CN102899647B - 一种红色斑铜的着色方法 - Google Patents
一种红色斑铜的着色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899647B CN102899647B CN201210327957.8A CN201210327957A CN102899647B CN 102899647 B CN102899647 B CN 102899647B CN 201210327957 A CN201210327957 A CN 201210327957A CN 102899647 B CN102899647 B CN 102899647B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foundry goods
- spot
- copper
- coloring
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 241001656472 Epinephelus morio Species 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种红色斑铜的着色方法，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%～93%的铜锌合金铸件，先进行着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5～10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中浸泡8-10小时就可出现红色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红。本发明具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种红色斑铜的着色方法，尤其是着色的配方及其工艺，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。
背景技术
斑铜作为云南特有黄铜，其是采用高品位的铜基合金材料，经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的，获得夹杂形状、颜色各异的斑纹。斑铜贵在有斑，铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩，是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面，呈现出的斑纹，具有浑厚、古朴、典雅的感受，堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩，是云南省特有的民间传统工艺品，也是中国独具特色的传统手工艺品，具有很高的艺术价值。目前的斑铜主要“熟斑”，由于“熟斑”是人工合成的，且原材料来源充足，所以在造型方面，“熟斑”制作的工艺品多样化，且不受体积大小的限制，不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。“生斑”由于其原材料稀缺，加工复杂，成本较高，生产规模较小，只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。
本发明的目的是提出一种新的斑铜生产方法，采用本方法生产的斑铜色泽华丽，且具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。
发明内容
本发明提出一种红色斑铜的着色方法，采用本方法制造的斑铜呈红色，具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。
本发明的技术方案是：先对铸件进行着色前处理，然后在显斑溶液中做显斑处理，最后进行着色，得到着色后的铸件。具体步骤包括如下：
（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9～11g：25～35g：1L的着色液中浸泡8～10小时，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红，然后拿出铸件冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的样品，吹干后涂漆保护。
所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。着色液的成分及固液比为：五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9-11g：25-35g：1L。
所述盐酸的浓度为10～12mol/L。
所述显斑溶液的成分及百分比范围：氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。
所述本发明中的清洗过程均采用清水冲洗即可。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：斑的颜色是红色，用来制备各种工艺品色泽华丽，且颜色可控性和稳定性很好，原材料丰富，生产成本低，操作简单，不受产品形状的限制。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为10mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.1wt%，盐酸9.6wt%，氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25g：10g：28g：1L的着色液中浸泡8小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
实施例2：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为96wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为11mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%，盐酸10wt%，氯化钾0.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：30g：9g：25g：1L的着色液中浸泡9小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
实施例3：本实施例的红色斑铜的着色方法：
（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钾1wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水： 35g：11g：35g：1L的着色液中浸泡10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。
Claims (1)
1.一种红色斑铜的着色方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜:氯化钠:焦磷酸钠:蒸馏水：25～35g:9～11g:25～35g:1L的着色液中浸泡8～10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着有红色的斑铜铸件；
所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件；
所述盐酸的浓度为10～12mol/L；
所述显斑溶液的成分为氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210327957.8A CN102899647B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种红色斑铜的着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210327957.8A CN102899647B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种红色斑铜的着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102899647A CN102899647A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102899647B true CN102899647B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=47572128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210327957.8A Expired - Fee Related CN102899647B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种红色斑铜的着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899647B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963542B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-04-13 | 山西宇达集团有限公司 | 在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法 |
| CN104404499B (zh) * | 2014-11-05 | 2016-09-14 | 昆明理工大学 | 一种斑铜的着色液及应用 |
| CN106756973B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-02-12 | 云南兴达工艺美术有限公司 | 一种斑铜器具的着色方法 |
| CN107214297B (zh) * | 2017-05-11 | 2020-09-25 | 西安理工大学 | 一种金属铝工艺品的表面快速显斑的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101476143B (zh) * | 2007-12-31 | 2010-10-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264183A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Sakamoto:Kk | 銅面着色剤 |
-
2012
- 2012-09-07 CN CN201210327957.8A patent/CN102899647B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101476143B (zh) * | 2007-12-31 | 2010-10-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| JP昭61-264183A 1986.11.22 * |
| 云南斑铜的显斑着色工艺研究;王少龙等;《表面技术》;20050430;第34卷(第2期);第44-46页 * |
| 王少龙等.云南斑铜的显斑着色工艺研究.《表面技术》.2005,第34卷(第2期),第44-46页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102899647A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102691060B (zh) | 一种斑铜的着色工艺 | |
| CN102899647B (zh) | 一种红色斑铜的着色方法 | |
| CN108272192A (zh) | 一种纳米硬金电镀首饰的制作方法 | |
| CN104687660A (zh) | 内部镂空黄金戒指加工工艺 | |
| CN102776407B (zh) | 一种金合金及其制备方法 | |
| CN104404499B (zh) | 一种斑铜的着色液及应用 | |
| CN104496416A (zh) | 汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法 | |
| CN102991264A (zh) | 一种仿古铜的制作方法 | |
| CN101857369B (zh) | 古亚金釉及其制备方法 | |
| CN105110643A (zh) | 具有高光泽铜金色效果的金属釉料配方、制备及使用方法 | |
| CN102776406B (zh) | 一种金合金及其制备方法 | |
| CN101805211B (zh) | 一种陶瓷制品的镶金装饰工艺方法 | |
| CN103818179A (zh) | 玻璃法琅画的制作工艺 | |
| CN101070031A (zh) | 彩色铜浮雕、铜圆雕的烧色工艺 | |
| CN202054752U (zh) | 一种多色裂纹釉陶瓷产品 | |
| CN104140245A (zh) | 一种绿色健康型钧玉釉瓷器 | |
| CN103011600A (zh) | 一种用于贵金属饰品表面涂层的珐琅 | |
| CN102975371A (zh) | 一种具有金属拉丝及电镀工艺效果塑料面板的制造工艺 | |
| CN1089904A (zh) | 锌合金仿古铜工艺美术品生产技术 | |
| CN104575458A (zh) | 一种新型绒沙金铜鼓 | |
| CN104045317A (zh) | 一种钧玉釉瓷器 | |
| CN105313570A (zh) | 一种基体开片方法 | |
| WO2014167486A2 (zh) | 一种摆设件 | |
| CN112410773B (zh) | 一种黄金的做旧处理方法及做旧黄金 | |
| CN101941349A (zh) | 黄金、宝石首饰的合成工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20160907 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |