CN103963542A - 在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于青铜雕塑艺术作品表面装饰工艺，具体为一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，包括如下步骤：（1）、设计青铜雕塑模型，在设计青铜雕塑模型时设计出凹陷的图案，深度不小于1mm；（2）、依据青铜雕塑模型翻制硅橡胶模具，然后利用硅橡胶模具制备蜡型，之后依据蜡型制备浇注用的型壳；（3）、铸造青铜配方：铜84%，锡3%，锌13%，熔化后待用；（4）、浇注青铜雕塑铸件；（5）、在青铜雕塑铸件表面进行热彩色处理，着色完成后，用上光蜡保护。本发明设计合理，在青铜铸造雕塑艺术作品表面填彩砂，做出丰富多彩装饰图案和色彩，同时和热着色工艺有机结合拓展了青铜雕塑表面装饰技术，丰富了雕塑艺术的情感表达。

Description

在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法

技术领域

本发明属于青铜雕塑艺术作品表面一种装饰工艺，具体为一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法。

背景技术

目前，有一种平面彩砂工艺画，由彩砂和带胶的底衬组成；带胶的底衬是表面覆盖一层不干胶的底衬材质，上面覆盖一层印有图案的或可在其上作出图案的离形纸；彩砂依照图案分布，粘接在底衬材质上。底衬为各种材质。这种彩砂工艺画画面效果逼真，色彩丰富，不脱砂，不易褪色，可长久保存，深受人们喜爱。

但是，在青铜雕塑工艺品上还没有填彩砂的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，即在青铜铸造的雕塑表面填彩砂，并同热彩色处理工艺相结合做出丰富多彩装饰图案色彩，凸显出一种立体的色彩效果，丰富和创造了青铜雕塑表面的装饰新工艺，有很高的使用价值和艺术美学价值。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，包括如下步骤：

（1）、设计青铜雕塑模型，在设计青铜雕塑模型时设计出凹陷的图案，深度不小于1mm；

（2）、依据青铜雕塑模型翻制硅橡胶模具，然后利用硅橡胶模具制备蜡型，之后依据蜡型制备浇注用的型壳；

（3）、铸造青铜配方：铜84%，锡3%，锌13%，熔化后待用；

（4）、浇注青铜雕塑铸件；

（5）、在青铜雕塑铸件表面进行热彩色处理，着色完成后，用上光蜡保护；

（6）、把热彩色完成的青铜雕塑铸件表面凹陷的图案清理干净，准备填彩砂；

（7）、填彩砂：用水稀释白乳胶，水和白乳胶以重量比为5:1混合后搅拌均匀，然后将人工彩砂和稀释的白乳胶混合后搅拌均匀，之后填进凹陷的图案处，压实；

（8）、静置24小时后，青铜雕塑工艺品即告完成。

上述步骤（2）中的硅橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，艺术铸造熔模精密铸造工艺的硅橡胶模具寿命较长，可以制作数百件蜡模，具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。

上述步骤（5）中的青铜表面热彩色工艺指的是在青铜雕塑或工件表面采用边加热边喷涂各种化学试剂溶液，反应生成各种色彩的工艺。融合东西方文化，借助现代科技，生成各种丰富的色彩，拓展了青铜艺术的外延和内涵，增强了青铜艺术的视觉冲击和情感表达。同时通过热着色技术处理的铸件，有着非常好的耐腐蚀，抗氧化的效果。经过近几年的发展，在国外热彩色技术的基础上，经过创新与提高，目前色系非常丰富，逐渐成为主流着色技术。具体来讲，热着色是用液化气连接喷火枪烘烤青铜铸件表面，使其达到一定的温度，利用化学试剂在铜件表面加速反应所产生各种不同色彩的技术工艺。

本发明设计合理，在青铜铸造雕塑艺术作品表面填彩砂，做出丰富多彩装饰图案和色彩，同时和热着色工艺有机结合拓展了青铜雕塑表面装饰技术，丰富了雕塑艺术的情感表达。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，包括如下步骤：

（1）、设计青铜雕塑模型，在设计青铜雕塑模型时设计出凹陷的图案，深度不小于1mm。

（2）、依据青铜雕塑模型翻制硅橡胶模具，然后利用硅橡胶模具制备蜡型，修蜡型时一定要把图案边缘修整好。之后依据蜡型利用耐火材料制备浇注用的型壳。

（3）、铸造青铜配方：铜84%，锡3%，锌13%，熔化后待用。

（4）、浇注青铜雕塑铸件；其中进行铸件加工时，特别注意图案边缘的规整。

（5）、在青铜雕塑铸件表面进行热彩色处理；虽然目前的热彩色处理技术丰富多彩，但归根结底都是在三原色的基础上做出来的。热着色的基础三原色指黑色，红色，绿色，着色方法如下：

黑色：热着色黑色的产生主要是由硫化钾来完成。首先，配制硫化钾溶液，硫化钾溶液的比例浓度随青铜铸件中铜含量的高低进行调整，硫化钾溶液的基础比例为每升水中加入1g硫化钾，可随青铜铸件中铜含量高低在不高于10％的比例（即每升水中加入100g以内的硫化钾）下进行调整，然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在90℃～120℃，基本要求是保持硫化钾溶液在青铜铸件表面能立即挥发，不流淌最好；之后，将硫化钾溶液喷至青铜铸件表面，呈黑色。

