CN107858678A - 青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法,其青铜艺术品的青铜材质,具体指313铜合金配方和C90300铜合金配方,通过浸入不同的三种试剂,实现恒温稳定的着色。该着色工艺附着的颜色均匀、稳定,尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果。
Description
技术领域
本发明属于艺术铸造着色工艺领域,涉及在青铜材质的雕塑表面恒温着色的工艺方法,具体为一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法。
背景技术
目前在艺术铸造行业,主流的着色工艺主要有,在室温条件下进行着色的冷着色;在加温的同时,喷涂相关的化学试剂进行化学着色的热着色。冷着色的着色色系较单一,基本上只能做深浅的古铜色,热着色的着色色系很广,而且可以做出许多复色色系,但缺点是着色产品的表面温度较难把握,着出的颜色不同产品之间的同一个色系色差较大,而且和气候变化关系较大。
针对于这种情况,申请人研究采用恒温的化学浸泡的着色方法,在青铜材质的雕塑表面着色黑色、棕色、栗色,这种着色工艺着出的颜色均匀、稳定,尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果。
发明内容
本发明目的是提供一种在青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的工艺方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法,其青铜艺术品的青铜材质,具体指313铜合金配方和C90300铜合金配方,通过以下工艺流程来实现的:
Ⅰ、着黑色工艺流程如下:
1.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入过硫酸钾5~15g和氢氧化钠45~55g,然后加入总试液质量2~4%的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚),充分搅匀,待用;
1.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
1.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡1~1.2小时;
1.4、将浸泡完成的铸件捞出,并用清水冲洗,吹干;
1.5、再次将铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡7~8小时;表面色膜均匀,达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
1.6、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成。
Ⅱ、着棕色工艺流程如下:
2.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g,充分搅匀,待用。
2.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
2.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡12~13小时;表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
2.4、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成。
Ⅲ、着栗色工艺流程如下:
3.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入2~3mL硝酸,搅拌均匀待用;
3.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
3.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于75℃的恒温条件中,浸泡8~10小时;表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
3.4、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成。
本工艺方法的部分化学反应原理如下:
Ⅰ、黑色
K2S2O8+2NaOH=Na2SO4+K2SO4+H2O+[O]
Cu+2NaOH+[O]=Na2CuO2+H2O
Na2CuO2+H2O=CuO(黑色)+2NaOH
Ⅱ、棕色
Cu2(OH)2CO3+2NaOH=2Cu(OH)2↓+Na2CO3(加热)
Cu(OH)2=CuO+H2O
Ⅲ、栗色
Zn+2Cu(NO3)2 =Zn(NO3)2 + 2Cu
4Cu+O2=2Cu2O 或2Cu+O2=2CuO
由于反应时间的不同,化学反应程度不同,或两者的混合物,最终呈现的颜色是由多方面因素决定的,包括晶粒大小,光的干涉作用等。
本发明方法设计合理,该着色工艺系化学反应着色,反应生成的颜色均匀、稳定,尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果,是青铜艺术品表面着色的创新。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种在青铜表面恒温着黑色、棕色、栗色的工艺方法,涉及的青铜材质,具体指313铜合金配方(Cu为84%,Zn为3.%,Sn为13%)和C90300铜合金配方(Cu为86.0~89.0%,Zn为3.0~5.0%,Sn为7.5~9.0%),通过以下工艺流程来实现的:
一、黑色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中,每升蒸馏水加入过硫酸钾5g和氢氧化钠50g,然后加入总试液质量4%的JFC;或者,每升蒸馏水加入过硫酸钾10g和氢氧化钠45g,然后加入总试液质量3%的JFC;或者,每升蒸馏水加入过硫酸钾15g和氢氧化钠55g,然后加入总试液质量2%的JFC;充分搅匀,待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器,量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入60℃的恒温水槽,加温。
6、浸泡1小时左右。
7、将浸泡完成的铸件捞出,并用清水冲洗,用热吹方机吹干。
8、将浸泡完成的试液清理掉,并清洗器皿。
9、再次量取适量的试液注入玻璃器皿,再次将铸件浸入。
10、将玻璃器皿放入水浴锅(温度60℃),浸泡反应7~8小时。
11、待充分反应,表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
12、将铸件用清水洗净,用热吹风机吹干,用光蜡保护,即告完成。
二、棕色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中,每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g,充分搅匀,待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器,量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入60℃的恒温水槽,保温。
6、浸泡12小时左右。
7、待充分反应,表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
8、将铸件用清水洗净,用热吹风机吹干,用光蜡保护,即告完成。
三、栗色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中,每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入45滴(2.5ml)的硝酸,搅拌均匀待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器,量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入75℃的恒温水槽,保温。
6、浸泡8个小时以上,充分反应。
7、待表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
8、将铸件用清水洗净,用热吹风机吹干,用光蜡保护,即告完成。
应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和应用,这些改进和应用也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法,其特征在于:包括如下步骤:
Ⅰ、着黑色工艺流程如下:
1.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入过硫酸钾5~15g和氢氧化钠45~55g,然后加入总试液质量2~4%的JFC,充分搅匀,待用;
1.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
1.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡1~1.2小时;
1.4、将浸泡完成的铸件捞出,并用清水冲洗,吹干;
1.5、再次将铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡7~8小时;表面色膜均匀,达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
1.6、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成;
Ⅱ、着棕色工艺流程如下:
2.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g,充分搅匀,待用;
2.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
2.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于60℃的恒温条件中,浸泡12~13小时;表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
2.4、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成;
Ⅲ、着栗色工艺流程如下:
3.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入2~3mL硝酸,搅拌均匀待用;
3.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗,用百洁布擦拭表面,保证无加工痕迹和氧化层,光洁;清洗铸件,确保无油污和杂质附着;
3.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中,并置于75℃的恒温条件中,浸泡8~10小时;表面色膜均匀,并达到预期的颜色效果后将铸件捞出;
3.4、将铸件用清水洗净,吹干,用光蜡保护,即告完成。
2.根据权利要求1所述的青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法,其特征在于:青铜艺术品的青铜材质为313铜合金配方或者C90300铜合金配方。
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