CN108863104B

CN108863104B - 玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺

Info

Publication number: CN108863104B
Application number: CN201710328028.1A
Authority: CN
Inventors: 饶桥兵; 蔡杰勇
Original assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Current assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority date: 2017-05-10
Filing date: 2017-05-10
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2037-05-10
Also published as: CN108863104A

Abstract

本发明公开了一种玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺，该玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～5％；三乙醇胺或一乙醇胺3～10％；净洗剂0.2～0.8％；其余为水。该玻璃退镀工艺使用上述的玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀。本发明缓解了传统的玻璃退镀剂不环保，退镀效果不好，容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等技术问题，通过使用本发明的玻璃退镀剂不仅能够有效地退去玻璃丝印后的多余镀层，退镀效果好，而且能避免玻璃基体免受腐蚀划伤，有效保护丝印油墨，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

Description

玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺

技术领域

本发明涉及玻璃退镀技术领域，具体而言，涉及一种玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺。

背景技术

随着社会的进步，2D、2.5D或3D玻璃已经应用于各种电子产品上，玻璃产品在制作过程中需要经过开料、CNC(Computer numerical control，数控机床)、抛光、钢化、清洗、镀膜(镀上钛硅镀层)和丝印等一系列特殊的加工工艺。根据实际需要，镀膜完成后会在镀层上丝印一定图案的油墨，再使用退镀剂等方式进行退镀使未被丝印油墨盖住的镀层去除，以得到满意产品。

目前对玻璃镀层的退镀工艺是通过以下方式进行的：在一定液体承载量的退镀槽中设置有用于放置玻璃片的隔架，使每片玻璃均不接触且均浸没在高温(75～85℃)退镀液中，3分钟后取出玻璃将其送入超声清洗机中进行下一步的清洗工序。

这种方式存在以下问题：

1、退镀不良：容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象，影响产品质量，不能满足生产需求；

2、强碱退镀液在高温条件下易挥发，腐蚀设备，对操作人员和环境危害大。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种玻璃退镀剂，该玻璃退镀剂可以实现对丝印后的2D、2.5D或3D玻璃产品镀层的退镀，该玻璃退镀剂的退镀效果好，使用该玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，不会发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象，此外，该玻璃退镀剂腐蚀性小，对操作人员和环境的危害小。

本发明的目的之二在于提供一种玻璃退镀工艺，该工艺使用上述玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀，具有与玻璃退镀剂相同的优势，使用上述玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，不会发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃退镀剂，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～5％；三乙醇胺或一乙醇胺3～10％；净洗剂0.2～0.8％；其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物2～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～2％；三乙醇胺或一乙醇胺4～6％；净洗剂0.4～0.6％；其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾2％；碳酸钠1.5％；三乙醇胺5％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水。

一种玻璃退镀工艺，使用上述玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀工艺包括以下步骤：将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀；

优选地，退镀溶液的温度为45～55℃，退镀时间为1～2min。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷洗刷玻璃产品，对玻璃产品进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀工艺还包括先将玻璃产品脱脂再将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀的步骤；

脱脂步骤包括：

使用温度为45～55℃的质量分数为2～4％的水基清洗剂对玻璃产品进行脱脂；

优选地，脱脂时间为1～2min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚3～7％；柠檬酸钠1～3％；渗透剂0.2～0.8％；阴离子表面活性剂0.5～1.5％；甲醇1～2％；其余为水；

优选地，所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％；柠檬酸钠2％；渗透剂JFC 0.5％；阴离子表面活性剂AES 1％；甲醇1.5％；其余为水。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀工艺还包括将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀后再进行清洗和干燥的步骤；

清洗步骤包括：

依次使用温度为45～55℃的质量分数为2～4％的水基清洗剂和温度为45～55℃的水对玻璃产品进行清洗。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀工艺包括以下步骤：

(a)脱脂：将温度为45～55℃的质量分数为2～4％的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1～2min；

所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％；柠檬酸钠2％；渗透剂JFC 0.5％；阴离子表面活性剂AES 1％；甲醇1.5％；其余为水。

