JPH06337117A - 高温調理機器用皮膜およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温耐熱性および非粘着性という特徴を長期
間保持できる皮膜にする。 【構成】 高温調理機器の調理面、あるいは加熱室壁面
等の基材Ｅ上に、主成分であるポリチタノカルボシラン
ワニス、耐熱顔料を含む塗料をセラミック化した下塗膜
Ｄが形成される。この下塗膜用塗料中にフッ素樹脂と、
さらに添加剤Ｘとしてアクリル樹脂、シリコーン樹脂ま
たはシリコーンアクリル樹脂を混合させた塗料を下塗膜
Ｄに塗布して、セラミック化した中塗膜Ａを形成する。
この上に、金属酸化物顔料を含む無機顔料を添加した黒
色ディスパージョン型フッ素樹脂塗料を塗布、焼成した
連続フィルム状の非粘性皮膜である上塗膜Ｃを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に、電子レンジや
オーブントースター等の加熱室の壁面、ホットプレート
や調理鍋等の加熱調理面等の基材の上に形成される皮膜
の構造に関するものであり、特に食品油質が付着して
も、油染みが目立たないように改良された高温調理機器
用皮膜に関するものである。さらに、このような高温調
理機器用皮膜の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高温調理機器としてのオーブンレ
ンジおよびホットプレートをそれぞれ図面に示す。図３
はオーブンレンジの斜視図であり、図４はオーブンレン
ジに用いられている内箱の斜視図である。オーブンレン
ジ２は本体部４とドア６とからなる。本体部４には、内
箱８が嵌込まれており、内箱８は、左右の側壁１０ａ，
１０ｂと天板１２と底板１４と背板１６と前板１８とか
らなる。天板１２には、天板１２に設けられたヒータ
（図示せず）の熱を、内箱８内に導入するための複数個
の孔が設けられてなる高温熱照射孔部２０が設けられて
いる。なお、２２はドアの裏面である。

【０００３】図５は電気ホットプレートの断面図であ
る。電気ホットプレート２４はプレート板２６と蓋２８
とからなる。プレート板２６はアルミニウム合金鋳物ダ
イキャスト材で形成されており、シーズヒータ３０が埋
め込まれている。

【０００４】そして、オーブンレンジの内箱８の壁面お
よび電気ホットプレートのプレート板２６の調理面２５
には、耐熱性を有するステンレス鋼板、ホーロー仕上げ
した鋼板あるいは４フッ化エチレン樹脂、ＰＥＳ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリシロキサン樹脂等の結合材と無機
質顔料と充填材とからなる耐熱性高分子組成物またはセ
ラミックが塗布された耐熱性金属が使用されている。

【０００５】ところで、高温高速の調理機器の開発にお
いては、調理食品の味をよくするために、また時間の有
効利用を図るために、調理時間を短縮するという要求が
ある。そのため、食料品を高温下で処理する必要があ
り、調理面２５、オーブンの内箱の内壁、ドア内面を高
温耐熱性のものにする必要がある。しかしながら前述し
た従来のオーブンレンジおよび電気ホットプレートで
は、高温耐熱性の点において不十分であった。

【０００６】そこで、ポリチタノカルボシランを結合材
とする有機溶剤ワニス、耐熱性の金属酸化物または複合
酸化物からなる耐熱顔料、および塗料用添加剤を含む塗
料を、ホットプレートの調理面またはオーブンレンジの
内箱の壁面等に焼き付けて耐熱酸化性、耐食性および清
掃性の向上ならびに食品の焦げつき防止を図る技術が開
示されている（以下、先行技術１という）。

【０００７】また、これらをさらに改良するために、上
記ポリチタノカルボシランを結合材とした塗料と馴染み
のよいフッ素樹脂粉末を２０％以下の配合量で添加した
塗料を最上層部に塗膜形成する技術がある（特開平２−
２８２６２６号公報：先行技術２という）。

【０００８】またさらに、上記フッ素樹脂粉末を配合し
たポリチタノカルボシランを結合材とした塗料を塗膜形
成した上に、さらに、フッ素樹脂の薄膜状の非粘着性皮
膜を最上層部に形成した技術がある（特開平３−３２６
１８号公報：先行技術３という）。

