CN109399961B

CN109399961B - 用于退除玻璃ncvm膜层的退镀液及退镀工艺

Info

Publication number: CN109399961B
Application number: CN201710699382.5A
Authority: CN
Inventors: 饶桥兵; 蔡杰勇
Original assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Current assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2037-08-15
Also published as: CN109399961A

Abstract

本发明公开了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺，涉及玻璃退镀技术领域，退镀液按质量百分含量包括如下组分可溶性碳酸盐10～30％，络合剂5～15％，渗透剂1～5％，其余为水。该退镀工艺使用上述退镀液对玻璃产品NCVM膜层进行退镀。本发明缓解了传统对于NCVM膜层的退除采用的强碱性退镀液容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，产品良率低的技术问题。本发明的退镀液以可溶性碳酸盐为主退镀剂，并通过与络合剂和渗透剂的相互配合不仅能够干净地退除NCVM膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，使用该退镀液退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

Description

用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺

技术领域

本发明涉及玻璃退镀技术领域，具体而言，涉及一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺。

背景技术

随着社会的进步，2D、2.5D或3D玻璃已经应用于各种电子产品上，成为一种时尚，与传统塑料和金属手机电池盖相比，2D、2.5D或3D玻璃有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤和耐候性等优点。目前退镀工艺作为一种新型的作业方式在玻璃上得到了很好运用，该工艺不仅可以得到优美精密的图案，而且该图案没有凹凸感、质地细密。

NCVM(Non-Conductive Vacuum Metalize，真空不导电电镀)为一种非导电的真空金属化镀膜制程，NCVM采用特殊金属，采用该工艺不仅使镀上的薄膜具有金属光泽，而且该薄膜具备非导电性质，缓解了传统工艺所镀的薄膜导电性好，容易干扰信号的缺陷。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜(五氧化三钛、氧化铟等氧化物薄膜)，利用各相不连续之特性，达到最终产品外观有金属质感且不影响到无线通讯传输的效果。

NCVM已经应用于电子设备的玻璃产品上，将NCVM产品镀膜后选择性去掉一部分，从而赋予镀膜层图案化效果，玻璃产品相应的加工工艺流程为：产品清洗—电镀NCVM—感光油墨—曝光—显影—退镀—清洗—检验。通过NCVM在玻璃产品上镀上NCVM膜层(五氧化三钛、氧化铟等氧化物薄膜)，然后在NCVM膜层上喷涂一层带有图案的感光油墨进行曝光、显影后再对NCVM膜层进行去除。传统对于NCVM膜层的退除采用的是强碱性的退镀液，但使用这类退镀液进行退镀容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，影响产品外观质量，不能满足需求，且目前的退镀工艺生产效率低、产品的良率不稳定。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，该退镀液以可溶性碳酸盐为主退镀剂，并通过与络合剂和渗透剂的相互配合不仅能够干净地退除NCVM膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，使用该退镀液退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

本发明的目的之二在于提供一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，该工艺使用上述退镀液对玻璃产品的NCVM膜层进行退镀，具有与上述退镀液相同的优势，使用该退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。此外，该退镀工艺操作简单、工艺稳定，得到的产品良率稳定。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐10～30％，络合剂5～15％，渗透剂1～5％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐15～30％，络合剂5～10％，渗透剂1～4％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐15～25％，络合剂5～10％，渗透剂1～3％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠10～30％，酒石酸钾钠5～15％，渗透剂JFC 1～5％，其余为水；

优选地，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～30％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～4％，其余为水；

优选地，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～25％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～3％，其余为水。

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，使用上述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

优选地，退镀温度为80～85℃，退镀时间为20～25min。

进一步优选，退镀温度为80℃，退镀时间为20min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)将玻璃产品浸泡于温度为75～85℃的退镀液中退镀15～25min；

