CN107858678A - 青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法 - Google Patents

青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法，其青铜艺术品的青铜材质，具体指313铜合金配方和C90300铜合金配方，通过浸入不同的三种试剂，实现恒温稳定的着色。该着色工艺附着的颜色均匀、稳定，尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果。

Description

青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法
技术领域
本发明属于艺术铸造着色工艺领域，涉及在青铜材质的雕塑表面恒温着色的工艺方法，具体为一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法。
背景技术
目前在艺术铸造行业，主流的着色工艺主要有，在室温条件下进行着色的冷着色；在加温的同时，喷涂相关的化学试剂进行化学着色的热着色。冷着色的着色色系较单一，基本上只能做深浅的古铜色，热着色的着色色系很广，而且可以做出许多复色色系，但缺点是着色产品的表面温度较难把握，着出的颜色不同产品之间的同一个色系色差较大，而且和气候变化关系较大。
针对于这种情况，申请人研究采用恒温的化学浸泡的着色方法，在青铜材质的雕塑表面着色黑色、棕色、栗色，这种着色工艺着出的颜色均匀、稳定，尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果。
发明内容
本发明目的是提供一种在青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的工艺方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法，其青铜艺术品的青铜材质，具体指313铜合金配方和C90300铜合金配方，通过以下工艺流程来实现的：
Ⅰ、着黑色工艺流程如下：
1.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入过硫酸钾5～15g和氢氧化钠45～55g，然后加入总试液质量2～4%的JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚），充分搅匀，待用；
1.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
1.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡1～1.2小时；
1.4、将浸泡完成的铸件捞出，并用清水冲洗，吹干；
1.5、再次将铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡7～8小时；表面色膜均匀，达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
1.6、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成。
Ⅱ、着棕色工艺流程如下：
2.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g，充分搅匀，待用。
2.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
2.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡12～13小时；表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
2.4、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成。
Ⅲ、着栗色工艺流程如下：
3.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入2～3mL硝酸，搅拌均匀待用；
3.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
3.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于75℃的恒温条件中，浸泡8～10小时；表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
3.4、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成。
本工艺方法的部分化学反应原理如下：
Ⅰ、黑色
K2S2O8+2NaOH=Na2SO4+K2SO4+H2O+[O]
Cu+2NaOH+[O]=Na2CuO2+H2O
Na2CuO2+H2O=CuO(黑色)+2NaOH
Ⅱ、棕色
Cu2(OH)2CO3+2NaOH=2Cu(OH)2↓+Na2CO3（加热）
Cu(OH)2=CuO+H2O
Ⅲ、栗色
Zn+2Cu(NO3)2 =Zn(NO3)2 + 2Cu
4Cu+O2=2Cu2O 或2Cu+O2=2CuO
由于反应时间的不同，化学反应程度不同，或两者的混合物，最终呈现的颜色是由多方面因素决定的，包括晶粒大小，光的干涉作用等。
本发明方法设计合理，该着色工艺系化学反应着色，反应生成的颜色均匀、稳定，尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果，是青铜艺术品表面着色的创新。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种在青铜表面恒温着黑色、棕色、栗色的工艺方法，涉及的青铜材质，具体指313铜合金配方（Cu为84%，Zn为3.%，Sn为13%）和C90300铜合金配方（Cu为86.0～89.0%，Zn为3.0～5.0%，Sn为7.5～9.0%），通过以下工艺流程来实现的：
一、黑色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中，每升蒸馏水加入过硫酸钾5g和氢氧化钠50g，然后加入总试液质量4%的JFC；或者，每升蒸馏水加入过硫酸钾10g和氢氧化钠45g，然后加入总试液质量3%的JFC；或者，每升蒸馏水加入过硫酸钾15g和氢氧化钠55g，然后加入总试液质量2%的JFC；充分搅匀，待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器，量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入60℃的恒温水槽，加温。
6、浸泡1小时左右。
7、将浸泡完成的铸件捞出，并用清水冲洗，用热吹方机吹干。
8、将浸泡完成的试液清理掉，并清洗器皿。
9、再次量取适量的试液注入玻璃器皿，再次将铸件浸入。
10、将玻璃器皿放入水浴锅（温度60℃），浸泡反应7～8小时。
11、待充分反应，表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
12、将铸件用清水洗净，用热吹风机吹干，用光蜡保护，即告完成。
二、棕色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中，每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g，充分搅匀，待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器，量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入60℃的恒温水槽，保温。
6、浸泡12小时左右。
7、待充分反应，表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
8、将铸件用清水洗净，用热吹风机吹干，用光蜡保护，即告完成。
三、栗色
1、浸泡化学试液的配方
玻璃器皿中，每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入45滴（2.5ml）的硝酸，搅拌均匀待用。
2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和其他杂质附着。
3、选择适用于铸件大小的容器，量取能将逐渐完全湮没铸件的配好的化学试液。
4、将清洗好的铸件缓慢浸泡到试液中。
5、将浸入铸件的玻璃器皿放入75℃的恒温水槽，保温。
6、浸泡8个小时以上，充分反应。
7、待表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出。
8、将铸件用清水洗净，用热吹风机吹干，用光蜡保护，即告完成。
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法，其特征在于：包括如下步骤：
Ⅰ、着黑色工艺流程如下：
1.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入过硫酸钾5～15g和氢氧化钠45～55g，然后加入总试液质量2～4%的JFC，充分搅匀，待用；
1.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
1.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡1～1.2小时；
1.4、将浸泡完成的铸件捞出，并用清水冲洗，吹干；
1.5、再次将铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡7～8小时；表面色膜均匀，达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
1.6、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成；
Ⅱ、着棕色工艺流程如下：
2.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入碱式碳酸铜25g和氢氧化钠1.5g，充分搅匀，待用；
2.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
2.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于60℃的恒温条件中，浸泡12～13小时；表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
2.4、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成；
Ⅲ、着栗色工艺流程如下：
3.1、浸泡化学试液的配方
每升蒸馏水加入三水硝酸铜3g和滴入2～3mL硝酸，搅拌均匀待用；
3.2、铸件处理
将精加工好的青铜铸件进行清洗，用百洁布擦拭表面，保证无加工痕迹和氧化层，光洁；清洗铸件，确保无油污和杂质附着；
3.3、将清洗好的铸件完全浸入到试液中，并置于75℃的恒温条件中，浸泡8～10小时；表面色膜均匀，并达到预期的颜色效果后将铸件捞出；
3.4、将铸件用清水洗净，吹干，用光蜡保护，即告完成。
2.根据权利要求1所述的青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法，其特征在于：青铜艺术品的青铜材质为313铜合金配方或者C90300铜合金配方。
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