CN109576691B

CN109576691B - 一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法

Info

Publication number: CN109576691B
Application number: CN201910045099.XA
Authority: CN
Inventors: 张道权; 朱军岷; 胡万明
Original assignee: Hangzhou Zhubingren Culture And Art Co ltd
Current assignee: Hangzhou Zhu Bingren Copper Art Co ltd
Priority date: 2019-01-17
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2039-01-17
Also published as: CN109576691A

Abstract

本发明公开了一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，步骤为S1：对铜工艺品表面进行喷砂处理；S2：配制化学着色液；S3：将配制的化学着色液加热至92℃以上，将S1处理后的铜工艺品浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色5‑10分钟；S4：将着色铜工艺品放入80‑100℃的烘箱中烘烤10‑20分钟；S5：从烘箱中取出热的着色铜工艺品并用蜡进行表面封闭；或从烘箱中取出热的着色铜工艺品自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干。本发明工艺相对简单，流程短，成膜的色泽均匀一致，色膜牢固。

Description

一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理工艺，特别涉及一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法。

背景技术

在铜工艺品的表面处理中，着色主要分为化学着色和电解着色。相比于电解着色，化学着色工艺设备简单，不耗电，成本低，边缘效应不明显，对形状复杂的工件更为适用。

中国发明专利CN104630760A公开了一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法，包括以下工艺过程：1）将黄铜浸入除油液中进行除油，除油温度为60-70℃，除油时间为3-5min，之后水洗；2）处理后的黄铜浸入抛光液中室温下进行抛光30s，之后水洗；3）除油处理后的黄铜浸入活化液中，室温下活化10-20s，之后水洗；4）处理后的黄铜浸入化学转化液中着色，着色温度65-70℃，着色时间4-5min水洗，水洗后吹干，即在黄铜表面制得紫色化学转化膜，该方法工艺复杂，流程多，着色过程不易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，工艺相对简单，流程短，成膜的色泽均匀一致，色膜牢固。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，包括以下步骤：

S1：对铜工艺品表面进行喷砂处理，去除表面氧化层和油污，然后用百洁布在水中进一步打磨清洁，然后用清水冲洗干净并吹干；

S2：配制化学着色液；

S3：将配制的化学着色液加热至92℃以上，将S1处理后的铜工艺品浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色5-10分钟，然后取出，用清水冲洗表面，并用海绵擦拭表面，以去除表面的浮灰层，最后用清水冲洗表面至表面干净并吹干得着色铜工艺品；

S4：将着色铜工艺品放入80-100℃的烘箱中烘烤10-20分钟；

S5：从烘箱中取出热的着色铜工艺品并用蜡进行表面封闭；或从烘箱中取出热的着色铜工艺品自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干。

所述化学着色液按重量百分比计由以下组份制成：硫酸铜6-10%，高锰酸钾0.6-1.2%，渗透剂JFC 0.2-0.4%，附着促进剂0.2-0.5%，余量为水。

所述附着促进剂为氯化钠。

制作铜工艺品的铜材料的铜含量大于95%。限定铜含量与颜色层的均匀性和颜色附着力有关，铜含量越高颜色越均匀，颜色附着力也越好，因此控制铜含量大于95%。

本发明的有益效果是：

1、由于在化学着色液配方中加入了渗透剂JFC和提高色膜附着力的氯化钠，可大大提高着色颜色的均匀性和附着力；

2、将着色处理的铜工艺品经过80-100℃烘箱烘烤，进一步提高了颜色在铜表面的附着力；

3、由于完全是化学氧化的颜色，其表面的颜色包浆效果良好，金属质感强。

附图说明

图1是本发明实施例1产品的一种结构示意图。

图2是本发明实施例2产品的一种结构示意图。

图3是本发明实施例3产品的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，包括以下步骤：

S1：对铜工艺品（铜含量大于95%，紫铜牛工艺品）表面进行喷砂处理，喷砂时压力为0.5MPa，砂采用320目的石英砂，按工件尺寸300*200*250mm左右的铜牛工艺品喷砂时间约在8分钟，去除表面氧化层和油污，然后用百洁布在水中进一步打磨清洁，然后用清水冲洗干净并吹干；