红色：热着色红色的制作主要是用硝酸铁来处理。首先，配制硝酸铁溶液，所述硝酸铁溶液的配制比例为每升水加入2.5g硝酸铁；每增加1％（10g）的硝酸铁，颜色从淡到浓演变分为金色，黄色，小麦色，棕色，红棕色，深棕色，紫红色，到最后的黑红色；然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在150℃～350℃，即必须保持硝酸铁溶液在铸件表面能立即挥发为宜，温度过低易发灰，温度过高易发焦，都会影响表面着色质量；之后，将硝酸铁溶液喷至青铜铸件表面，呈红色。

绿色：热着色绿色主要用硝酸铜来处理。首先，配制硝酸铜溶液，所述硝酸铜溶液的配制比例为每升水加入50g～55g的硝酸铜；然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在180℃～200℃，温度过低绿色不明显或绿色发黄，过高易发黑，也会影响表面着色质量；之后，将硝酸铜溶液喷至青铜铸件表面，呈绿色。

在三原色基础上可以做出丰富多彩的颜色，现举例说明棕加绿复色效果的着色。首先在着色前要对加工好的艺术铸件进行仔细的清洗，用百洁布蘸取五洁粉用水冲轻轻擦洗，要保证表面光洁，看不出丝毫加工留下的痕迹。而且铸件表面要保证没有铸造缺陷。有缺陷的铸件不能进行着色。按一定的配比配制硝酸铁溶液，即硝酸铁和蒸馏水按1：15～25的质量比配制，一定要搅拌均匀。接下来正式开始着色。用液化气的的喷火枪烘烤艺术铸件表面，烤干水分，再均匀加热，让表面温度达到近300℃。接着边加热边用喷壶均匀喷洒硝酸铁溶液到艺术铸件表面，让艺术品表面达到偏红一点的棕色。再配制硝酸铜溶液，搅拌均匀。开始着第二层颜色绿色。用火烘烤艺术品表面，让温度达到近200℃。再用毛刷蘸取硝酸铜溶液，均匀接触涂刷艺术品表面，形成绿色的装饰花纹，要细密。做好绿色后停止加热，让艺术铸件自然冷却。

待表面温度降至30℃左右时用上光蜡封闭保护，上光蜡是一种保护漆色的基本车蜡，是一种迅速恢复车漆光亮度的车蜡，并且具有一定的抗腐蚀、抗氧化、去划痕、增加透明度、持久等综合效果。

最后用刷子和纯棉布块擦亮青铜雕塑铸件艺术品表面，着色即告完成。

（6）、把热彩色完成的青铜雕塑铸件表面凹陷的图案清理干净，准备填彩砂。

（7）、填彩砂：用水稀释白乳胶，水和白乳胶以重量比为5:1混合后搅拌均匀，然后将购买的人工彩砂和稀释的白乳胶混合后搅拌均匀，之后用勺子填进凹陷的图案处，压实；不同的图案处填进设计颜色的彩砂。

（8）、静置4小时后，彩砂表层部分即凝固，24小时后完全干透，彩砂干透后略加修整，一件热彩色和填采砂工艺结合的青铜雕塑艺术品即告完成。

Claims (2)

1.一种在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、设计青铜雕塑模型，在设计青铜雕塑模型时设计出凹陷的图案，深度不小于1mm；

（2）、依据青铜雕塑模型翻制硅橡胶模具，然后利用硅橡胶模具制备蜡型，之后依据蜡型制备浇注用的型壳；

（3）、铸造青铜配方：铜84%，锡3%，锌13%，熔化后待用；

（4）、浇注青铜雕塑铸件；

（5）、在青铜雕塑铸件表面进行热彩色处理，着色完成后，用上光蜡保护；

（6）、把热彩色完成的青铜雕塑铸件表面凹陷的图案清理干净，准备填彩砂；

（7）、填彩砂：用水稀释白乳胶，水和白乳胶以重量比为5:1混合后搅拌均匀，然后将人工彩砂和稀释的白乳胶混合后搅拌均匀，之后填进凹陷的图案处，压实；

（8）、静置24小时后，青铜雕塑工艺品即告完成。

2.根据权利要求1所述的在青铜雕塑表面进行热彩色和填彩砂的结合方法，其特征在于：步骤（5）中，热彩色的基础三原色指黑色、红色、绿色，着色方法如下：

黑色：首先，配制硫化钾溶液，所述硫化钾溶液的配制比例为每升水中加入1g硫化钾；然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在90℃～120℃；之后，将硫化钾溶液喷至青铜铸件表面，呈黑色；

红色：首先，配制硝酸铁溶液，所述硝酸铁溶液的配制比例为每升水加入2.5g硝酸铁；然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在150℃～350℃；之后，将硝酸铁溶液喷至青铜铸件表面，呈红色；

绿色：首先，配制硝酸铜溶液，所述硝酸铜溶液的配制比例为每升水加入50g～55g的硝酸铜；然后，烘烤青铜铸件，至其表面温度在180℃～200℃；之后，将硝酸铜溶液喷至青铜铸件表面，呈绿色；

其他颜色在三原色基础上做出。