(b)退镀：将温度为45～55℃的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1～2min；

所述退镀溶液通过将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的溶液得到；

(c)清洗烘干：(c1)将温度为45～55℃的质量分数为2～4％的步骤(a)的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1～2min；(c2)将温度为45～55℃的水喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品清洗1～2min；(c3)将玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后产品。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的玻璃退镀剂将可溶性碱金属氢氧化物、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种、三乙醇胺或一乙醇胺中的一种、净洗剂和水混合，通过可溶性碱金属氢氧化物、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种、三乙醇胺或一乙醇胺中的一种以及净洗剂的配合，能够有效退去玻璃丝印后的多余镀层，镀层退除干净，退镀效果好，且不损伤玻璃基体和丝印油墨。

(2)通过使用本发明的玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良好，表面光亮，良率可达95％以上，不容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等问题，满足生产需求。

(3)本发明的玻璃退镀剂碱度适中，使用该玻璃退镀剂对设备的腐蚀性小、安全环保，对操作人员和环境危害小。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃退镀剂，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～5％；三乙醇胺或一乙醇胺3～10％；净洗剂0.2～0.8％；其余为水。

碱金属是指在元素周期表中第IA族的金属元素，包括锂、钠、钾、铷、铯和钫。碱金属氢氧化物指氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷、氢氧化铯和氢氧化钫。

可溶性碱金属氢氧化物是指能够溶于水的碱金属氢氧化物。

优选地，可溶性碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或其组合。

进一步优选地，可溶性碱金属氢氧化物为氢氧化钾。氢氧化钠较氢氧化钾易伤玻璃，造成褪镀时的划伤风险更高，因而可溶性碱金属氢氧化物优选氢氧化钾。

可溶性碱金属氢氧化物典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％或3％。

可溶性碱金属氢氧化物为玻璃退镀剂提供基础碱性环境，使玻璃产品镀层能够溶解于玻璃退镀剂中以去除多余镀层。可溶性碱金属氢氧化物含量过多，玻璃退镀剂pH过高，退镀时容易对玻璃本身造成损伤，而且高碱性溶液挥发性强，对人员和环境影响大，可溶性碱金属氢氧化物含量过少，玻璃退镀剂pH过低，不能获得足够的碱性环境，对镀层的去除效果不好。

选用碳酸钠或碳酸氢钠中的一种，碳酸钠或碳酸氢钠典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％、3％、4％或5％。

选用三乙醇胺或一乙醇胺中的一种，三乙醇胺或一乙醇胺典型但非限制性的质量百分含量例如为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％。

通过加入特定含量的碳酸钠或碳酸氢钠中的一种以及三乙醇胺或一乙醇胺中的一种来进一步调节玻璃退镀剂的pH，使退镀剂的碱度适中，不仅能够有效去除镀层，而且不会对玻璃本身产生划伤，保护油墨不脱落。

此外，三乙醇胺或一乙醇胺可改进油性污垢的去除，而且三乙醇胺或一乙醇胺具有一定的络合作用，可以使镀层中的金属溶解于退镀液后，与其发生络合作用形成络合物，有利于镀层中的金属的持续溶解。

净洗剂指能够起到洁净效果的试剂，以去除工艺中残留的杂质、污垢、助剂和浆料等。

优选地，净洗剂选自净洗剂6501、净洗剂6502或净洗剂6503中的任意一种或几种的组合。

进一步优选，净洗剂为净洗剂6503，也称作烷醇酰胺磷酸酯6503，主要组成为椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯。

净洗剂典型但非限制性的质量百分含量例如为0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％或0.8％。

净洗剂有利于加强溶解镀层后对玻璃基体表面的洗涤效果，可使附着于玻璃基体上的退镀剂更快、更完全地被清洗干净，以避免残留退镀剂对玻璃基体的腐蚀。

水优选去离子水。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述玻璃退镀剂不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

例如，玻璃退镀剂还可以包括柠檬酸铵、磷酸氢二钠、氨水和双氧水等其他组分。

需要注意的是，其余为水，指本发明玻璃退镀剂的组分中除去可溶性碱金属氢氧化物、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种、三乙醇胺或一乙醇胺中的一种、净洗剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与可溶性碱金属氢氧化物、碳酸钠(或碳酸氢钠)、三乙醇胺(或一乙醇胺)、净洗剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。

