CN112981381A - 一种制备茶金拉链的工艺及牙色药水 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，具体步骤如下：除油→水洗→第一次活化→水洗→第一次抛光→水洗→除膜→第二次抛光→水洗→除膜→水洗→除酸→水洗→第二次活化→水洗→茶金上色→水洗→固色→水洗→转下一步骤。本发明制备茶金拉链的工艺，通过多次的水洗、活化、抛光、除膜等操作，使拉链的表面活性较高，然后对其表面化学镀茶金金属膜层，水洗后再进一步固色，着色效果理想，色牢度高，适用于现有的生产设备。本发明的制备工艺简单，质量可控性高，生产成本低，适用于规模化生产，尤其是服装上茶金拉链的着色，镀膜呈茶金色，所得的镀膜粘附性好，耐磨性好。

Description

一种制备茶金拉链的工艺及牙色药水
技术领域
本发明属于金属拉链化学镀研究技术领域，主要涉及一种制备茶金拉链的工艺及牙色药水。
背景技术
拉链作为服装辅料的重要组成部分，其技术水平和功能性要求随着服装的发展而不断改进和创新。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开；拉链按材料一般分为尼龙拉链、树脂拉链、铝合金拉链，铝合金拉链在使用前需要对其进行上色处理，制备出不同颜色的铝合金拉链。随着科学技术的发展和人们生活水平质量的不断提高，我们对于拉链产品色彩的多样性和功能的多样性要求也越来越高。
为了丰富金属拉链搭配的个性化效果，行业通常对拉链拉头、链牙及配件进行各种着色处理，例如采用通电电镀、阳极氧化或化学镀的方法，对拉链各部件着色加工成某种颜色。其中，化学镀(chemicalplating)又称自催镀(autocatalyticplating)，是指在没有外加电流的条件下，利用处于同一溶液中的金属盐和还原剂在具有催化活性的基体表面上能够进行自催化氧化还原反应的原理，在基体表面化学沉积形成金属或合金镀层的一种表面处理技术。与电镀相比，化学镀具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和镀覆部件不受尺寸形状限制等特点。化学镀镀液的沉积速度主要受施镀时操作温度、镀液中金属离子的浓度、还原剂浓度和镀液酸碱度的影响。为了保证镀液的沉积速度，同时又能延长镀液的使用寿命，就需要合理、有效地调整镀液成分，以保证及时补充消耗掉的金属离子、还原剂等镀液成分。
CN103276378A公开了一种含有SeO2的铜基质化学镀液及其制备方法和应用，该镀液是由CuSO4·5H2O、NaNO2、H3PO4、H2O2、SeO2、HNO3等在水中按照一定的配比构成，其具有成膜速度快、染色均匀、染色液不挥发有害气体和不沾污布料等优点，而且常温下稳定性良好，可放置1年以上，其制备方法也简单，成本低，条件可控，适合于铜及铜合金制品、电镀工业以及各种五金制品，尤其是服装上黄铜拉链的着色，镀膜呈青古铜色，且所得镀膜符合《金属镀层和化学处理层质量检验技术要求》(SJ127677)要求，工艺简单、条件可控、镀膜粘附性好，耐磨性好。
现有技术并没有公开一种制备茶金拉链的化学镀工艺以及使用的牙色药水成分，而茶金拉链由于其美观性，具备一定的市场价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备茶金拉链的化学镀工艺，工艺简单，质量可控性强，着色效果理想，色牢度高，适用于现有的生产设备。此外，本发明还研究了一种茶金牙色药水，该药水的着色效果好，茶金色度均匀饱满，镀膜与拉链的结合强度高。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，包括步骤如下：
S1.前处理：除油，水洗，然后第一次活化，之后再水洗；
S2.抛光：第一次抛光，然后水洗，除膜，进行第二次抛光，然后水洗，除膜；
S3.再处理：再水洗，之后除酸，水洗，然后进行第二次活化；
S4.上色固色：再水洗，之后茶金上色，上色后水洗，之后固色，固色后水洗。
本发明制备茶金拉链的工艺，通过多次的水洗、活化、抛光、除膜等操作，使拉链的表面活性较高，然后对其表面化学镀茶金金属膜层，水洗后再进一步固色，着色效果理想，色牢度高，适用于现有的生产设备。特别的，本发明的上色药水和固色液是经过大量实验研究获得，保证了化学镀过程中在基体表面化学沉积的速度，同时能延长镀液的使用寿命。具有成膜速度快、着色均匀、镀膜与拉链结合强度高、耐磨性好等优点。
本发明还可以包括其他拉链处理工艺中的常规步骤，在此不作限定。镀膜处理完成后可进行烫链，在拉链表面加保护膜等操作，进一步保护拉链表面。所述原色金属拉链部件的材质主要包括铝合金、锌合金或铜锌合金材料，也可以采用其他金属成分。本发明对原色金属拉链部件的规格等没有特殊限制，所述原色金属拉链部件可以为拉头、链牙和限位码中的一种或多种，所述的原色即金属材料的本色。
在本发明中，优选地，所述除油采用碱性除油粉，在50～55℃下处理拉链部件40～60s。
在本发明中，优选地，所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件1～2min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、光亮剂、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成；所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件1～2min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、光亮剂、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。
进一步优选地，所述光亮剂的成分为非离子表面活剂AEO-9。
在本发明中，优选地，所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件15～25min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。
在本发明中，优选地，所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8～12s，所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8～12s。
在本发明中，优选地，所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件8～12s，染色液包括以下浓度的成分：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸1.0～5.0g/L，二氧化硒3.0～30g/L，五水硫酸铜30～160g/L；青古B为过硫酸铵。