(b)用温度为50～55℃、质量分数为15～20％的退镀液对步骤(a)退镀后的玻璃产品进行清洗；

(c)用温度为45～55℃的水对步骤(b)清洗后的玻璃产品进行清洗；

(d)将步骤(c)清洗后的玻璃产品干燥，得到退镀后玻璃产品。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)用温度为50～55℃、质量分数为15～20％的退镀液喷淋于步骤(a)退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(c)用温度为45～55℃的水喷淋于步骤(b)清洗后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对步骤(c)清洗后的玻璃产品进行切水烘干。

优选地，一种典型的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)将玻璃产品浸泡于温度为75～85℃的退镀液中15～25min；

(b)用温度为50～55℃、质量分数为15～20％的退镀液喷淋于步骤(a)退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min；

(c)用温度为45～55℃的水喷淋于步骤(b)清洗后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min；

(d)用平板清洗机的风刀对步骤(c)清洗后的玻璃产品进行切水烘干，得到退镀后玻璃产品。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液以可溶性碳酸盐作为退镀NCVM膜层的主剂，可溶性碳酸盐既能保证一定的碱性，从而有效去除氧化物薄膜，又避免了强碱性退镀剂容易伤害油墨的缺陷，本发明退镀液以可溶性碳酸盐配合特定比例的络合剂、渗透剂和水获得，不仅能够干净地退除NCVM的氧化膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，有效地保护了感光油墨，从而保证产品图案的光泽度效果。

(2)通过使用本发明的退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率可达85％以上，满足客户需求。

(3)本发明的退镀工艺操作简单、工艺稳定，得到的产品良率稳定。

(4)本发明的退镀液碱度(pH值)适中，使用该退镀液对设备的腐蚀性小、安全环保，对操作人员和环境的危害小。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐10～30％，络合剂5～15％，渗透剂1～5％，其余为水。

玻璃NCVM膜层

玻璃NCVM膜层是指在玻璃上用NCVM方式电镀的氧化物膜层，典型但非限制性的玻璃NCVM膜层包括五氧化三钛膜层、氧化铟膜层或五氧化三钛-氧化硅交替膜层等。

可溶性碳酸盐

可溶性碳酸盐表示由碳酸或溶解二氧化碳形成的任何可溶性盐。在水溶液中，碳酸根离子、碳酸氢根离子、二氧化碳和碳酸形成动态平衡。如本文使用，术语“碳酸盐”因此包括碳酸氢盐(HCO₃ ^-)和碳酸盐(CO₃ ^2-)形式及其混合物。可溶性碳酸盐从而包括，例如碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠和碳酸氢钠等。

可溶性碳酸盐典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。

可溶性碳酸盐作为退镀NCVM膜层的主剂，通过10～30％含量的可溶性碳酸盐为退镀液提供基础碱性环境，且碱性不至于过高，能够退去NCVM膜层，且不损伤感光油墨。可溶性碳酸盐含量过多，容易对曝光显影后的感光油墨造成损伤，可溶性碳酸盐含量过少，退镀效果不好。

络合剂

络合剂是指能够和玻璃NCVM的金属氧化物薄膜中的金属(例如钛、硅)发生络合作用的非酸性试剂，由于防止酸性络合剂对可溶性碳酸盐为主的退镀液的pH造成影响而影响退镀效果，因此本发明采用碱性或中性的络合剂，常用的有机络合剂和无机络合剂都可以，只要络合剂和退镀液中的其他成分不发生反应能够稳定存在即可。

典型但非限制性的络合剂例如为EDTA二钠、EDTA四钠、酒石酸钾钠、一乙醇胺、三乙醇胺或聚氨基酸等。

络合剂典型但非限制性的质量百分含量例如为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。

络合剂在碱性溶液中能够与金属形成可溶性络合物，通过络合作用可以使镀膜层中的金属溶解于退镀液后，有利于镀膜层中的金属的持续溶解，通过与碳酸钠配合，不仅能将NCVM膜层退除干净，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成损害。

渗透剂

渗透剂是指一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品，工业上使用表面活性剂(可以是阴离子或非离子的)或有机或无机溶剂，渗透剂可以分为非离子和阴离子两类。非离子型渗透剂例如JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-E等，阴离子型渗透剂例如快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP或高温渗透剂JFC-M等。本发明的渗透剂可选用常规市售渗透剂。

