CN107604630A - 一种隐性拉链的染整方法 - Google Patents

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李军臣
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Abstract

本发明公开一种隐性拉链的染整方法,包括以下操作步骤:(1)将编织成型的拉链布带放入95‑105℃的清洗液中,浸泡处理10‑15min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净;(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:12‑14的浴比向其中加入染液,125‑130℃染色处理30‑35min;(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,25‑35min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品。本发明提供的隐性拉链的印染方法,操作简单,绿色环保,成本低廉,制得的隐性拉链,色泽均匀,表面无瑕疵,品质优异,尤其是制得的隐性拉链,在使用的过程中,不易出现落色的现象,极大地延长了隐性拉链的使用寿命。

Description

一种隐性拉链的染整方法
技术领域
本发明属于隐性拉链制备技术领域,具体涉及一种隐性拉链的染整方法。
背景技术
隐形拉链由链牙、拉头、限位码或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分,它直接决定拉链的侧拉强度。一般隐形拉链有两片链带,每片链带上各自有一列链牙,两列链牙相互交错排列。隐形拉链主要应用于羽绒服、牛仔服、皮衣、高档的夹克衫、防寒服等。相比尼龙拉链和树脂拉链而言,较为坚固,成本也较高,多用于牛仔裤、外套和背包上。隐性拉链需要经过染色处理,才能达到其应有的装饰效果,但是现有的染色技术,制得的隐性拉链,在使用的过程中,特别容易出现脱色的现象,色牢度较差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种隐性拉链的染整方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种隐性拉链的染整方法,包括以下操作步骤:
(1)将编织成型的拉链布带放入95-105℃的清洗液中,浸泡处理10-15min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:六氟磷酸钠14-19份、1-庚烷磺酸钠10-12份、五硼酸铵4-8份、氢氧化钠1-3份、水150-170份;
(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:12-14的浴比向其中加入染液,125-130℃染色处理30-35min,其中染液由以下重量份的组分制成:分散染料2-4份、羟基乙叉二膦酸5-9份、甲基二磺酸钾11-13份、水780-820份;
(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,25-35min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品,其中固定液由以下重量份的组分制成:硫化钠4-7份、丁基羟基茴香醚5-8份、水350-400份。
具体地,上述步骤(1)中,清洗用乙醇溶液的体积分数为85%。
具体地,上述步骤(3)中,固定液采用以下方法制成:将硫化钠加入至水中,充分溶解后,向其中加入丁基羟基茴香醚,混合搅拌均匀后,制得固色液。
具体地,上述步骤(3)中,烘干的温度为88-92℃。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的隐性拉链的印染方法,操作简单,绿色环保,成本低廉,制得的隐性拉链,色泽均匀,表面无瑕疵,品质优异,尤其是制得的隐性拉链,在使用的过程中,不易出现落色的现象,极大地延长了隐性拉链的使用寿命。本发明提供的清洗液,可有效的除去拉链布带上的低聚物和污渍,并且六氟磷酸钠和1-庚烷磺酸钠协同作用后,还能有效的提升拉链布带的表面活性,提升上染率;本发明提供的染液,羟基乙叉二膦酸、甲基二磺酸钾协同作用后,可有效的提升色牢度,提升染料分子在拉链表面的结合强度,进而有效的防止了脱色现象的发生;本发明提供的固色液,可进一步的提升染料分子在拉链表面的结合强度,有效的降低了脱色现象的发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种隐性拉链的染整方法,包括以下操作步骤:
(1)将编织成型的拉链布带放入95℃的清洗液中,浸泡处理10min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:六氟磷酸钠14份、1-庚烷磺酸钠10份、五硼酸铵4份、氢氧化钠1份、水150份;
(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:12的浴比向其中加入染液,125℃染色处理30min,其中染液由以下重量份的组分制成:分散染料2份、羟基乙叉二膦酸5份、甲基二磺酸钾11份、水780份;