本发明玻璃退镀剂用于对玻璃产品(如手机、平板、智能手表等多种电子产品用玻璃)丝印后对多余镀层的退镀，该退镀剂通过可溶性碱金属氢氧化物、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种、三乙醇胺或一乙醇胺中的一种以及净洗剂的相互配合，不仅能够有效退去玻璃丝印后的多余镀层，镀层去除干净，而且有效保护丝印油墨，避免玻璃基体受腐蚀划伤。使用本发明玻璃退镀剂缓解了使用传统玻璃退镀剂容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等问题，使用该玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良率高，不会发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象。此外，使用该玻璃退镀剂对设备、人员及环境的危害小，安全环保。

在一种优选的实施方式中，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物2～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～2％；三乙醇胺或一乙醇胺4～6％；净洗剂0.4～0.6％；其余为水。

在一种优选的实施方式中，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾2％；碳酸钠1.5％；三乙醇胺5％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水。

通过更进一步地优化各组分及其配比关系，选择氢氧化钾、碳酸钠、三乙醇胺和烷醇酰胺磷酸酯6503的协同配合，在保护玻璃基体和丝印油墨的情况下进一步提高对玻璃镀层的退镀效果。

根据本发明的另一个方面，提供了一种玻璃退镀工艺，该工艺使用上述玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀。

典型但非限制性的退镀实现方式为退镀时将玻璃退镀剂放入退镀槽中，将玻璃浸在高温退镀液中，一段时间取出玻璃再进行清洗。退镀方式并不限于此种方式，也可以采用其他方式进行退镀。

玻璃退镀工艺使用玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀，具有与玻璃退镀剂相同的优势，在此不再赘述。

在一种优选的实施方式中，玻璃退镀工艺包括以下步骤：将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀，例如将玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5％、1％、1.5％或2％的退镀溶液；

退镀溶液的质量分数以玻璃退镀剂整体作为溶质为基准计算。退镀溶液质量分数的计算方式为：玻璃退镀剂/(玻璃退镀剂+稀释剂)×100％。

优选地，稀释剂为，进一步优选为去离子水。

优选地，退镀溶液的温度为45～55℃，例如45℃、50℃或55℃；退镀时间为1～2min，例如1min、1.5min或2min。

将退镀溶液加热后进行退镀可以减少退镀的时间，温度过高，退镀溶液的碱性物质容易挥发产生刺激性气体，温度过低，退镀时间较长，退镀效果也不能达到最佳水平。

在一种优选的实施方式中，将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷洗刷玻璃产品，对玻璃产品进行退镀。

优选地，平板清洗机的线速为2.5～3m/min，毛刷转速为280r/min。

将退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过使用平板清洗机的毛刷洗刷的方式对玻璃产品进行退镀，该方法操作简单，易于控制，整个退镀工艺操作更加方便快捷，更加智能，效率更高。工作时将玻璃产品置于平板清洗机的传送机构上，喷上退镀液，在平板清洗机的毛刷洗刷作用下玻璃产品镀层被去除干净，通过这一方式能够进一步增加玻璃表面的光亮性，产品外观良率得到进一步提高。

在一种优选的实施方式中，玻璃退镀工艺还包括先将玻璃产品脱脂再将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀的步骤；

脱脂步骤包括：

水基清洗剂是与水相溶，可以加水稀释使用的清洗剂，其借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗。水基清洗剂可以采用市售水基清洗剂或自行配制的水基清洗剂。

水基清洗剂的质量分数典型但非限制性的例如为2％、3％或4％；水基清洗剂的温度典型但非限制性的例如为45℃、50℃或55℃。

优选地，脱脂时间为1～2min，例如为1min、1.5min或2min。

玻璃产品表面常被油脂污染，造成电镀层难以脱除，通过在退镀步骤前采取脱脂步骤，可以有效解决这一问题，使用水基清洗剂先将油脂去除，使后续退镀时电镀层退除的更加干净。

在一种优选的实施方式中，所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚3～7％；柠檬酸钠1～3％；渗透剂0.2～0.8％；阴离子表面活性剂0.5～1.5％；甲醇1～2％；其余为水；

脂肪醇聚氧乙烯醚又称为聚氧乙烯脂肪醇醚，是一种非离子表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚典型但非限制性的质量百分含量例如为3％、4％、5％、6％或7％。

柠檬酸钠可以增加去污能力，柠檬酸钠典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％或3％。

渗透剂是指一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品，工业上使用表面活性剂(可以是阴离子或非离子的)或有机或无机溶剂，渗透剂可以分为非离子和阴离子两类。优选非离子的有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等；优选阴离子的有快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M等。