【０００９】次の改良として、先行技術３のフッ素樹脂
の薄膜状の非粘着性皮膜の下に、ツブツブ斑点模様状に
形成したセラミック層と異なる色調を有する凹凸層を設
けた技術がある（特開平４−９３５１７号公報：先行技
術４という）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記先行技術１におい
て、ポリチタノカルボシランを主成分とする塗料から形
成された塗膜は、３００〜３２０℃，２０分の焼付け条
件で硬化焼結し、さらに温度を上昇させると、約４００
℃からポリチタノカルボシランのポリマーがセラミック
化する。長時間加熱するか、または６００〜８００℃の
高温下にさらに加熱することにより、このポリチタノカ
ルボシランポリマーは完全にセラミック化する。こうし
て得られたセラミック質塗膜は、高温耐熱性を持つ点に
おいて他に類を見ない。

【００１１】しかしながら、このセラミック質塗膜を用
いた調理機器においても、以下に述べる問題点があっ
た。すなわち、８００℃の高温を出す赤外線ヒータを用
いたオーブン庫内においては、魚、牛肉、豚肉、鶏肉等
の調理食品から飛散する肉質と油質の点滴が塗膜に付着
し、焦げ付いて、炭化する。このときの壁面の温度が２
５０℃以下であれば、また、３００℃に加熱されても調
理時間が３０分以内であれば、壁面に付着した固化物も
すぐに剥がれ、清掃性に何ら問題はない。

【００１２】しかしながら、庫内温度を３００℃という
高温にすると、一般壁面（側壁１０ａ，１０ｂおよび背
板１６）は２８０〜３００℃の高温に加熱され、高温熱
照射孔部２０から出てくる８００℃の熱線が照射される
底面１４は３００℃もの高温になる。また、温風を循環
させ、庫内を３００℃にするコンベクション機能を有す
るオーブンレンジにおいては、温風吹出し孔の近傍は約
４００〜４５０℃の高温になる。このような高温下にお
いて、塗膜に付着した油滴は、付着性が非常に強力で、
通常の清掃によってはなかなかとれない。そこで、その
まま使用することになるが、７時間〜１００時間も使用
すると、付着した油滴が固化し、炭化し、最後に灰化
し、皮膜を侵食して素地面を露出させるという事態を引
起こす。したがって、このポリチタノカルボシランを主
成分とする塗膜は、実用上問題であった。

【００１３】次に、先行技術２の問題点について説明す
る。図６は先行技術２に開示された皮膜構造の断面図で
ある。３２は高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面
等の基材を表わしている。基材３２の上に、主成分であ
るポリチタノカルボシランがセラミック化してなるセラ
ミック層３４が形成されている。セラミック層３４内に
は、顔料粒子３６が埋め込まれている。セラミック層３
４上には、非粘着性を呈する樹脂を含む非粘着性樹脂層
３８が形成されている。セラミック層３４と非粘着性樹
脂層３８との界面において、非粘着性樹脂４０とポリチ
タノカルボシランとの割合は上下に連続的に変化してい
る。すなわち、セラミック層３４の上層部にいくにつれ
て、非粘着性樹脂４０の濃度は高くなり、セラミック層
３４の最上層部においては、非粘着性樹脂４０の濃度は
１００％になっている。

【００１４】しかし、現実に、量産ラインで、オーブン
レンジあるいはホットプレートを製造してみると、先行
技術２のものはセラミック層３４の上に非粘着性の樹脂
粉末を焼成するものであるため、図６に示す構造のもの
に仕上げることは大変難しく、吹付け時の塗料の霧の二
次的な付着によって非粘着性樹脂４０がセラミック層の
最上層部に浮上沈着しない場合もあった。また、図６に
示すように仕上げようとすると、塗料の十分量を吹付け
て、膜厚を余分に大きくし、光沢のある塗り上がり面に
しないとできない。ところが、このような厚膜の仕上げ
を行なうと、波打ちや”タレ”を生じて、見苦しい外観
になる恐れがある。また、非粘着性樹脂４０の濃度が最
上層部で１００％になっていても、塗料添加用の高温耐
熱材料である、４フッ化樹脂粉末は融点に達しても、流
動性が悪く、粒子と粒子の密接した微細空間を持ってい
るため、高温の食品焦げ付きによる非粘着性は十分とい
いがたい。

