CN104209252A - 一种涂装前工艺 - Google Patents
一种涂装前工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104209252A CN104209252A CN201410411309.XA CN201410411309A CN104209252A CN 104209252 A CN104209252 A CN 104209252A CN 201410411309 A CN201410411309 A CN 201410411309A CN 104209252 A CN104209252 A CN 104209252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degreasing
- workpiece
- degreasing bath
- tank liquor
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂装前工艺，其具体步骤如下：脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20-25Pt，pH值为11-13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞。通过脱脂和水洗的过程，保证了涂装过程中，涂料的吸附稳定，且不易掉色。
Description
技术领域
本发明涉及涂装工艺，具体是一种涂装前工艺。
背景技术
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装前工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下：
（1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20-25Pt，pH值为11-13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；
（2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6-7的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，促进工件表面形成连续水膜；
（3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为4.8-5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI-3硅烷处理剂的含量为20-30Kg/m3，EDTA的值为1.0-2.0，处理时间为2-3min；
（4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.5-1Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8-9，工件封闭处理的时间为0.5min；
（5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中控制脱脂的温度为RT常温—55℃。
作为本发明再进一步的方案：所述将步骤（3）硅烷处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（4）中，生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过脱脂和水洗的过程，保证了涂装过程中，涂料的吸附稳定，且不易掉色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下：
（1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂20Kg/m3，同时调节游离碱（FAL）为20Pt，pH值为11；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为RT（常温）℃，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1min，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；
（2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；
（3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为4.8的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI-3硅烷处理剂的含量为20-30Kg/m3，EDTA的值为1.0，处理时间为2min，从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗；
（4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.5Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8，工件封闭处理的时间为0.5min，且在生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。
（5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。
实施例2
本发明实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下：
（1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂22.5Kg/m3，同时调节游离碱（FAL）为22.5Pt，pH值为12；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为40℃，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1.5min，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；
（2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6.5的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；
（3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为5.1的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI-3硅烷处理剂的含量为25Kg/m3，EDTA的值为1.5，处理时间为2.5min，从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗；
（4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.75Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8.5，工件封闭处理的时间为0.5min，且在生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。
（5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。
实施例3
本发明实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下：
（1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂25Kg/m3，同时调节游离碱（FAL）为25Pt，pH值为13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为55℃，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在2min，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；
（2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值7的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；
（3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI-3硅烷处理剂的含量为30Kg/m3，EDTA的值为2.0，处理时间为3min，从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗；
（4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为1Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为9，工件封闭处理的时间为0.5min，且在生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。
（5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种涂装前工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
（1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20-25Pt，pH值为11-13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；
（2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6-7的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，促进工件表面形成连续水膜；
（3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为4.8-5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI-3硅烷处理剂的含量为20-30Kg/m3，EDTA的值为1.0-2.0，处理时间为2-3min；
（4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.5-1Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8-9，工件封闭处理的时间为0.5min；
（5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涂装前工艺，其特征在于，所述步骤（1）中控制脱脂的温度为RT常温—55℃。
3.根据权利要求1所述的一种涂装前工艺，其特征在于，所述将步骤（3）硅烷处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗。
4.根据权利要求1所述的一种涂装前工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410411309.XA CN104209252B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种涂装前工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410411309.XA CN104209252B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种涂装前工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104209252A true CN104209252A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104209252B CN104209252B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=52091390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410411309.XA Active CN104209252B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种涂装前工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104209252B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369244A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-10-25 | 汉腾汽车有限公司 | 一种车身涂装环保前处理无磷硅烷工艺 |
| CN111719145A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-29 | 湖北安登环保科技有限公司 | 一种铝合金喷涂前零污染环保钝化预处理工艺 |
| CN112462828A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-09 | 天津七所高科技有限公司 | 一种金属脱脂清洗剂游离碱参数自动测量控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838803A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-22 | 安徽未来表面技术有限公司 | 用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法 |
| CN102586769A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-18 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 |
| CN102797002A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种金属涂装前处理工艺 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410411309.XA patent/CN104209252B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838803A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-22 | 安徽未来表面技术有限公司 | 用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法 |
| CN102586769A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-18 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 |
| CN102797002A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种金属涂装前处理工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369244A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-10-25 | 汉腾汽车有限公司 | 一种车身涂装环保前处理无磷硅烷工艺 |
| CN111719145A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-29 | 湖北安登环保科技有限公司 | 一种铝合金喷涂前零污染环保钝化预处理工艺 |
| CN112462828A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-09 | 天津七所高科技有限公司 | 一种金属脱脂清洗剂游离碱参数自动测量控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104209252B (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104400853B (zh) | 一种木材的做旧处理剂 | |
| CN104209252A (zh) | 一种涂装前工艺 | |
| CN103866582B (zh) | 含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺 | |
| CN105385797B (zh) | 抗开裂皮革的生产方法 | |
| CN106350855A (zh) | 一种汽车配件电泳涂装工艺 | |
| CN105155296B (zh) | 一种水性聚氨酯汽车座椅革生产工艺 | |
| CN104452286A (zh) | 被套面料的整理工艺 | |
| CN103966600B (zh) | 一种封闭式自动前处理流水线生产工艺 | |
| CN103525244A (zh) | 一种防锈涂料及其制备方法 | |
| CN103273753B (zh) | 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法 | |
| CN105440764A (zh) | 一种防水油画颜料 | |
| CN107419252B (zh) | 一种电器面板表面耐磨处理工艺 | |
| CN105603415A (zh) | 一种皂化工艺 | |
| CN103736650A (zh) | 一种特氟龙喷涂工艺 | |
| CN105542982A (zh) | 一种洗衣液 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| CN106566340A (zh) | 一种防锈漆 | |
| CN103966368A (zh) | 皮革擦色涂饰处理技术 | |
| WO2019126956A1 (zh) | 一种装饰涂料及其喷涂方法 | |
| CN104195272A (zh) | 一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺 | |
| CN102719816A (zh) | 电子磅座板喷涂涂装前免水洗喷淋综合处理剂及制备方法 | |
| CN105040019A (zh) | 铜件去油方法 | |
| CN103554542A (zh) | 一种乳胶手套的涂层工艺 | |
| CN105273469A (zh) | 铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法 | |
| CN105133345A (zh) | 一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Technology before coating Effective date of registration: 20191107 Granted publication date: 20160518 Pledgee: Industrial Bank Co., Ltd. Hangzhou Fuyang sub branch Pledgor: HANGZHOU XINGDA COMMUNICATION CO., LTD. Registration number: Y2019990000484 |