优选地，渗透剂为渗透剂JFC，渗透剂(JFC)的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，是非离子表面活性剂，具有渗透快速、均匀和乳化性、起泡性佳等特点。

渗透剂典型但非限制性的质量百分含量例如为0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％或0.8％。

阴离子表面活性剂包括羧酸盐型、硫酸酯盐型、磺酸盐型和磷酸酯盐型等，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。

优选地，阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂AES，阴离子表面活性剂AES(Fatty alcohol Polyethylenelycol Ether Sulfates)又称脂肪醇醚硫酸钠，其同时具有乙氧基和磺酸基团，因此同时具有阴离子和非离子的特性，其具有优良的耐硬水和乳化能力，去污能力较好。

阴离子表面活性剂典型但非限制性的质量百分含量例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。

甲醇典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％。

通过将特定含量的脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、渗透剂、阴离子表面活性剂、甲醇和水进行调配作为水基清洗剂使用，该水基清洗剂对玻璃表面的油脂的清洗效果好，且不会损伤玻璃基体。

优选地，水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％；柠檬酸钠2％；渗透剂JFC 0.5％；阴离子表面活性剂AES 1％；甲醇1.5％；其余为水。

通过进一步优化配比，可以使水基清洗剂对玻璃油脂的清洗效果达到最佳。

在一种优选的实施方式中，玻璃退镀工艺还包括将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀后再进行清洗和干燥的步骤；

清洗步骤包括：

该水基清洗剂使用上述脱脂步骤所使用的水基清洗剂，水优选使用去离子水，退镀后先使用水基清洗剂进行清洗，不仅避免了退镀剂残留对玻璃基体造成损伤，而且可以使玻璃更加光亮，然后再使用水进行清洗，将水基清洗剂清洗干净。

优选的干燥方式为烘干。

在一种优选的实施方式中，一种典型的玻璃退镀工艺包括以下步骤：

所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％；柠檬酸钠2％；渗透剂JFC 0.5％；阴离子表面活性剂AES 1％；甲醇1.5％；其余为水；

前期脱脂、退镀和后期清洗整个工艺过程均可以在平板清洗机上实现，工艺稳定，实现量化生产，生产效率高，良率高。

本工艺适用于2D、2.5D或3D等玻璃产品镀层的退镀。

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。

实施例1

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾2％；碳酸钠1.5％；三乙醇胺5％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水。

实施例2

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾1％；碳酸钠5％；一乙醇胺3％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.8％；其余为水。

实施例3

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾3％；碳酸氢钠1％；三乙醇胺10％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.2％；其余为水。

实施例4

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钠2％；碳酸钠3％；一乙醇胺6％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水。

实施例5

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾2％；碳酸氢钠1.5％；三乙醇胺5％；净洗剂6501 0.5％；其余为水。

实施例6

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

(a)脱脂：将温度为45℃的质量分数为2％的水基清洗剂喷淋于待退镀玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷2min；

(b)退镀：将温度为45℃的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷2min；

所述退镀溶液采用实施例1的玻璃退镀剂稀释成质量分数为1％的溶液得到；

(c)清洗烘干：(c1)将温度为45℃的质量分数为2％的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷2min，该水基清洗剂为步骤(a)配方的水基清洗剂；(c2)将温度为45℃的水喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品清洗2min；(c3)将玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后产品。

实施例7

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

(a)脱脂：将温度为55℃的质量分数为4％的水基清洗剂喷淋于待退镀玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1min；

(b)退镀：将温度为55℃的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1min；

所述退镀溶液采用实施例2的玻璃退镀剂稀释成质量分数为2％的溶液得到；

(c)清洗烘干：(c1)将温度为55℃的质量分数为4％的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1min，该水基清洗剂为步骤(a)配方的水基清洗剂；(c2)将温度为55℃的水喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品清洗1min；(c3)将玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后产品。

实施例8

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

(a)脱脂：将温度为50℃的质量分数为3％的水基清洗剂喷淋于待退镀玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1.5min；

(b)退镀：将温度为50℃的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1.5min；

所述退镀溶液采用实施例3的玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5％的溶液得到；

(c)清洗烘干：(c1)将温度为50℃的质量分数为3％的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1.5min，该水基清洗剂为步骤(a)配方的水基清洗剂；(c2)将温度为50℃的水喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品清洗1.5min；(c3)将玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后产品。