S2：配制化学着色液，所述化学着色液按重量百分比计由以下组份制成：硫酸铜6%，高锰酸钾0.6%，渗透剂JFC 0.2%，附着促进剂（氯化钠）0.2%，余量为水；

S3：将配制的化学着色液加热至92℃，将S1处理后的铜工艺品浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色10分钟，然后取出，用清水冲洗表面，并用软海绵轻轻擦拭表面，以去除表面的浮灰层，（检查表面着色情况，若着色效果理想，就接着后面的步骤；若表面着色情况不理想，如着色不均，局部不上色或颜色太浅等，对工件进行返工，用百洁布在水中将表面不理想的颜色层打磨掉和清洁干净，然后在化学着色液中重新加热着色）最后用清水冲洗表面至表面干净并吹干得着色紫铜牛工艺品；

S4：将着色铜工艺品放入80℃的烘箱中烘烤20分钟；

S5：从烘箱中取出热的着色紫铜牛工艺品，将其自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干，产品如图1所示。

实施例2：

一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，包括以下步骤：

S1：对铜工艺品（铜含量大于95%，紫铜茶叶罐）表面进行喷砂处理，喷砂时压力为0.3MPa，砂采用320目的石英砂，按工件尺寸φ80*90mm的紫铜茶叶罐喷砂时间约在4分钟，去除紫铜茶叶罐内外表面氧化层和油污，然后用百洁布在水中进一步打磨清洁，然后用清水冲洗干净并吹干；

S2：配制化学着色液，所述化学着色液按重量百分比计由以下组份制成：硫酸铜10%，高锰酸钾1.2%，渗透剂JFC 0.4%，附着促进剂（氯化钠）0.5%，余量为水；

S3：将配制的化学着色液加热至95℃，将S1处理后的紫铜茶叶罐浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色5分钟，然后取出，用清水冲洗表面，并用软海绵轻轻擦拭表面，以去除表面的浮灰层，最后用清水冲洗表面至表面干净并吹干得着色紫铜茶叶罐；

S4：将着色铜工艺品放入100℃的烘箱中烘烤10分钟；

S5：从烘箱中取出热的着色紫铜茶叶罐并在其外侧表面用蜡涂刷进行表面封闭，冷却后用软毛巾对蜡层进行擦拭，直至表面光亮，产品如图2所示。

实施例3：

一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，包括以下步骤：

S1：对铜工艺品（铜含量大于95%，圆形铜茶碟）表面进行喷砂处理，喷砂时压力为0.4MPa，砂采用320目的石英砂，工件尺寸φ116*16mm的铜茶碟喷砂时间约在2分钟，去除表面氧化层和油污，然后用百洁布在水中进一步打磨清洁，然后用清水冲洗干净并吹干；

S2：配制化学着色液，所述化学着色液按重量百分比计由以下组份制成：硫酸铜7%，高锰酸钾1%，渗透剂JFC 0.3%，附着促进剂（氯化钠）0.3%，余量为水；

S3：将配制的化学着色液加热至97℃，将S1处理后的圆形铜茶碟浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色3分钟，然后取出，用清水冲洗表面，并用软海绵轻轻擦拭表面，以去除表面的浮灰层，最后用清水冲洗表面至表面干净并吹干得着色铜工艺品；

S4：将着色铜工艺品放入90℃的烘箱中烘烤12分钟；

S5：从烘箱中取出热的着色圆形铜茶碟并在其表面用蜡涂刷进行表面封闭，冷却后用软毛巾对蜡层进行擦拭，直至表面光亮，产品如图3所示。

用本发明工艺方法制备的铜工艺品咖啡色颜色处理方法，颜色均匀一致，色膜附着力强（色膜附着力划格法0-1级），着色层包浆效果良好，金属质感强，并具有良好的耐光性（4-5级，GB/T1710-2008）。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2：配制化学着色液；

S4：将着色铜工艺品放入80-100℃的烘箱中烘烤10-20分钟；

S5：从烘箱中取出热的着色铜工艺品并用蜡进行表面封闭；或从烘箱中取出热的着色铜工艺品自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干；

所述化学着色液按重量百分比计由以下组份制成：硫酸铜6-10%，高锰酸钾0.6-1.2%，渗透剂JFC 0.2-0.4%，附着促进剂0.2-0.5%，余量为水；所述附着促进剂为氯化钠；制作铜工艺品的铜材料的铜含量大于95%。