在本发明中，优选地，所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件0.8～1.2min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠0～15g/L和苯并三唑10～35g/L。
本发明还保护制备茶金拉链的牙色药水，所述牙色药水包括染色液和固色液；所述染色液包括以下浓度的成分：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸1.0～5.0g/L，二氧化硒3.0～30g/L，五水硫酸铜30～160g/L；青古B为过硫酸铵；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠0～15g/L和苯并三唑10～35g/L。优选地，所述固色液使用时须稀释，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液。上述硫酸采用的是质量浓度20％的硫酸溶液。
本发明的制备工艺简单，质量可控性高，生产成本低，适用于规模化生产，尤其是服装上茶金拉链的着色，镀膜呈茶金色，所得的镀膜粘附性好，耐磨性好。在本发明的化学镀过程中，为了保证镀液的沉积速度，同时又能延长镀液的使用寿命，通过长期的研究和实验调整，获得了染色液的成分以及固色液的成分，同时优化了原色金属拉链部件的前期表面处理工艺，表面活化与化学沉积两者相互合作，使上色速度快、着色均匀、镀膜与拉链的结合强度高。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明制备茶金拉链的工艺，通过多次的水洗、活化、抛光、除膜等操作，使拉链的表面活性较高，然后对其表面化学镀茶金金属膜层，水洗后再进一步固色，着色效果理想，色牢度高，适用于现有的生产设备。特别的，本发明的上色药水和固色液是经过大量实验研究获得，保证了化学镀过程中在基体表面化学沉积的速度，同时能延长镀液的使用寿命。具有成膜速度快、着色均匀、镀膜与拉链结合强度高、耐磨性好等优点。本发明的制备工艺简单，质量可控性高，生产成本低，适用于规模化生产，尤其是服装上茶金拉链的着色，镀膜呈茶金色，所得的镀膜粘附性好，耐磨性好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。
目前化学镀镀液成分调整有三种方法：一是根据配方和操作条件得出实验消耗量来调整成分；二是根据镀液的分析结果算出消耗量来调整成分；三是用理论公式计算消耗量，并用经验系数校正来调整成分。本发明镀液成分的补充和更换是根据配方和操作条件得出实验消耗量来调整成分。
实施例1:
一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，具体步骤如下：除油→水洗→第一次活化→水洗→第一次抛光→水洗→除膜→第二次抛光→水洗→除膜→水洗→除酸→水洗→第二次活化→水洗→茶金上色→水洗→固色→水洗→转下一步骤。其中，转下一步骤是指上好色的拉链部件继续后处理形成完整的拉链成品，采用本领域常规操作。上述操作过程中，金属拉链部件一直在运动中，运动速度为2200码/小时。
所述除油采用碱性除油粉，在50℃下处理拉链部件60s，碱性除油粉的补充为50-55ml/min，更换时间为每周或每处理100000码长度的拉链部件后更换。
除膜采用5％稀硫酸溶液处理5s。
所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件1min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为200ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为60ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件1min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为150ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为40ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件15min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。除酸液每处理10000码长度的拉链部件后更换。
所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8s，20％的硫酸溶液补充为40-45ml/min，更换为每周或每处理50000码长度的拉链部件后更换。所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8s，5％的硫酸溶液每处理1000码长度的拉链后补充0.5L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件8s，染色液由以下浓度的成分组成：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L，溶剂为水；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸1.0g/L，二氧化硒3.0g/L，五水硫酸铜30g/L，溶剂为水；青古B为过硫酸铵。上述硫酸采用的是质量浓度20％的硫酸溶液。染色液每处理500码长度的拉链后补充1L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件0.8min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：苯并三唑10g/L，溶剂为水。每处理1000码长度的拉链后补充1L稀释后的固色液，每处理5000码长度的拉链部件后更换。
实施例2:
一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，具体步骤如下：除油→水洗→第一次活化→水洗→第一次抛光→水洗→除膜→第二次抛光→水洗→除膜→水洗→除酸→水洗→第二次活化→水洗→茶金上色→水洗→固色→水洗→转下一步骤。其中，转下一步骤是指上好色的拉链部件继续后处理形成完整的拉链成品，采用本领域常规操作。
所述除油采用碱性除油粉，在55℃下处理拉链部件40s，碱性除油粉的补充为50-55ml/min，更换时间为每周或每处理100000码长度的拉链部件后更换。
除膜采用5％稀硫酸溶液处理5s。
