CN103045776A - 一种裘皮毛服装的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裘皮毛服装的生产方法，包括如下工艺步骤：1）配浸酸溶液；2）制第一混合液；3）制第二混合液；4）制洗涤溶液；5)制鞣制溶液；6）挑选羊皮片；7）将内侧皮片软化；8）浸入第一划槽内进行浸水洗涤，低温烘干；9）浸酸处理，低温烘干；10）鞣制；取出后清洗，烘干；11）将第二混合液喷涂在羊皮片的内侧皮片表面，保持，再使用还原漂白剂进行漂白处理；12）经过五槽进行染色；13）再将羊皮片进行连接剪切，根据皮革服装款式在分割和修饰处拼接缝合；14）将山羊毛多次均匀梳理。本发明获得优良的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感风格的裘皮毛服装，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷。

Description

一种裘皮毛服装的生产方法

技术领域

本发明涉及一种裘皮毛服装的生产方法。

背景技术

目前，毛皮染色一般采取金属络合染料和酸性染料。国产中性染料染色坚牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛与酒精的混合液，高温熨烫不变色，但由于其染料分子大，配伍性差，毛皮张与张之间色差较大；又因其在皮板上容易着色，染色温度低时易上板，如采取提高温度、降低PH 值的工艺，又有部分染料会从皮板上迁移至毛上，极易造成批与批之间色差；对染色操作的控制要求极高，染色温度高、时间长。同时，染料的渗透和上染速度慢，吸净率差，废液浓；染深色产品，染料用量大，成本高；更为严重的是排放大量含染料的废水，污染环境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮张与张之间，批与批之间颜色基本一致，生产易于控制，由于皮板着色很少，染料用量少，经济实用，但染色色牢度差。随着毛皮工业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作工艺不断得以改进。如何提高上染率，减少能耗和环境污染，已成为毛皮染整工段迫切需要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种裘皮毛服装的生产方法，获得优良的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感风格的裘皮毛服装，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种裘皮毛服装的生产方法，包括如下工艺步骤：

 1）取工业用盐10重量份，水15重量份，盐酸8重量份，配成浸酸溶液；

 2）取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，进行混合,制得第一混合液;

 3）取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，进行混合,制得第二混合液;

 4）在第一划槽内取阴离子表面活性剂5重量份，纯碱3重量份，水1100重量份，配制洗涤溶液；

5)在第二划槽内取纯碱15重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液；

6）挑选带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为20～23mm，细度平均为10～12um；

7）将羊皮片的内侧皮片完全浸在第一混合液中进行软化，温度76℃～78℃，时间25～30分钟；再取工业用盐和白矾的均匀混合物50-70mg/c㎡涂覆于内侧皮片表面；再放入冷藏柜中进行防腐，冷藏时间160～165分钟，冷藏温度-12～-14℃；

8）再将羊皮片完全浸入第一划槽内进行浸水洗涤，温度保持在68℃，划桨搅动4次/小时，每次搅动3分钟，搅动12次后取出，在30～35℃低温烘干；

9）再将羊皮片完全浸入浸酸溶液进行浸酸处理并静置4小时,调配PH值保持在5.6-6；然后用清水清洗至中性，再在30～35℃低温烘干;

10）再将羊皮片完全浸入第二划槽内鞣制30分钟，温度保持在30-33℃；再在第二划槽内加入合成鞣剂1重量份，纯碱20重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1100重量份，鞣制处理2.5小时；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干：第一阶段温度35℃，湿度43％，干燥15分钟；第二阶段温度33℃，湿度66％，干燥25分钟；第三阶段温度35℃，湿度64％，干燥13分钟；第四阶段温度30℃，湿度46％，干燥8分钟；

11）再将第二混合液喷涂在羊皮片的内侧皮片表面，保持45分钟，温度控制在37℃，再使用还原漂白剂进行漂白处理；

12）再将羊皮片经过五槽进行染色；前两槽为分散黄，分散黄含量1.2g/L，PH值8.9，温度65℃；中间一槽为靛兰，靛兰含量1.5g/L，PH值9.3，温度53℃；最后两槽是柔软槽，柔软剂含量12g/L，温度39℃；五槽均是五浸三压，压辊压力为第一根2.1kg，第二根2.4kg，第三根2.8kg；回潮率2％，伸长率0.5％；

13）再将羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切，根据皮革服装款式在分割和修饰处拼接缝合；

14）将山羊毛多次均匀梳理，并根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种裘皮毛服装的生产方法，获得优良的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感风格的裘皮毛服装，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种裘皮毛服装的生产方法，包括如下工艺步骤：

 1）取工业用盐10重量份，水15重量份，盐酸8重量份，配成浸酸溶液；

 2）取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，进行混合,制得第一混合液;

 3）取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，进行混合,制得第二混合液;

