KR20110109092A - 동착색 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 동의 착색 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에바놀 씨에 청동을 침지하여 착색하기 위한 동착색 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 동착색 방법은 동 기물을 형상화하는 제작단계와, 동 기물을 수세하여 탈지하는 탈지단계와, 탈지단계를 거친 동 기물 표면의 불순물을 소정의 방법으로 제거하고 물에 세척하고 건조하는 제1 수세/건조단계와, 제1 수세/건조공정단계를 거친 상기 동 기물을 착색용액에 침지하고 가열하여 착색시키는 착색단계 및 착색단계를 거친 동 기물의 표면에 불순물을 제거한 다음, 물에 세척하여 건조하는 제2 수세/건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 동착색 방법은 동 기물을 형상화하는 제작단계와, 동 기물을 수세하여 탈지하는 탈지단계와, 탈지단계를 거친 동 기물 표면의 불순물을 소정의 방법으로 제거하고 물에 세척하고 건조하는 제1 수세/건조단계와, 제1 수세/건조공정단계를 거친 상기 동 기물을 착색용액에 침지하고 가열하여 착색시키는 착색단계 및 착색단계를 거친 동 기물의 표면에 불순물을 제거한 다음, 물에 세척하여 건조하는 제2 수세/건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 동의 착색 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에바놀 씨에 청동을 침지하여 착색하기 위한 동착색 방법에 관한 것이다.
종래 동을 포함한 금속의 표면에 색상을 착색할 수 있는 방법으로는 대부분 원하는 색상의 도료를 소재의 표면에 도포하는 방법이 주류를 이루고 있었으나, 이러한 착색 방법은 내식성 및 내마모성 등이 떨어져 미려한 외관 형상을 일정기간 이상 유지하여야 하는 건축재료, 장식품 및 가전제품 등에의 적용이 제한되고 있다.
본 발명의 목적은 안정된 색조 발현성의 확보와 내구성 및 경제성이 우수한 동 착색 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 의한 동착색 방법은 동 기물을 형상화하는 제작단계와, 동 기물을 수세하여 탈지하는 탈지단계와, 탈지단계를 거친 동 기물 표면의 불순물을 소정의 방법으로 제거하고 물에 세척하고 건조하는 제1 수세/건조단계와, 제1 수세/건조공정단계를 거친 상기 동 기물을 착색용액에 침지하고 가열하여 착색시키는 착색단계 및 착색단계를 거친 동 기물의 표면에 불순물을 제거한 다음, 물에 세척하여 건조하는 제2 수세/건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 동착색 방법에 따르면, 에바놀 씨의 혼합용액에 청동 기물을 침지하여 청동 기물 표면에 색을 형성하므로, 공정이 단순하고 작업이 용이하여 경제성과 생산성이 우수하다.
또한, 본 발명에 의한 동착색 방법에 의해 도금이나 코팅을 하지 않아도 오랫동안 변색되지 않으며, 동착색 기물에 조각을 하면 더욱 돋보이므로 관광 상품이나 동 작품에 뛰어난 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 의한 동 기물의 착색 방법을 나타낸 공정 순서도.
이하, 본 발명의 기술적 과제 및 특징들은 첨부된 도면 및 실시 예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다. 본 발명을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 동착색 방법을 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 동착색 방법은 제작 공정(S100), 탈지 공정(S110)과, 제1 수세/건조 공정(S120), 착색 공정(S130), 제2 수세/건조공정(S140) 및 후처리공정(S150)을 거쳐 완료되는 것으로서, 이하에서는 각 단계별 공정을 상세하게 설명한다.
(1) 제작공정 (S100 단계)
동 성분으로 된 기물을 형상화하는 제작단계로서, 동 성분은 동, 청동, 황동 중 어느 하나 이상의 성분으로 제작될 수 있다.
(2) 탈지공정(S110 단계)
착색 대상 동 기물을 예를 들면, 55 내지 65℃ 온도 범위의 증류수에 침지하여 1분 내지 3분 동안 수세하고 탈지한다.
(3)제1 수세/건조공정(S120 단계)
상기 탈지단계를 거친 상기 동 기물 표면의 불순물을 소정의 방법으로 제거한 다음 물에 세척하고 건조한다.
