CN101311312A - 一种黄铜器表面染浅古铜色的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄铜(铜锌合金)器件表面染浅古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰、加工工艺技术领域。本发明的特点是：将黄铜经热碱液洗涤后浸入浅古铜色染色液中进行染色处理，再经布轮抛光，打蜡，最终可得到表面为浅古铜色的黄铜器件。浅古铜色染色液为一定浓度的KMnO4或K2S2O8或NH4S2O8中任何一种或二种与CuSO4·5H2O或CuCl2中的任一种组成的混合溶液。本发明方法为一种工艺简单，方便易行的，成本低廉的黄铜器件染色方法。其优点是染色质量均匀优良，色泽牢固，特别适合于黄铜工艺品的仿古作旧制品的制作，且具有很好的外观效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种将黄铜(铜锌合金)器表面染成浅古铜色的工艺，属于金属表面精饰镀饰加工工艺技术领域。
背景技术：
以黄铜为材料的某些器具，例如某些黄铜材质的拉链和工艺品，在上市之前为提高产品的档次以及仿古的需要，大多数需要染色处理，所染颜色主要有青铜色、仿白铜色，浅古铜色、黑漆古铜色等等几种颜色，在仿古工艺品加工领域称为“做旧”，即通过表面处理加速黄铜的反应，使黄铜制品在短时间内表现出古铜般的色泽与质感。
前人曾有专利(CN1089904A)介绍过一种将锌合金染色成古铜色的方法，系将锌-铜-稀土合金或者锌-铝-稀土合金经预镀中性镍-焦磷酸盐镀铜底-酸性镀光亮铜-过硫酸钾碱性溶液中进行古铜色处理，此方法处理流程复杂，染色时间长而且镀铜的工艺不易掌握。另外也有研究者对于黄铜拉链的染色提出过各种表面做旧的工艺，但不同程度的存在着工艺复杂，或者所用试剂剧毒或者，染色成本高的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对上述这些问题，提出一种改进的流程短、工艺简单的且成本低廉的黄铜器件表面染色方法。
本发明是一种黄铜器件表面染浅古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：
a、配置所需的染色液：
浅古铜色染色液1：配制重量百分比浓度为2-8％的KMnO4或K2S2O8或NH4S2O8的水溶液，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
或者，
浅古铜色染色液2：配置重量百分比浓度为1-4％的KMnO4和重量百分比浓度为1-4％K2S2O8两者构成的混合水溶液，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
或者，
浅古铜色染色液3：配制重量百分比浓度为1-4％的KMnO4和重量百分比浓度为1-4％NH4S2O8，两者构成的混合水溶液，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
b、先将黄铜器件按常规方法用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；
c、将除去油污的洁净黄铜器件放入60-90℃的上述浅古铜色染色液(1)(2)(3)中的任何一种染色液中，染色5-20分钟，然后水洗，干燥。
d、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的浅古铜色黄铜器件。
本发明工艺简单，容易掌握和操作，流程短且成本低廉，是一种较实用的金属表面精饰、镀饰工艺方法。
附图说明：
图1为本发明实施例中染色前拉链的外观色泽形态图。
图2为本发明实施例中染浅古铜色5分钟的拉链外观色泽形态图。
图3为本发明实施例中染浅古铜色15分钟的拉链外观色泽形态图。
具体实施方式：
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例的工艺过程和步骤如下：
1、配制浅古铜色染色液(1)：将10gKMnO4或者K2S2O8或者NH4S2O8中的一种溶解于200ml水中，然后在溶液中加入20g CuSO4·5H2O或CuCl2，搅拌均匀，构成混合溶液。
2、先将黄铜拉链剪取10cm，置于70摄氏度的5％NaOH溶液中浸泡10分钟，去除油污，然后水洗，干燥。
3、将去除油污洁净的黄铜拉链放入80摄氏度的上述浅古铜色染色液(1)中，染色处理5分钟，然后取出，水洗干燥。
4、用布轮抛光机沾少量石蜡进行抛光，最终得到表面颜色均匀，色层结合牢固的浅古铜色黄铜拉链。
实施例2
本实施例的工艺过程和步骤如下：
1、配制浅古铜色染色液(2)：将5gKMnO4和5gK2S2O8溶解于200ml水中，然后在溶液中加入20g CuSO4·5H2O或CuCl2，搅拌均匀，构成混合溶液。
2、先将黄铜拉链剪取10cm，置于70摄氏度的5％NaOH溶液中浸泡10分钟，去除油污，然后水洗，干燥。
3、将去除油污洁净的黄铜拉链放入80摄氏度的上述浅古铜色染色液(2)中，染色处理15分钟，然后取出，水洗干燥。
4、用布轮抛光机沾少量石蜡进行抛光，最终得到表面颜色均匀，色层结合牢固的浅古铜色黄铜拉链。
实施例3
本实施例的工艺过程和步骤如下：
1、配制浅古铜色染色液(3)：将5gKMnO4和5gNH4S2O8溶解于200ml水中，然后在溶液中加入20g CuSO4·5H2O或CuCl2，搅拌均匀，构成混合溶液。
2、先将黄铜拉链剪取10cm，置于70摄氏度的5％NaOH溶液中浸泡10分钟，去除油污，然后水洗，干燥。
3、将去除油污洁净的黄铜拉链放入80摄氏度的上述浅古铜色染色液(3)中，染色处理15分钟，然后取出，水洗干燥。
4、用布轮抛光机沾少量石蜡进行抛光，最终得到表面颜色均匀，色层结合牢固的浅古铜色黄铜拉链。
上述实施例中得到的黄铜拉链染色产品的色泽及外观形貌分别参见图1、图2和图3。
由照片中可看出，染色时间较长的拉链表面其色泽较暗淡，可通过调节染色时间来控制色泽的明暗。
本发明方法能满足黄铜拉链及黄铜工艺品的精饰、镀饰要求。
Claims (1)
1.一种黄铜器件表面染浅古铜色的工艺方法，其特点在于具有以下工艺过程和步骤：
a.配置所需的染色液：
浅古铜色染色液1：配置重量百分比浓度为2-8％的KMnO4或K2S2O8或NH4S2O8的水溶液，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
或者，
浅古铜色染色液2：配置重量百分比浓度为1-4％的KMnO4和重量百分比浓度为1-4％K2S2O8两者构成的混合水溶液，两者配比为1∶1，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
或者，
浅古铜色染色液3：配制重量百分比浓度为1-4％的KMnO4和重量百分比浓度为1-4％NH4S2O8，两者构成的混合水溶液，两者配比为1∶1，再加入重量百分比浓度为3-12％的CuSO4·5H2O或CuCl2的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；
b.先将黄铜器件按常规方法用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；
c.将除去油污的洁净黄铜器件放入60-90℃的上述浅古铜色染色液(1)(2)(3)中的任何一种染色液中，染色5-20分钟，然后水洗，干燥；
d.用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的浅古铜色黄铜器件。
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