CN112937203A - 一种钛制品仿古抛光方法 - Google Patents

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何小松
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周小虎
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Abstract

本发明公开了一种钛制品仿古抛光方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、对钛制品表面进行除油处理；步骤2、对经过步骤1除油处理的钛制品表面进行喷砂处理；步骤3、将经过步骤2喷砂处理的钛制品置于电解液中进行微弧氧化或阳极氧化着色处理；步骤4、使用去离子水对经过步骤3氧化着色处理后的钛制品进行清洗；步骤5、将经过步骤4处理后的钛制品置于抛光机中，加入抛光物料进行抛光；步骤6、对经步骤5处理的钛制品进行超声波清洗。本发明的仿古抛光方法流程简单易于操作，抛光过程采用封闭式结构，低转速区间运行，安全环保，该方法具备巨大的推广价值。

Description

一种钛制品仿古抛光方法
技术领域
本发明属于金属表面加工处理技术领域，涉及一种钛制品仿古抛光方法。
背景技术
钛及钛合金具有许多优异的物化性能，如：高韧性、高比强度、高屈服强度、高疲劳极限、非磁性、高熔点、低膨胀系数、良好的生物惰性、耐腐蚀性、良好的加工性能和低温性能等。因此，从20世纪50年代到70年代分别以“空中金属”、“陆用金属”和“海洋金属”而著称于工业界，同时钛不含重金属，有抑菌性，因此钛是做炊具、餐具的一种非常好的选择。
钛制品在抛光工艺上与传统金属制品有很大区别，同时在钛制品表面可以通过阳极氧化、微弧氧化等方法进行着色处理，使其表面呈现各种颜色。由于市场需求，有部分钛制品外观需要呈现出年代久远或沧桑的视觉效果，需要在钛材料表面进行做旧处理，使表面独具特色，但是现有的做旧工艺工艺复杂，做旧效果差，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛制品仿古抛光方法，解决了现有技术中存在的做旧工艺复杂，做旧效果差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种钛制品仿古抛光方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对钛制品表面进行除油处理；
步骤2、对经过步骤1除油处理的钛制品表面进行喷砂处理；
步骤3、将经过步骤2喷砂处理的钛制品置于电解液中使用微弧氧化或阳极氧化进行氧化着色处理；
步骤4、使用去离子水对经过步骤3氧化着色处理后的钛制品进行清洗；
步骤5、将经过步骤4处理后的钛制品置于抛光机中，加入抛光物料进行抛光；
步骤6、对经步骤5处理的钛制品进行超声波清洗。
本发明的特点还在于：
步骤1具体为，使用除油脱脂剂对钛制品表面的油污进行处理，其中除油脱脂剂包括去离子水、柠檬酸、双氧水及表面活性剂，去离子水、柠檬酸、双氧水和表面活性剂的比例为8:2:2:1。
步骤2中喷砂处理采用使用手动喷砂机或转盘式自动喷砂机，喷砂采用的喷砂材料为180-320目的绿碳化硅颗粒。
步骤3中氧化着色处理得到的氧化膜厚度为10-50微米。
步骤5中抛光机具体为旋转式筒式抛光机或震动式筒式抛光机。
步骤5抛光过程中，抛光机的转速为15rpm-50rpm,抛光时间为5-20小时。
步骤5中抛光物料包括180-320目的绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂，绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂的质量配比为2：3：1。
步骤6中超声波清洗频率为30-40kHz，时间为10-25分钟。
本发明的有益效果是：本发明的仿古抛光方法流程简单易于操作，做旧效果好，抛光过程采用封闭式结构，低转速区间运行，安全环保，该方法具备巨大的推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例1处理前的钛制品图；
图2是本发明实施例1处理后的钛制品图；
图3是本发明实施例2处理前的钛制品图；
图4是本发明实施例2处理后的钛制品图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钛制品仿古抛光方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对钛制品表面进行除油处理，具体为，使用除油脱脂剂对钛制品表面的油污进行处理，其中除油脱脂剂包括去离子水、柠檬酸、双氧水及表面活性剂，去离子水、柠檬酸、双氧水和表面活性剂的比例为8:2:2:1；
步骤2、对经过步骤1除油处理的钛制品表面进行喷砂处理，喷砂处理采用使用手动喷砂机或转盘式自动喷砂机，喷砂采用的喷砂材料为180-320目的绿碳化硅颗粒；
步骤3、将经过步骤2喷砂处理的钛制品置于电解液中使用微弧氧化或阳极氧化进行氧化着色处理，氧化着色处理得到的氧化膜厚度为10-50微米，可选用各种钛材阳极氧化或微弧氧化工艺进行氧化着色，例如：用草酸20g/L、柠檬酸18g/L、葡萄糖酸钠15g/L、硼酸35g/L、活化添加剂30g/L配制电解液；温度为65℃、pH值为4、电源频率为70Hz、占空比为18％；
步骤4、使用去离子水对经过步骤3氧化着色处理后的钛制品进行清洗；
步骤5、将经过步骤4处理后的钛制品置于旋转式筒式抛光机或震动式筒式抛光机中，加入抛光物料进行抛光，抛光物料总体积占抛光机容积不超过50％，抛光机的转速为15rpm-50rpm,抛光时间为5-20小时，抛光物料包括180-320目的绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂，绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂的质量配比为2：3：1；
步骤6、对经步骤5处理的钛制品进行超声波清洗，超声波清洗频率为30-40kHz，时间为10-25分钟。
实施例1：
首先，将钛(TA1)制的啤酒杯三个除油后，以180目绿碳化硅颗粒进行喷砂，然后进行阳极氧化着色，着色后氧化膜厚度为12μm，清洗后放入旋转式筒式抛光器，抛光其研磨槽中加入抛光物料5Kg。所有装入物的装入量为研磨槽容积的45％，将抛光器以30rpm旋转15小时完成抛光处理。用超声波清洗后得到自然做旧效果的具有仿古外观的钛啤酒杯，如图2所示。
实施例2：
首先，将钛(TC4)制的烟灰缸四个除油后，以240目绿碳化硅颗粒进行喷砂，然后进行微弧氧化着色，着色后氧化膜厚度为25μm，清洗后放入旋转式筒式抛光器，抛光其研磨槽中加入抛光物料4Kg。所有装入物的装入量为研磨槽容积的40％，将抛光器以35rpm旋转12小时完成抛光处理。用超声波清洗后得到自然做旧效果的具有仿古外观的钛烟灰缸，如图2所示。
实施例3：
首先，将钛(TA1)制的茶壶一个除油后，以180目绿碳化硅颗粒进行喷砂，然后进行阳极氧化着色，着色后氧化膜厚度为15μm，清洗后放入旋转式筒式抛光器，抛光其研磨槽中加入抛光物料5Kg。所有装入物的装入量为研磨槽容积的45％，将抛光器以30rpm旋转20小时完成抛光处理。用超声波清洗后得到自然做旧效果的具有仿古外观的钛茶壶。
实施例4：
首先，将钛(TA1)制的项链十条除油后，以320目绿碳化硅颗粒进行喷砂，然后进行阳极氧化着色，着色后氧化膜厚度为12μm，清洗后放入旋转式筒式抛光器，抛光其研磨槽中加入抛光物料3Kg。所有装入物的装入量为研磨槽容积的35％，将抛光器以20rpm旋转10小时完成抛光处理。用超声波清洗后得到自然做旧效果的具有仿古外观的钛项链。
实施例5：
首先，将钛(TA1)制的手杖一个除油后，以180目绿碳化硅颗粒进行喷砂，然后进行微弧氧化着色，着色后氧化膜厚度为30μm，清洗后放入旋转式筒式抛光器，抛光其研磨槽中加入抛光物料4Kg。所有装入物的装入量为研磨槽容积的40％，将抛光器以45rpm旋转14小时完成抛光处理。用超声波清洗后得到自然做旧效果的具有仿古外观的钛手杖。
由图1-4可以看出，通过本发明的方法处理过的钛制品复古化做旧效果优秀，色泽自然。
本发明通过对钛制品进行除油、喷砂、着色、清洗、筒式抛光、超声波清洗等工艺步骤，使钛制品表面的痕迹和光色趋于复古化。本发明通过对每个做旧工艺中的环节进行控制和设计，能够制作出外观优美，色泽自然的复古钛制品，解决了到目前为止为钛制品表面仿古做旧工艺复杂，做旧效果不理想的问题。通过该方法制作的钛制品做旧，质量稳定，外观自然，具有很高的观赏价值。

