CN102899647A - 一种红色斑铜的着色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红色斑铜的着色方法，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%～93%的铜锌合金铸件，先进性着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5～10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中浸泡8-10小时就可出现红色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红。本发明具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种红色斑铜的着色方法，尤其是着色的配方及其工艺，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。
背景技术
斑铜作为云南特有黄铜，其是采用高品位的铜基合金材料，经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的，获得夹杂形状、颜色各异的斑纹。斑铜贵在有斑，铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩，是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面，呈现出的斑纹，具有浑厚、古朴、典雅的感受，堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩，是云南省特有的民间传统工艺品，也是中国独具特色的传统手工艺品，具有很高的艺术价值。目前的斑铜主要“熟斑”，由于“熟斑”是人工合成的，且原材料来源充足，所以在造型方面，“熟斑”制作的工艺品多样化，且不受体积大小的限制，不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。“生斑”由于其原材料稀缺，加工复杂，成本较高，生产规模较小，只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。
本发明的目的是提出一种新的斑铜生产方法，采用本方法生产的斑铜色泽华丽，且具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。
发明内容
本发明提出一种红色斑铜的着色方法，采用本方法制造的斑铜呈红色，具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。
本发明的技术方案是：先对铸件进行着色前处理，然后在显斑溶液中做显斑处理，最后进行着色，得到着色后的铸件。具体步骤包括如下：
（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9～11g：25～35g：1L的着色液中浸泡8～10小时，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红，然后拿出铸件冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的样品，吹干后涂漆保护。
所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。着色液的成分及固液比为：五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9-11g：25-35g：1L。
所述盐酸的浓度为10～12mol/L。
所述显斑溶液的成分及百分比范围：氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。
所述本发明中的清洗过程均采用清水冲洗即可。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：斑的颜色是红色，用来制备各种工艺品色泽华丽，且颜色可控性和稳定性很好，原材料丰富，生产成本低，操作简单，不受产品形状的限制。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为10mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.1wt%，盐酸9.6wt%，氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25g：10g：28g：1L的着色液中浸泡8小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
实施例2：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为96wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为11mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%，盐酸10wt%，氯化钾0.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：30g：9g：25g：1L的着色液中浸泡9小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
实施例3：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钾1wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水： 35g：11g：35g：1L的着色液中浸泡10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
Claims (4)
1.一种红色斑铜的着色方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9～11g：25～35g：1L的着色液中浸泡8～10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着有红色的斑铜铸件。
2.根据权利要求1所述红色斑铜的着色方法，其特征在于：所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。
3.根据权利要求1所述红色斑铜的着色方法，其特征在于：所述盐酸的浓度为10～12mol/L。
4.根据权利要求1所述红色斑铜的着色方法，其特征在于：所述显斑溶液的成分为氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。
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