所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件2min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为200ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为60ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件2min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为150ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为40ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件25min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。除酸液每处理10000码长度的拉链部件后更换。
所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件12s，20％的硫酸溶液补充为40-45ml/min，更换为每周或每处理50000码长度的拉链部件后更换。所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件12s，5％的硫酸溶液每处理1000码长度的拉链后补充0.5L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件12s，染色液由以下浓度的成分组成：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L，溶剂为水；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸5.0g/L，二氧化硒30g/L，五水硫酸铜160g/L，溶剂为水；青古B为过硫酸铵。上述硫酸采用的是质量浓度20％的硫酸溶液。染色液每处理500码长度的拉链后补充1L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件1.2min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠15g/L和苯并三唑35g/L，溶剂为水。每处理1000码长度的拉链后补充1L稀释后的固色液，每处理5000码长度的拉链部件后更换。
实施例3:
一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，具体步骤如下：除油→水洗→第一次活化→水洗→第一次抛光→水洗→除膜→第二次抛光→水洗→除膜→水洗→除酸→水洗→第二次活化→水洗→茶金上色→水洗→固色→水洗→转下一步骤。其中，转下一步骤是指上好色的拉链部件继续后处理形成完整的拉链成品，采用本领域常规操作。
所述除油采用碱性除油粉，在53℃左右处理拉链部件45s。碱性除油粉的补充为50-55ml/min，更换时间为每周或每处理100000码长度的拉链部件后更换。
除膜采用5％稀硫酸溶液处理5s。
所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件1.5min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为200ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为60ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件1.5min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为150ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为40ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件20min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。除酸液每处理10000码长度的拉链部件后更换。
所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件10s，20％的硫酸溶液补充为40-45ml/min，更换为每周或每处理50000码长度的拉链部件后更换。所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件10s，5％的硫酸溶液每处理1000码长度的拉链后补充0.5L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件10s，染色液由以下浓度的成分组成：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L，溶剂为水；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸2.5g/L，二氧化硒10g/L，五水硫酸铜85g/L，溶剂为水；青古B为过硫酸铵。上述硫酸采用的是质量浓度20％的硫酸溶液。染色液每处理500码长度的拉链后补充1L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件1.0min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠6.5g/L和苯并三唑21g/L，溶剂为水。每处理1000码长度的拉链后补充1L稀释后的固色液，每处理5000码长度的拉链部件后更换。
实施例4:
一种制备茶金拉链的工艺，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，具体步骤如下：除油→水洗→第一次活化→水洗→第一次抛光→水洗→除膜→第二次抛光→水洗→除膜→水洗→除酸→水洗→第二次活化→水洗→茶金上色→水洗→固色→水洗→转下一步骤。其中，转下一步骤是指上好色的拉链部件继续后处理形成完整的拉链成品，采用本领域常规操作。
所述除油采用碱性除油粉，在55℃下处理拉链部件50s。碱性除油粉的补充为50-55ml/min，更换时间为每周或每处理100000码长度的拉链部件后更换。除膜采用5％稀硫酸溶液处理5s。