渗透剂典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％、3％、4％或5％。

渗透剂有利于退镀液渗入玻璃的NCVM膜层，能够对NCVM金属氧化物膜层有效地进行退镀。

水可以是常规用水，也可以是去离子水或超纯水等。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述退镀液不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

例如，退镀液还可以包括可溶性氢氧化物等其他组分。

需要注意的是，其余为水，指本发明退镀液的组分中除去可溶性碳酸盐、络合剂、渗透剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与可溶性碳酸盐、络合剂、渗透剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。

该退镀液通过10～30％的可溶性碳酸盐、5～15％的络合剂、1～5％的渗透剂和水的相互配合，不仅能够有效退去玻璃NCVM膜层，而且有效保护曝光显影后的感光油墨，使其免受损伤。

传统对于玻璃NCVM膜层的退除采用的是强碱性的退镀液，但使用这类退镀液进行退镀容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，影响产品外观质量，不能满足需求。

本发明退镀液用于对玻璃产品(如手机、平板、智能手表等多种电子产品用玻璃)NCVM电镀后氧化物膜层的退镀，该退镀液通过10～30％的可溶性碳酸盐、5～15％的络合剂、1～5％的渗透剂和水之间相互配合，不仅能够有效退去NCVM膜层，去除干净，而且对曝光显影后的感光油墨起到了保护作用，从而保证产品的外观效果。使用本发明的退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，满足客户需求。此外，使用该退镀液对设备、人员及环境的危害小，安全环保。

在一种优选的实施方式中，退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐15～30％，络合剂5～10％，渗透剂1～4％，其余为水。

进一步优选，退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碳酸盐15～25％，络合剂5～10％，渗透剂1～3％，其余为水。

通过更进一步地优化各组分及其配比关系，在保护玻璃基体和感光油墨的情况下进一步提高对玻璃NCVM膜层的去除效果。

在一种优选的实施方式中，可溶性碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的一种或几种。

优选，可溶性碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠及其混合物。

进一步优选，可溶性碳酸盐为碳酸钠。

选用碳酸钠作为主退镀剂较碳酸钾退镀效果好，较碳酸氢盐退镀时间短，作为退镀液中的主退镀剂更有优势。

在一种优选的实施方式中，络合剂为酒石酸钾钠。

C₄O₆H₄KNa分D型和DL型两种，D型为无色透明结晶体，密度1.79g/cm³，熔点75℃，在热空气中有风化性，60℃失去部分结晶水，215℃失去全部结晶水，在水中的溶解度0℃时100mL为18.4g，10℃时100mL为40.6g，20℃时100mL为54.8g，30℃时100mL为76.4g，不溶于醇，具有络合性，能与铝、铍、镉、钴、钼、铌、铅、镍、钯、铂、铑、锑、锡、钽、钨、锌、(铜)及硒、碲等金属离子在碱性溶液中形成可溶性络合物。

采用酒石酸钾钠作为络合剂能够进一步提升退镀液的退镀效果。

在一种优选的实施方式中，渗透剂为渗透剂JFC。

渗透剂(JFC)的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，是非离子表面活性剂，具有渗透快速、均匀和乳化性、起泡性佳等特点。

采用渗透剂JFC作为渗透剂能够取得更好的渗透效果从而进一步提升退镀效果。

水优选去离子水。

在一种优选的实施方式中，退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠10～30％，酒石酸钾钠5～15％，渗透剂JFC 1～5％，其余为水。

优选地，退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～30％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～4％，其余为水。

进一步优选地，退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～25％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～3％，其余为水。

通过上述含量的碳酸钠、酒石酸钾钠、渗透剂JFC、水和其他成分构成的退镀液能够获得最佳的退镀效果。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，该工艺使用上述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

典型但非限制性的退镀实现方式为退镀时将退镀液放入退镀槽中，将玻璃浸在高温退镀液中，一段时间取出玻璃再进行清洗。退镀方式并不限于此种方式，也可以采用其他方式进行退镀。