【００１５】次に、先行技術３の問題点について説明す
る。図７は先行技術３に開示されている皮膜構造の断面
図である。Ｅは高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁
面等の基材を表わしている。基材Ｅの上に、主成分であ
るポリチタノカルボシランと顔料粒子とフッ素樹脂粉末
を含む塗料がセラミック化してなるセラミック層Ａが形
成されている。セラミック層Ａの上にフッ素樹脂層Ｃが
形成されている。フッ素樹脂層Ｃは、セラミック層Ａの
上に、ディスパージョン型フッ素樹脂の液状塗料を霜降
り状または薄く連続し塗布し、焼付けて形成する。

【００１６】また、この先行技術３には、図８に示す皮
膜構造も開示されている。すなわち、基材Ｅの上に、主
成分であるポリチタノカルボシランと顔料粒子がセラミ
ック化してなるセラミック層Ｄが形成されている。セラ
ミック層Ｄの上に、主成分であるポリチタノカルボシラ
ン、顔料粒子、フッ素樹脂粉末がセラミック化してなる
セラミック層Ａが形成されている。セラミック層Ａの上
にフッ素樹脂層Ｃが形成されている。

【００１７】先行技術３において、以上のように構成さ
れた高温調理機器用皮膜は、ポリチタノカルボシランの
持つ高温耐熱性という優秀な特徴を保持しつつ、非粘着
性をも有する。したがって、この皮膜は、完全な長期耐
久性を有するとともに非粘着性を有し、セラミック皮膜
への汚染物質の浸透による染色を防ぐ皮膜構造になって
いる。量産を行なって、製品にした電子レンジのオーブ
ンでは、実際に、豚肉、牛肉、鶏肉等を調理してみる
と、油分の付着または焦げ付き付着の面において、良好
な結果が得られる。しかしながら、よく見ると、清掃後
に残る油脂分の付着跡がセラミック層Ａに染込んでお
り、見る角度によっては、油染み跡が顕著に目立つとい
う問題があり、もう一歩のところで十分でない。

【００１８】次に、先行の技術４の問題点について説明
する。図９は先行技術４に開示されている皮膜構造の断
面図である。Ｅは高温調理機器の調理面あるいは加熱室
壁面等の基材を表わしている。基材Ｅの上に、主成分で
あるポリチタノカルボシランと顔料粒子がセラミック化
してなるセラミック層Ｄが形成されている。セラミック
層Ｄの上に、主成分であるポリチタノカルボシラン、顔
料粒子、フッ素樹脂粉末がセラミック化してなるセラミ
ック層Ａが形成されている。セラミック層Ａの上にセラ
ミック層Ａの塗料にマイカ粉顔料を数％添加混合した塗
料を用いて、ツブツブ斑点模様の凹凸層Ｂが形成され、
この凹凸層Ｂの上にフッ素樹脂層Ｃが形成されている。
フッ素樹脂層Ｃは、凹凸層Ｂの上にディスパージョン系
のフッ素樹脂の液状塗料を霜降り状または薄く連続して
塗布し、焼付けて形成する。

【００１９】先行技術４において、以上のように構成さ
れた高温調理機器用皮膜は、ポリチタノカルボシランの
持つ高温耐熱性と非粘着性を有し、セラミック皮膜への
汚染物質の浸透による染色を、ツブツブ斑点模様の凹凸
層Ｂを追加することにより、付着した食品の油脂分がセ
ラミック層Ａに染み込んでも、その染み跡はセラミック
層Ａの黒色と凹凸層Ｂのツブツブ斑点による光干渉現象
によって、見た目に染み跡が見えなくなり、その結果、
油染みが目立たなくなる。しかしながら、油染みが目立
たなくなったけれども、先行技術３のときに問題になっ
ていた非粘着性において、長期使用で熱と食品汚染物質
等によりフッ素樹脂層Ｃが表面酸化することと、フッ素
樹脂層Ｃが霜降りあるいは５μｍの厚みの薄膜になって
いるために食品が付着して焦げ付き固着することが解決
されずに残ったままになっていた。