(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,25min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品,其中固定液由以下重量份的组分制成:硫化钠4份、丁基羟基茴香醚5份、水350份。
具体地,上述步骤(1)中,清洗用乙醇溶液的体积分数为85%。
具体地,上述步骤(3)中,固定液采用以下方法制成:将硫化钠加入至水中,充分溶解后,向其中加入丁基羟基茴香醚,混合搅拌均匀后,制得固色液。
具体地,上述步骤(3)中,烘干的温度为88℃。
实施例2
一种隐性拉链的染整方法,包括以下操作步骤:
(1)将编织成型的拉链布带放入100℃的清洗液中,浸泡处理13min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:六氟磷酸钠17份、1-庚烷磺酸钠11份、五硼酸铵6份、氢氧化钠2份、水160份;
(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:13的浴比向其中加入染液,128℃染色处理33min,其中染液由以下重量份的组分制成:分散染料3份、羟基乙叉二膦酸7份、甲基二磺酸钾13份、水800份;
(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,30min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品,其中固定液由以下重量份的组分制成:硫化钠6份、丁基羟基茴香醚7份、水380份。
具体地,上述步骤(1)中,清洗用乙醇溶液的体积分数为85%。
具体地,上述步骤(3)中,固定液采用以下方法制成:将硫化钠加入至水中,充分溶解后,向其中加入丁基羟基茴香醚,混合搅拌均匀后,制得固色液。
具体地,上述步骤(3)中,烘干的温度为90℃。
实施例3
一种隐性拉链的染整方法,包括以下操作步骤:
(1)将编织成型的拉链布带放入105℃的清洗液中,浸泡处理15min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:六氟磷酸钠19份、1-庚烷磺酸钠12份、五硼酸铵8份、氢氧化钠3份、水170份;
(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:14的浴比向其中加入染液,130℃染色处理35min,其中染液由以下重量份的组分制成:分散染料4份、羟基乙叉二膦酸9份、甲基二磺酸钾13份、水820份;
(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,35min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品,其中固定液由以下重量份的组分制成:硫化钠7份、丁基羟基茴香醚8份、水400份。
具体地,上述步骤(1)中,清洗用乙醇溶液的体积分数为85%。
具体地,上述步骤(3)中,固定液采用以下方法制成:将硫化钠加入至水中,充分溶解后,向其中加入丁基羟基茴香醚,混合搅拌均匀后,制得固色液。
具体地,上述步骤(3)中,烘干的温度为92℃。
分别用各实施例的方法制得染色后的隐性拉链,然后测试其色牢度和对照组中市售普通隐性拉链的色牢度,测试结果如表1所示:
表1 隐性拉链色牢度测试
项目 耐摩擦色牢度 耐水洗色牢度
实施例1 4 5
实施例2 5 5
实施例3 5 5
对照组 2 2
由表1可知,采用本发明提供的方法制得的隐性拉链,具有较高的色牢度,在使用的过程中,不易发生脱色的现象。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种隐性拉链的染整方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将编织成型的拉链布带放入95-105℃的清洗液中,浸泡处理10-15min后,取出,先用清水清洗一遍,再用乙醇溶液清洗,最后再用清水清洗干净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:六氟磷酸钠14-19份、1-庚烷磺酸钠10-12份、五硼酸铵4-8份、氢氧化钠1-3份、水150-170份;
(2)将经过步骤(1)处理的拉链布带放入高温高压染纱机中,按照1:12-14的浴比向其中加入染液,125-130℃染色处理30-35min,其中染液由以下重量份的组分制成:分散染料2-4份、羟基乙叉二膦酸5-9份、甲基二磺酸钾11-13份、水780-820份;
(3)在染色后的拉链布带表面喷洒固色液,25-35min后,烘干、烫平、植齿后,制得成品,其中固定液由以下重量份的组分制成:硫化钠4-7份、丁基羟基茴香醚5-8份、水350-400份。
2.根据权利要求1中所述的一种隐性拉链的染整方法,其特征在于,上述步骤(1)中,清洗用乙醇溶液的体积分数为85%。
3.根据权利要求1中所述的一种隐性拉链的染整方法,其特征在于,上述步骤(3)中,固定液采用以下方法制成:将硫化钠加入至水中,充分溶解后,向其中加入丁基羟基茴香醚,混合搅拌均匀后,制得固色液。
4.根据权利要求1中所述的一种隐性拉链的染整方法,其特征在于,上述步骤(3)中,烘干的温度为88-92℃。
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