该退镀工艺使用本发明的退镀液对玻璃产品进行退镀，具有与本发明退镀液相同的优势，在此不再赘述。

在一种优选的实施方式中，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

优选地，退镀温度为80～85℃，退镀时间为20～25min。

进一步优选地，退镀温度为80℃，退镀时间为20min。

优选地，退镀时退镀温度指退镀液的温度，典型但非限制性的退镀温度例如为75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃。

典型但非限制性的退镀时间例如为15min、20min或25min。

将退镀溶液加热后进行退镀可以减少退镀的时间，温度过高，退镀溶液的碱性物质容易挥发产生刺激性气体，温度过低，退镀效果不好，退镀时间过长，容易对感光油墨和玻璃基体产生损伤，退镀时间过短，不能达到很好的退镀效果。

在一种优选的实施方式中，用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(d)将步骤(c)清洗后的玻璃产品干燥，得到退镀后玻璃产品。

步骤(b)采用温度为50～55℃、稀释后的质量分数为15～20％的退镀液进行进一步清洗。

稀释后退镀液的质量分数典型但非限制性的例如为15％、16％、17％、18％、19％或20％。

稀释后退镀液的质量分数以退镀液整体作为溶质为基准计算。稀释后退镀液质量分数的计算方式为：退镀液/(退镀液+稀释剂)×100％。

优选稀释剂为水，进一步优选为去离子水。

稀释后退镀液的温度为50～55℃，例如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃。

步骤(c)清洗时水的温度为温度为45～55℃，例如45℃、50℃或55℃。优选去离子水。

步骤(d)的干燥可采用常规干燥方式进行，优选烘干。

退镀后先使用稀释的退镀液进行清洗，能够进一步增强退镀效果，NCVM层去除更干净，再用水清洗，不仅避免了退镀液残留对玻璃基体造成损伤，而且可以使玻璃更加光亮。

在一种优选的实施方式中，步骤(b)用温度为50～55℃、质量分数为15～20％的退镀液喷淋于步骤(a)退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

在一种优选的实施方式中，步骤(c)用温度为45～55℃的水喷淋于步骤(b)清洗后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

平板清洗机是用于清洗平板玻璃的专用机械设备，其上面带有毛刷，能够对玻璃进行洗刷。

平板清洗机典型但非限制性的线速为2.5m/min、2.6m/min、2.7m/min、2.8m/min、2.9m/min或3m/min。平板清洗机的毛刷典型但非限制性的转速为280r/min、300r/min、320r/min、340r/min、360r/min或380r/min。

将稀释后的退镀液或水喷淋于玻璃产品上，通过使用平板清洗机的毛刷洗刷的方式对玻璃产品进行分别清洗，该方法操作简单，易于控制，整个过程更加方便快捷，更加智能且效率更高，便于流水工作。工作时将玻璃产品置于平板清洗机的传送机构上，喷上稀释的退镀液或水，在平板清洗机的毛刷洗刷作用下玻璃产品被清洗干净，清洗后的玻璃表面的光亮性好，产品外观良率得到进一步提高。

在一种优选的实施方式中，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对清洗后的玻璃产品进行切水烘干。

通过平板清洗机的风刀进行切水烘干，干燥效率高、容易操作。

(a)将玻璃产品浸泡于温度为75～85℃的退镀液中15～25min；

其中，步骤(a)中的退镀液包括质量百分含量的如下组分：碳酸钠10～30％，酒石酸钾钠5～15％，渗透剂JFC 1～5％，其余为水。

该典型的退镀工艺通过退镀、低浓度退镀液清洗、水清洗和干燥，通过使用本发明退镀液对玻璃产品的NCVM膜层进行退镀，并通过低浓度退镀液进一步清洗退镀以及水进行清洗，退镀后的玻璃产品外观良好，光亮度高，不会对曝光显影后的感光油墨造成影响，不容易产生脱墨现象，良率高。此外，整个工艺过程可以在平板清洗机上实现，操作简单、工艺稳定，能够实现量化生产，生产效率高，良率高且稳定。