(4)착색공정(S130 단계)
상기 제1 수세/건조공정단계를 거친 상기 동 기물을 착색조에 충진된 착색용액에 침지하고, 30분 이상 가열하여 착색한다.
상기 착색용액은 염소산소다와 가성소다가 5:1로 혼합된 액체인 에바놀 씨(블랙씨, Black-C라고도 불림)에 물이 소정 비율 혼합되어 이루어진다.
여기서, 상기 에바놀 씨와 물의 혼합 비율은 발현하고자 하는 색조의 정도에 따라 임의로 조절할 수 있다.
또한, 침지 시간을 본 발명에서는 30분 이상으로 예시하였지만, 발현하고자 하는 색에 따라 침지 시간을 임의로 조절할 수 있다.
(5)제2 수세/건조공정(S140 단계)
상기 착색단계를 거친 상기 동 기물의 표면에 불순물을 제거한 다음, 물에 세척하여 건조한다.
(6)후처리 공정(S150 단계)
원하는 소정의 칼라 착색형성이 완료된 동 기물을 예컨대, 경막처리나 부동태처리, 코팅처리 및 광택처리 등의 공정을 거쳐 보호막을 형성한다.
예를 들어, 착색이 완료된 상기 동 기물을 드라이어로 건조한 뒤 뜨거운 상태에서 밀납을 발라 밀납코팅을 할 수 있다.
또한, 연마광택제(또는 금속광택제)를 이용하여 착색이 완료된 동 기물의 표면에 광택을 줄 수 있다.
착색 공정이 완료된 후, 에바놀 씨 용액은 재활용이 가능하므로 밀폐용기에 담아 보관한다.
상기에서 언급한 바와 같은, 본 발명에 의한 동착색 방법에 따르면, 에바놀 씨의 혼합용액에 동 기물을 침지하여 동 기물 표면에 색을 형성하므로, 공정이 단순하고 작업이 용이하여 경제성과 생산성이 우수하다.
또한, 본 발명에 의한 동착색 방법에 의해 도금이나 코팅을 하지 않아도 오랫동안 변색되지 않으며, 동착색 기물에 조각을 하면 더욱 돋보이므로 관광 상품이나 동 작품에 뛰어난 장점을 갖는다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
Claims (6)
- 동 기물을 형상화하는 제작단계;
상기 동 기물을 수세하여 탈지하는 탈지단계;
상기 탈지단계를 거친 상기 동 기물 표면의 불순물을 소정의 방법으로 제거하고 물에 세척하고 건조하는 제1 수세/건조단계;
상기 제1 수세/건조공정단계를 거친 상기 동 기물을 착색용액에 침지하고 가열하여 착색시키는 착색단계; 및
상기 착색단계를 거친 상기 동 기물의 표면에 불순물을 제거한 다음, 물에 세척하여 건조하는 제2 수세/건조 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 동착색 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 동 기물은 동, 청동, 황동 중 어느 하나 이상의 성분으로 제작된 것을 특징으로 하는 동착색 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 탈지단계는 상기 동 기물을 55 내지 65℃ 온도 범위의 증류수에 침지하여 1분 내지 3분 동안 수세하는 것을 특징으로 하는 동착색 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 착색 용액은 염소산소다와 가성소다가 5:1로 혼합된 액체인 에바놀 씨에 발현하고자하는 착색의 정도에 따라 물의 양을 조절하여 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 동착색 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 동 기물을 상기 착색 용액에 침지하여 30분 이상 가열하되, 발현하고자 하는 착색의 정도에 따라 침지 및 가열 시간을 조절하는 것을 특징으로 하는 동착색 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 착색단계 이후에 보호막을 코팅하는 후처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동착색 방법.
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---|---|---|---|---|
CN109260735A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 江苏开放大学(江苏城市职业学院) | 一种利用马粪纸制作青铜器道具冰鉴的方法 |
CN109576691A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-05 | 杭州朱炳仁文化艺术有限公司 | 一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法 |
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- 2010-03-30 KR KR1020100028649A patent/KR20110109092A/ko not_active Application Discontinuation
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