:将第七步处理后的玻璃放入清洗台,用水枪清洗干净,后去除玻璃四边的胶带;
第九步:将玻璃送入玻璃清洗烘干机,边清洗边烘干,制得成品;
所述弱酸池采用的弱酸液,由浓度98%的硫酸和水组成,硫酸和水的重量百分比是:硫酸6-10%,余量为水;
所述蒙砂时采用的蒙砂液,由纯度98%的氟化氢氨、325目的硫酸钡、浓度98%的硫酸和水组成,其加入的重量百分比是:氟化氢氨65%,硫酸钡10%,硫酸1%,余量为水;
所述抛光时采用的抛光液,由浓度55%的氢氟酸、浓度98%的硫酸和水组成,其加入的重量百分比是:氢氟酸50-60%,硫酸15-20%,余量为水;
所述弱酸池打气清洗的方法是:在弱酸池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气清洗时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向弱酸池内充气,气体将弱酸液反复打在玻璃表面,实施均匀快速清洗,均匀除去玻璃表面的盐类附着物;
所述气体抛光池打气抛光的方法是:在抛光池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气抛光时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向抛光池内充气,气体将抛光液反复打在玻璃表面,实施均匀抛光,均匀除去玻璃表面的盐类附着物;
所述的碱池打气浸泡的方法是:在碱池的底部设有多根充气管,在每一根充气管上设有多个出气口,打气浸泡时用压缩机向充气管内充气,多个出气口同时向碱池内充气,气体将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面,实施均匀清洗,均匀除去玻璃表面的油墨。
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