实施例9

一种玻璃退镀工艺，其中步骤(b)中退镀溶液采用实施例4的玻璃退镀剂稀释成质量分数为1％的溶液得到，其他步骤与实施例6相同。

实施例10

一种玻璃退镀工艺，其中步骤(b)中退镀溶液采用实施例5的玻璃退镀剂稀释成质量分数为1％的溶液得到，其他步骤与实施例6相同。

实施例11

一种玻璃退镀工艺，其中步骤(a)中水基清洗剂采用市售的水基清洗剂，其他步骤与实施例7相同。

实施例12

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将温度为55℃的退镀溶液喷淋于待退镀玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1min；

(b)清洗烘干：(b1)将温度为55℃的质量分数为4％的水基清洗剂喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品洗刷1min，该水基清洗剂为步骤(a)配方的水基清洗剂；(b2)将温度为55℃的水喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷对玻璃产品清洗1min；(b3)将玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后产品。

实施例13

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

将待退镀的玻璃产品浸泡在实施例8步骤(b)中的所述退镀溶液中，退镀溶液的温度为90℃，3分钟后捞出玻璃。

具体的退镀过程中，在液体承载量为100～125kg的退镀槽中设置有用于放置玻璃的隔架，使每片玻璃均不相互接触且均浸没在所述温度的退镀溶液中，取出玻璃将其送入超声清洗机中进行清洗，清洗后烘干得到退镀后产品。

对比例1

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

所述退镀溶液采用江苏昆山表面处理材料有限公司生产的型号为GYS-T0052A的退镀液稀释成质量分数为1％的溶液得到；

对比例2

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

所述退镀溶液采用广州山之风化学品有限公司生产的型号为WIN130的退镀液稀释成质量分数为2％的溶液得到；

对比例3

一种玻璃退镀剂，按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾5％；碳酸氢钠0.2％；三乙醇胺1％；烷醇酰胺磷酸酯6503 2％；其余为水。

一种玻璃退镀工艺，包括以下步骤：

所述退镀溶液采用上述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5％的溶液得到；

取220片丝印图案后的待退镀的玻璃，随机分为11组，分别按照实施例6～实施例13以及对比例1～对比例3的退镀工艺对各组进行退镀，对退镀后每组产品进行外观检验，计算每组良率，结果如表1所示。

表1外观检验良率结果

从表1中可以看出，对比例1～2采用常规市售的退镀剂对玻璃进行退镀，退镀的玻璃产品容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象，良率在90％左右，而采用本发明的退镀剂进行退镀后的玻璃外观良好，良率在95％以上，不仅能避免玻璃基体免受腐蚀划伤，而且能够有效地退去玻璃丝印后的多余镀层，有效保护丝印油墨，有效避免了牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等问题的发生。

实施例9与实施例6相比，退镀剂中基础碱使用氢氧化钠而非氢氧化钾，容易对玻璃造成损伤，玻璃外观良率略有下降；实施例10与实施例6相比，退镀剂中净洗剂采用净洗剂6501，得到的退镀剂的退镀效果不如实施例6好。实施例11与实施例7相比，前期清洗时采用市售的水基清洗剂，效果不如采用实施例7的自行配制的水基清洗剂的清洗效果好，导致退镀时油脂去除不干净，退镀效果有所下降；实施例12与实施例7相比，前期没有进行脱脂步骤去除油脂，玻璃镀层被油脂污染后会影响镀层的退镀，造成退镀时间延长，镀层去除不干净。实施例13采用在退镀槽浸泡的方式对玻璃镀层进行退镀，而实施例8利用了平板清洗机的毛刷洗刷的方式对玻璃镀层进行退镀，这一方式使退镀过程更加方便、高效，镀层的去除效果更好。

对比例3所使用的退镀剂组分配比与实施例8不同，使用该退镀剂的对比例3的退镀效果较实施例8中使用的实施例3的退镀剂配方的退镀效果有所下降。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种玻璃钛硅镀层退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

所述退镀溶液通过将玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的溶液得到；

所述玻璃退镀剂按质量百分含量由如下组分组成：氢氧化钾2％；碳酸钠1.5％；三乙醇胺5％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水；