Claims (8)

1.一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对钛制品表面进行除油处理；
步骤2、对经过步骤1除油处理的钛制品表面进行喷砂处理；
步骤3、将经过步骤2喷砂处理的钛制品置于电解液中进行氧化着色处理；
步骤4、使用去离子水对经过步骤3氧化着色处理后的钛制品进行清洗；
步骤5、将经过步骤4处理后的钛制品置于抛光机中，加入抛光物料进行抛光；
步骤6、对经步骤5处理的钛制品进行超声波清洗。
2.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤1具体为，使用除油脱脂剂对钛制品表面的油污进行处理，其中除油脱脂剂包括去离子水、柠檬酸、双氧水及表面活性剂，所述去离子水、柠檬酸、双氧水和表面活性剂的比例为8:2:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤2中喷砂处理采用使用手动喷砂机或转盘式自动喷砂机，所述喷砂采用的喷砂材料为180-320目的绿碳化硅颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤3中氧化着色处理得到的氧化膜厚度为10-50微米。
5.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤5中抛光机具体为旋转式筒式抛光机或震动式筒式抛光机。
6.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤5抛光过程中，抛光机的转速为15rpm-50rpm,抛光时间为5-20小时。
7.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤5中抛光物料包括180-320目的绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂，所述绿碳化硅颗粒、纯净水和清洗剂的质量配比为2：3：1。
8.根据权利要求1所述的一种钛制品仿古抛光方法，其特征在于，所述步骤6中超声波清洗频率为30-40kHz，时间为10-25分钟。
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