【００２０】そこで、本発明は、上記に鑑み、ポリチタ
ノカルボシランの持つ高温耐熱性とフッ素樹脂膜の持つ
非粘着性という特徴を保持しつつ、かつ、油染み跡が目
立たないで、長期使用による焦げ付きに対しいつまでも
非粘着性を維持するように改良された高温調理機器用皮
膜およびその製造方法を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、高温調理機器の調理面、あるいは加熱室壁面等の
基材Ｅ上に形成される皮膜であって、この皮膜が、主成
分であるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料をセ
ラミック化した下塗膜Ｄの上に、この下塗膜用塗料中に
フッ素樹脂を添加し、さらに添加剤Ｘとしてアクリル樹
脂、シリコーン樹脂またはシリコーンアクリル樹脂を混
合させた塗料が塗布されてセラミック化した中塗膜Ａで
ある混合層と、この混合層の上に、金属酸化物顔料を含
む無機顔料を添加した黒色ディスパージョン型フッ素樹
脂塗料を塗布、焼成した連続フィルム状の上塗膜Ｃであ
る非粘性皮膜とから成るものである。

【００２２】そして、この皮膜の製造方法は、主成分で
あるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料を有機溶
剤で液状にした塗料を基材Ｅ上に塗布形成した後に、前
記塗料にフッ素樹脂とともにアクリル樹脂、シリコーン
樹脂またはシリコーンアクリル樹脂を添加し混合した塗
料で下塗膜Ｄ上に中塗膜Ａを塗布形成した後に、この中
塗膜Ａを、室温乾燥あるいは強制乾燥によって、有機溶
剤を塗装表面のみを揮発させた状態にし、この中塗膜の
上に、金属酸化物を含む無機顔料を添加した黒色ディス
パージョン型フッ素樹脂の液状塗料を連続フィルム状に
塗布形成して焼結するものである。

【００２３】

【作用】上記課題解決手段において、中塗膜Ａにフッ素
樹脂粉末とアクリル樹脂、シリコーン樹脂またはシリコ
ーンアクリル樹脂が含有されて、セラミックとフッ素樹
脂との混合層となり、この中塗膜Ａが室温乾燥状態で、
表面のみ乾燥させた上にディスパージョン型フッ素樹脂
の液状塗料を塗布するので、セラミック層とフッ素樹脂
皮膜との結合がアクリル樹脂、シリコーン樹脂またはシ
リコーンアクリル樹脂の介在で強くなじみが良くなり、
剥離が生じない。また、上塗膜Ｃでは、金属酸化物顔料
を含むフッ素樹脂によって、高温での白色化現象を防
ぎ、実調理での油汚染による跡が見えなくなる。

【００２４】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る高温調理機器
用皮膜の断面図である。基材Ｅの上に、下塗膜Ｄとなる
塗料が１０〜２０μｍの仕上げになるようにスプレー塗
布される。基材Ｅには、予め脱脂、錆落とし、化成処
理、サンドブラスト等の前処理を行ったアルミニウムめ
っき鋼板、Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板（ガルバリウム鋼
板）、１３あるいは１８Ｃｒ系ステンレス鋼板が用いら
れる。

【００２５】下塗膜用塗料としては、ポリチタノカルボ
シラン（例えば、宇部興産株式会社製のチラノコート）
を結合材とした有機溶剤ワニスに高温に耐えるＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の金属酸化物または複合酸化物の無機
顔料、分散剤、シリコーンオイルおよび有機溶剤を混合
してなるものを使用した。この塗料の一般的な配合割合
を次にまとめる。

【００２６】 チラノコートを含む有機溶剤ワニス：２０〜３０部 耐熱顔料：３０〜４０部 分散剤とオイル：１〜２部 溶剤：３０〜４０部 なお、上記配合割合において、塗料の比重が１．１〜
１．８、塗料の不揮発分が５５〜６０％になるように配
合されるのが好ましい。また、塗料の色は、耐熱顔料お
よび添加剤を厳選して、真っ黒に近い黒色がよい。

【００２７】次に、下塗膜Ｄの上に、中塗膜用塗料が１
０〜２０μｍの仕上げになるようにスプレー塗布され
る。この塗料には、前記塗料の配合割合に追加して、フ
ッ素樹脂粉末（ヘキストジャパン株式会社製のホスタフ
ロン＃９２０５）を１５±５部添加混合し、さらに、フ
ッ素樹脂の密着性をよくするための添加剤Ｘとしてアク
リル樹脂、シリコーン樹脂またはシリコーンアクリル樹
脂を１５〜２５部添加混合した白味のない黒色塗料が好
ましい。この中塗膜Ａを室温乾燥あるいは強制乾燥し、
有機溶剤を揮発させ、最表面のみを乾いた状態にする。