本工艺适用于2D、2.5D或3D等玻璃产品进行NCVM、感光油墨曝光显影后对NCVM膜层的退镀。

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。

实施例1

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠15％，酒石酸钾钠10％，渗透剂JFC 3％，其余为水。

实施例2

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠25％，酒石酸钾钠5％，渗透剂JFC 1％，其余为水。

实施例3

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠20％，酒石酸钾钠8％，渗透剂JFC 2％，其余为水。

实施例4

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠30％，酒石酸钾钠15％，渗透剂JFC 4％，其余为水。

实施例5

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钾15％，酒石酸钾钠10％，渗透剂JFC 3％，其余为水。

实施例6

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸氢钠25％，酒石酸钾钠5％，渗透剂JFC 1％，其余为水。

实施例7

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠20％，EDTA二钠8％，渗透剂JFC 2％，其余为水。

实施例8

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠30％，一乙醇胺15％，渗透剂JFC 4％，其余为水。

实施例9

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(1)将玻璃产品浸泡于温度为75℃的实施例1的退镀液中25min；

(2)将温度为50℃、质量分数为15％的实施例1的退镀液喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷2min；

(3)将温度为45℃的去离子水喷淋于洗刷后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗2min；

(4)将清洗后玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后玻璃产品。

实施例10

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(1)将玻璃产品浸泡于温度为85℃的实施例2的退镀液中15min；

(2)将温度为55℃、质量分数为20％的实施例2的退镀液喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为3m/min、毛刷转速为380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1min；

(3)将温度为55℃的去离子水喷淋于洗刷后的玻璃产品上，通过线速为3m/min、毛刷转速为380r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1min；

实施例11

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(1)将玻璃产品浸泡于温度为80℃的实施例3的退镀液中20min；

(2)将温度为50℃、质量分数为18％的实施例3的退镀液喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.8m/min、毛刷转速为300r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1.5min；

(3)将温度为50℃的去离子水喷淋于洗刷后的玻璃产品上，通过线速为2.8m/min、毛刷转速为300r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1.5min；

实施例12

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(1)将玻璃产品浸泡于温度为80℃的实施例4的退镀液中22min；

(2)将温度为52℃、质量分数为15％的实施例4的退镀液喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.6m/min、毛刷转速为350r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1min；

(3)将温度为52℃的去离子水喷淋于洗刷后的玻璃产品上，通过线速为2.6m/min、毛刷转速为350r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1min；

实施例13

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用实施例5配方的退镀液，其他步骤与实施例9相同。

实施例14

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用实施例6配方的退镀液，其他步骤与实施例10相同。

实施例15

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用实施例7配方的退镀液，其他步骤与实施例11相同。

实施例16

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用实施例8配方的退镀液，其他步骤与实施例12相同。

实施例17

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)退镀液的温度为60℃，其他步骤与实施例9相同。

实施例18

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)退镀液的温度为90℃，其他步骤与实施例13相同。

实施例19

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(1)将玻璃产品浸泡于温度为75℃的实施例1的退镀液中25min；

(2)将温度为45℃的去离子水喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗2min；

(3)干燥：将清洗后玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后玻璃产品。

对比例1

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠15％，渗透剂JFC 3％，其余为水。

对比例2

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠25％，酒石酸钾钠5％，其余为水。

对比例3

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，由以下质量百分含量的组分组成：碳酸钠5％，酒石酸钾钠20％，渗透剂JFC 6％，其余为水。

对比例4

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用对比例1配方的退镀液，其他步骤与实施例9相同。

对比例5

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用对比例2配方的退镀液，其他步骤与实施例9相同。

对比例6

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用对比例3配方的退镀液，其他步骤与实施例9相同。

对比例7

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(1)和步骤(2)的退镀液采用市售的强碱性退镀液，其他步骤与实施例9相同。

试验例

取1500片真空电镀(NCVM)且喷涂感光油墨曝光显影后的待退镀NCVM膜层的手机玻璃面板，随机分为15组，每组100片，分别按照实施例9～实施例19以及对比例4～对比例7的退镀工艺对各组进行退镀，对退镀后每组产品进行外观检验，检查对感光油墨有无损害，计算每组良率，结果如表1所示。