 4）在第一划槽内取阴离子表面活性剂5重量份，纯碱3重量份，水1100重量份，配制洗涤溶液；

5)在第二划槽内取纯碱15重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液；

6）挑选带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为20～23mm，细度平均为10～12um；

7）将羊皮片的内侧皮片完全浸在第一混合液中进行软化，温度76℃～78℃，时间25～30分钟；再取工业用盐和白矾的均匀混合物50-70mg/c㎡涂覆于内侧皮片表面；再放入冷藏柜中进行防腐，冷藏时间160～165分钟，冷藏温度-12～-14℃；

8）再将羊皮片完全浸入第一划槽内进行浸水洗涤，温度保持在68℃，划桨搅动4次/小时，每次搅动3分钟，搅动12次后取出，在30～35℃低温烘干；

9）再将羊皮片完全浸入浸酸溶液进行浸酸处理并静置4小时,调配PH值保持在5.6-6；然后用清水清洗至中性，再在30～35℃低温烘干;

10）再将羊皮片完全浸入第二划槽内鞣制30分钟，温度保持在30-33℃；再在第二划槽内加入合成鞣剂1重量份，纯碱20重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1100重量份，鞣制处理2.5小时；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干：第一阶段温度35℃，湿度43％，干燥15分钟；第二阶段温度33℃，湿度66％，干燥25分钟；第三阶段温度35℃，湿度64％，干燥13分钟；第四阶段温度30℃，湿度46％，干燥8分钟；

11）再将第二混合液喷涂在羊皮片的内侧皮片表面，保持45分钟，温度控制在37℃，再使用还原漂白剂进行漂白处理；

12）再将羊皮片经过五槽进行染色；前两槽为分散黄，分散黄含量1.2g/L，PH值8.9，温度65℃；中间一槽为靛兰，靛兰含量1.5g/L，PH值9.3，温度53℃；最后两槽是柔软槽，柔软剂含量12g/L，温度39℃；五槽均是五浸三压，压辊压力为第一根2.1kg，第二根2.4kg，第三根2.8kg；回潮率2％，伸长率0.5％；

13）再将羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切，根据皮革服装款式在分割和修饰处拼接缝合；

14）将山羊毛多次均匀梳理，并根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种裘皮毛服装的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

 1）取工业用盐10重量份，水15重量份，盐酸8重量份，配成浸酸溶液；

 2）取乙酸66重量份，酒精106重量份，乙醇胺67重量份，进行混合,制得第一混合液;

 3）取醇酮3重量份，三氯乙烯5重量份、酒精7重量份，进行混合,制得第二混合液;

 4）在第一划槽内取阴离子表面活性剂5重量份，纯碱3重量份，水1100重量份，配制洗涤溶液；

5)在第二划槽内取纯碱15重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1000重量份，配制鞣制溶液；

6）挑选带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为20～23mm，细度平均为10～12um；

7）将羊皮片的内侧皮片完全浸在第一混合液中进行软化，温度76℃～78℃，时间25～30分钟；再取工业用盐和白矾的均匀混合物50-70mg/c㎡涂覆于内侧皮片表面；再放入冷藏柜中进行防腐，冷藏时间160～165分钟，冷藏温度-12～-14℃；

8）再将羊皮片完全浸入第一划槽内进行浸水洗涤，温度保持在68℃，划桨搅动4次/小时，每次搅动3分钟，搅动12次后取出，在30～35℃低温烘干；

9）再将羊皮片完全浸入浸酸溶液进行浸酸处理并静置4小时,调配PH值保持在5.6-6；然后用清水清洗至中性，再在30～35℃低温烘干;

10）再将羊皮片完全浸入第二划槽内鞣制30分钟，温度保持在30-33℃；再在第二划槽内加入合成鞣剂1重量份，纯碱20重量份，铬铝复合鞣剂2重量份，水1100重量份，鞣制处理2.5小时；取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干：第一阶段温度35℃，湿度43％，干燥15分钟；第二阶段温度33℃，湿度66％，干燥25分钟；第三阶段温度35℃，湿度64％，干燥13分钟；第四阶段温度30℃，湿度46％，干燥8分钟；

11）再将第二混合液喷涂在羊皮片的内侧皮片表面，保持45分钟，温度控制在37℃，再使用还原漂白剂进行漂白处理；

12）再将羊皮片经过五槽进行染色；前两槽为分散黄，分散黄含量1.2g/L，PH值8.9，温度65℃；中间一槽为靛兰，靛兰含量1.5g/L，PH值9.3，温度53℃；最后两槽是柔软槽，柔软剂含量12g/L，温度39℃；五槽均是五浸三压，压辊压力为第一根2.1kg，第二根2.4kg，第三根2.8kg；回潮率2％，伸长率0.5％；

13）再将羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切，根据皮革服装款式在分割和修饰处拼接缝合；

14）将山羊毛多次均匀梳理，并根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案。