所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件1.7min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为200ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为60ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件1.6min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、AEO-9、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。双氧水：补充为150ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；硫酸：20％硫酸溶液，补充为40ml/min，每处理6000码长度的拉链部件后更换；AEO-9：补充为30ml/1.5小时。
所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件18min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。除酸液每处理10000码长度的拉链部件后更换。
所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件9s，20％的硫酸溶液补充为40-45ml/min，更换为每周或每处理50000码长度的拉链部件后更换。所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件11s，5％的硫酸溶液每处理1000码长度的拉链后补充0.5L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件11s，染色液由以下浓度的成分组成：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L，溶剂为水；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸3.0g/L，二氧化硒15g/L，五水硫酸铜105g/L，溶剂为水；青古B为过硫酸铵。上述硫酸采用的是质量浓度20％的硫酸溶液。染色液每处理500码长度的拉链后补充1L、每处理5000码长度的拉链部件后更换。
所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件0.9min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠12g/L和苯并三唑25g/L，溶剂为水。每处理1000码长度的拉链后补充1L稀释后的固色液，每处理5000码长度的拉链部件后更换。
性能测试
对实施例1-4制备得到的上色后的茶金拉链的理化性能进行测试，测试方法参照国家标准GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)，以及美国AATCC变色沾色灰卡国际标准ISO105/02A03色牢度评级灰卡。测试结果如表1所示。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
5％48小时中性盐雾实验 无腐蚀 无腐蚀 无腐蚀 无腐蚀
普通水洗色牢度 4级 4级 4级 4级
酵素水洗色牢度 4级 4级 4级 4级
汗渍色牢度测试 4级 4级 4级 4级
摩擦色牢度 4级 4级 4级 4级
从表1可以看出，本发明制备获得的茶金拉链，着色效果理想，色牢度高，耐腐蚀，耐摩擦，颜色不易脱落。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种制备茶金拉链的工艺，其特征在于，包括对原色金属拉链部件进行抛光和上色，包括步骤如下：
S1.前处理：除油，水洗，然后第一次活化，之后再水洗；
S2.抛光：第一次抛光，然后水洗，除膜，进行第二次抛光，然后水洗，除膜；
S3.再处理：再水洗，之后除酸，水洗，然后进行第二次活化；
S4.上色固色：再水洗，之后茶金上色，上色后水洗，之后固色，固色后水洗。
2.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述除油采用碱性除油粉，在50～55℃下处理拉链部件40～60s。
3.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述第一次抛光采用第一抛光液常温下处理拉链部件1～2min，所述第一抛光液由双氧水、硫酸、光亮剂、水按照质量比30：0.5：0.03：45000组成；所述第二次抛光采用第二抛光液常温下处理拉链部件1～2min，所述第二抛光液由双氧水、硫酸、光亮剂、水按照质量比20：0.5：0.03：45000组成。
4.根据权利要求3所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述光亮剂的成分为非离子表面活剂AEO-9。
5.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述除酸采用除酸液常温下处理拉链部件15～25min，除酸液由碳酸钠、磷酸三钠、水按照质量比1：0.8：120组成。
6.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述第一次活化采用质量浓度20％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8～12s，所述第二次活化采用质量浓度5％的硫酸溶液常温下处理拉链部件8～12s。
7.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述茶金上色采用染色液常温下处理拉链部件8～12s，染色液包括以下浓度的成分：硫酸12.5ml/L、青古A 300ml/L、青古B 20g/L；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸1.0～5.0g/L，二氧化硒3.0～30g/L，五水硫酸铜30～160g/L；青古B为过硫酸铵。
8.根据权利要求1所述制备茶金拉链的工艺，其特征在于，所述固色采用稀释后的固色液常温下处理拉链部件0.8～1.2min，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠0～15g/L和苯并三唑10～35g/L。
9.一种制备茶金拉链的牙色药水，其特征在于，所述牙色药水包括染色液和固色液；所述染色液包括以下浓度的成分：硫酸12.5ml/L、青古A300ml/L、青古B 20g/L；青古A由以下浓度的成分组成：硫酸1.0～5.0g/L，二氧化硒3.0～30g/L，五水硫酸铜30～160g/L；青古B为过硫酸铵；所述固色液由以下浓度的成分组成：磷酸三钠0～15g/L和苯并三唑10～35g/L。
10.根据权利要求9所述制备茶金拉链的牙色药水，其特征在于，所述固色液使用时须稀释，稀释浓度为1L水中含有50ml固色液。
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