表1 外观检验良率结果

从表1中可以看出，采用本发明的退镀液对玻璃NCVM膜层进行退镀，退镀效果好，不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率可达85％以上。对比例7采用的是常规的强碱性退镀液对玻璃NCVM膜层进行退镀，虽然能够实现对NCVM膜层的去除，但会对曝光显影后的感光油墨造成影响，良率只有65％。

对比例4与实施例9相比，采用的退镀液中不含有酒石酸钾钠，退镀效果明显下降，可见，通过酒石酸钾钠与碳酸钠的配合，才能够发挥一定的退镀效果。对比例5与实施例9相比，采用的退镀液中不含有渗透剂，退镀效果也有所下降，可见渗透剂对退镀效果也起到非常重要的作用，只有通过碳酸钠、酒石酸钾钠以及渗透剂之间的配合，才能发挥较好的退镀效果。对比例6与实施例9相比，对比例6所使用的退镀液组分配比与实施例9所使用的退镀液组分配比不同，退镀效果有所下降。可见，只有通过本发明特定比例含量的组分之间的相互配合，才能发挥较好的退镀效果。

实施例13与实施例9相比，退镀液组分中可溶性碳酸盐采用碳酸钾而不是碳酸钠，退镀效果有小幅下降。实施例14与实施例10相比，退镀液组分中可溶性碳酸盐采用碳酸氢钠而不是碳酸钠，在相同的退镀时间里，退镀效果有小幅下降，这是由于碳酸氢钠的退镀强度较碳酸钠弱，需要更长的退镀时间才能取得好的退镀效果。实施例15与实施例11相比，退镀液中的络合剂采用EDTA二钠而非酒石酸钾钠，退镀效果有小幅下降。实施例16与实施例12相比，退镀液中的络合剂采用一乙醇胺而非酒石酸钾钠，退镀效果也有小幅下降，可见采用酒石酸钾钠作为络合剂络合效果更好，能够取得更好的退镀效果。

实施例17与实施例9相比，退镀液的温度过低，实施例18与实施例13相比，退镀液的温度过高，退镀效果和产品良率略有下降，可见，在一定温度范围内进行退镀的退镀效果和对感光油墨的保护效果更好。

实施例19与实施例9相比，退镀后没有用稀释的退镀液进行二次退镀清洗，退镀效果不如实施例9的去除效果好，得到的产品外观效果如光亮度、洁净度有所下降，良率略有下降，可见，通过二次退镀清洗，能够使镀层退镀得更干净。

由此可见，本发明提供的两种退镀液不仅能够干净地退除NCVM的氧化膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，有效地保护了感光油墨，从而保证产品图案的光泽度效果。通过使用本发明的退镀液不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率可达85％以上。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠10～30％，酒石酸钾钠5～15％，渗透剂JFC 1～5％，其余为水；

所述玻璃NCVM膜层包括五氧化三钛膜层、氧化铟膜层或五氧化三钛-氧化硅交替膜层。

2.按照权利要求1所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～30％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～4％，其余为水。

3.按照权利要求2所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠15～25％，酒石酸钾钠5～10％，渗透剂JFC 1～3％，其余为水。

4.一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

5.按照权利要求4所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

6.按照权利要求5所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，退镀温度为80～85℃，退镀时间为20～25min。

7.按照权利要求6所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，退镀温度为80℃，退镀时间为20min。

8.按照权利要求4-7任一项所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(d)将步骤(c)清洗后的玻璃产品干燥，得到退镀后玻璃产品。

9.按照权利要求8所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(b)用温度为50～55℃、质量分数为15～20％的退镀液喷淋于步骤(a)退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

10.按照权利要求8所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(c)用温度为45～55℃的水喷淋于步骤(b)清洗后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷清洗1～2min。

11.按照权利要求8所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对步骤(c)清洗后的玻璃产品进行切水烘干。