CN110257762A

CN110257762A - 锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法及其渗透膏

Info

Publication number: CN110257762A
Application number: CN201910510318.7A
Authority: CN
Inventors: 赵敏; 李伟
Original assignee: Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities
Current assignee: Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2019-09-20

Abstract

本发明公开了锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法及其渗透膏，它包括以下步骤：（1）、渗透膏制备：将Sn基超细粉末、ZnCl₂、PbCl₂、NH₄Cl、HCl和余量为蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏；（2）、着色：在经过2000目水砂纸处理过的金属基材料上用渗透膏描画出纹饰；（3）、渗透扩散：对附着有渗透膏的金属基材料进行热烘烤，当渗透膏冒烟时停止烘烤，冷却后清洗；（4）、干燥保护：对附着有渗透膏的金属基材料干燥后表面上蜡封闭保护。本发明的有益效果是成分简单，利用特制的渗透膏对金属基材料进行着色，操作工艺简单，成本低，着色效果好。

Description

锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法及其渗透膏

技术领域

本发明涉及金属基材的表面处理领域，尤其涉及金属基材料的着色方法和使用到的渗透膏。

背景技术

作为具有美学效果优异的金属效果的着色金属颜料，通常已知的是通过将着色颜料结合到金属颜料所得到的颜料。在此着色金属颜料中，将有机颜料或无机颜料用作结合到金属颜料的着色颜料，所述的有机颜料例如二酮基吡咯并吡咯-基、喹吖啶酮-基、二噁嗪-基、异吲哚啉酮-基、缩合偶氮-基、还原(threne)-基、苝酮(perynone)-基、苝-基、酞酮-基或酞菁-基颜料；所述的无机颜料例如氧化铁或炭黑。

金属基材料着色的方法有多种，如溶胶-凝胶法将氧化钛沉积在金属颜料表面，汽相法在金属颜料表面上形成氧化铁、氧化钛和金属氧化物以及碳、金属和金属氧化物的复合相的方法；通过CVD(化学气相沉积)，或通过在溶液中水解金属化合物，在金属颜料的表面上形成金属氧化物层的方法；通过用多层膜涂布铝薄片等的基底所制备的闪光颜料，所述多层膜由第一层、第二层和第三层形成，所述第一层由氧化硅、水合氧化硅、氧化铝和水合氧化铝组成；所述第二层由金属和/或非选择性吸收型金属氧化物组成；所述第三层根据需要由无色或选择性吸收型金属氧化物组成；在用磷酸化合物和/或硼酸化合物处理过的薄片金属基底的表面上具有涂层，所述涂层包含选自由硅、铝、锆、钛和锡组成的组中的金属的金属水合氧化物。上述方法操作工艺较为复杂，着色成本高。又如中国发明专利公开号CN109576691A公开了一种铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法，步骤为S1：对铜工艺品表面进行喷砂处理；S2：配制化学着色液；S3：将配制的化学着色液加热至92℃以上，将S1处理后的铜工艺品浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色5-10分钟；S4：将着色铜工艺品放入80-100℃的烘箱中烘烤10-20分钟；S5：从烘箱中取出热的着色铜工艺品并用蜡进行表面封闭；或从烘箱中取出热的着色铜工艺品自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干。该处理方法虽然成膜的色泽均匀一致，色膜牢固，但是操作步骤仍然相对繁琐，操作时间长，且该着色方法不能对铜工艺品的局部区域进行着色，更不能绘制定制的图案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的金属基着色方法工艺流程多，操作繁琐，成本高，或者化学液浸泡着色无法形成特定图案，为此提供一种锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法及其使用到的渗透膏。

本发明的创新点在于从未有人尝试过用烘烤的方式对金属基材料进行着色处理，根据现有技术的教导大家想到的都是用化学方法对金属着色，本发明另辟蹊径，采用渗透膏绘制在金属基材料表面，用热烘烤的方式使得渗透膏的成分附着在金属基材料表面，简单易行。

本发明的技术方案是：锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法，它包括以下步骤：（1）、渗透膏制备：将50wt%的Sn基超细粉末、2 wt%～4 wt%的ZnCl₂、0 wt%～1 wt%的PbCl₂、2 wt%～3 wt%的NH₄Cl、2 wt%～3 wt%的HCl和余量为70℃～100℃的蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏；（2）、着色：在经过2000目水砂纸处理过的金属基材料上用渗透膏描画出纹饰；（3）、渗透扩散：对附着有渗透膏的金属基材料进行热烘烤，当渗透膏冒烟时停止烘烤，冷却后清洗；（4）、干燥保护：对附着有渗透膏的金属基材料干燥后表面上蜡封闭保护。

上述方案中所述金属基材料包括铜基/不锈钢。

上述方案中所述Sn基超细粉末是600-1200目的粉体。

渗透膏，它包括50wt%的Sn基超细粉末、2 wt%～4 wt%的ZnCl₂、0 wt%～1 wt%的PbCl₂、2 wt%～3 wt%的NH₄Cl、2 wt%～3 wt%的HCl和余量为70℃～100℃的蒸馏水。

本发明的有益效果是成分简单，利用特制的渗透膏对金属基材料进行着色，操作工艺简单，成本低，着色效果好。且能够在金属基材料的指定区域描绘出需要的图案，着色方式更灵活。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法，它包括以下步骤：（1）、渗透膏制备：将50wt%的600目Sn基超细粉末、2 wt%的ZnCl₂、、2 wt%的NH₄Cl、3 wt%的HCl和余量为70℃的蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏；（2）、着色：在经过2000目水砂纸处理过的金属基材料上用渗透膏描画出纹饰；（3）、渗透扩散：对附着有渗透膏的金属基材料进行热烘烤，当渗透膏冒烟时停止烘烤，冷却后清洗；（4）、干燥保护：对附着有渗透膏的金属基材料干燥后表面上蜡封闭保护。

渗透膏：50wt%的600目Sn基超细粉末、2 wt%的ZnCl₂、、2 wt%的NH₄Cl、3 wt%的HCl和余量为70℃的蒸馏水。

实施例2：与实施例1的区别在于步骤（1）为：将50wt%的1200目Sn基超细粉末、4wt%的ZnCl₂、1 wt%的PbCl₂、3 wt%的NH₄Cl、3 wt%的HCl和余量为100℃的蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏。

渗透膏：50wt%的1200目Sn基超细粉末、4 wt%的ZnCl₂、1 wt%的PbCl₂、3 wt%的NH₄Cl、3 wt%的HCl和余量为100℃的蒸馏水。

Claims

1.锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、渗透膏制备：将50wt%的Sn基超细粉末、2 wt%～4 wt%的ZnCl₂、0 wt%～1 wt%的PbCl₂、2 wt%～3 wt%的NH₄Cl、2 wt%～3 wt%的HCl和余量为70℃～100℃的蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏；（2）、着色：在经过2000目水砂纸处理过的金属基材料上用渗透膏描画出纹饰；（3）、渗透扩散：对附着有渗透膏的金属基材料进行热烘烤，当渗透膏冒烟时停止烘烤，冷却后清洗；（4）、干燥保护：对附着有渗透膏的金属基材料干燥后表面上蜡封闭保护。

2.如权利要求1所述的锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法，其特征是：所述金属基材料包括铜基/不锈钢。

3.如权利要求1所述的锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法，其特征是：所述Sn基超细粉末是600-1200目的粉体。

4.渗透膏，其特征是：它包括50wt%的Sn基超细粉末、2 wt%～4 wt%的ZnCl₂、0 wt%～1wt%的PbCl₂、2 wt%～3 wt%的NH₄Cl、2 wt%～3 wt%的HCl和余量为70℃～100℃的蒸馏水。