【００２８】次に、上塗膜Ｃとしてディスパージョン型
４フッ化エチレン樹脂のフッ素樹脂の液状塗料（例え
ば、ダイキン工業株式会社の商標”シルクウェア”黒色
系品番ＥＫ−４６０９ＢＫ）を５〜１５μｍの厚みにな
るように、連続フィルム状に塗布し、室温乾燥あるいは
１５０℃、２０分の予備乾燥を経て、３８０〜４２０℃
の温度で１０〜２０分間焼結する。すると、図１に示す
断面構造を有する皮膜が形成される。このとき、上塗膜
Ｃは従来５μｍ以下の薄い膜あるいは霜降り状にしか仕
上げることができなかったが、５〜１５μｍの連続した
膜で十分な量のフッ素樹脂膜（４フッ化エチレン樹脂）
となる。また、このフッ素樹脂の黒色塗料中にＦｅ−Ｍ
ｎ−Ｃｏ−Ｃｒ系複合酸化物、カーボンブラックを含む
黒色無機顔料を配合した塗料にしておくと、耐熱変色白
化が防止できる。なお、上記実施例では下塗膜Ｄを形成
した場合について説明したが、この下塗膜Ｄを省略した
構造であってもよい。

【００２９】次に、上述のような構造を有する皮膜を、
従来の皮膜に比べて、最上層の上塗膜Ｃの膜厚を厚くな
るようにするための留意点について説明する。

【００３０】ポリチタノカルボシランを含む有機溶剤ワ
ニスおよび耐熱塗料を主成分とする中塗膜用塗料が、従
来塗料に比べて厚塗りした上塗膜用塗料との塗膜層間密
着を良くするために、高温になってもあるいは長期間経
っても層間剥離しない組成にされていることである。す
なわち、従来の中塗膜Ａに相当する部分の塗料組成は、
上塗膜用塗料を厚く塗ると焼成成膜後、簡単に中塗膜Ａ
と上塗膜Ｃとの界面から剥離してしまう。そこで、従来
は上塗膜用塗料を薄く霜降り状あるいは５μｍ以下の厚
みのフィルムに仕上げて層間剥離を防いでいた。従来の
方法で成膜した塗膜表面は上塗膜Ｃの塗膜が薄いため、
調理時の食品油質が飛散付着し、１５０〜４００℃に昇
温することによって、上塗膜Ｃの塗膜を通過して中塗膜
Ａに達し、セラミック質と結合し強固に焦げ付き付着し
て、容易にはがれない状態になって調理面を早く汚染
し、見苦しい外観を呈するようになっていた。

【００３１】そこで、中塗膜用塗料に対するフッ素樹脂
の密着性を強化して、フッ素樹脂の厚膜を可能とするた
めの中塗膜用塗料に添加する樹脂選定試験を行い、その
結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】ここで、塗料Ａとはポリチタノカルボシラ
ンを結合材とした塗料にフッ素樹脂粉末を２０％以下の
配合量で添加した塗料のことである。フッ素樹脂の密着
性は２ｍｍ幅のゴバン目試験とする。アクリル樹脂は例
えば大日本インキ化学株式会社製のアクリディックＡ４
０５、アルキッド樹脂は例えば大日本インキ化学株式会
社製のベッコライトＭ−６００５−６０、エポキシ樹脂
は例えば大日本インキ化学株式会社製のエピクロン８４
０、メラミン樹脂は例えば大日本インキ化学株式会社製
のスーパーベッカミンＪ−８２０−６０、シリコーン樹
脂は例えば信越化学工業株式会社製のＫＲ２１１、シリ
コーンアクリル樹脂は例えば信越化学工業株式会社製の
ＫＲ９７０６、シリコーンポリエステル樹脂は例えば信
越化学工業株式会社製のＫＲ５２０３である。

【００３４】これにより、アクリル樹脂、シリコーン樹
脂、シリコーンアクリル樹脂のいずれかを中塗膜用塗料
に添加することで、フッ素樹脂の密着性が得られること
がわかる。

【００３５】また、中塗膜用塗料に添加すべき樹脂の最
適な混合比率を選定する中塗膜用塗料の樹脂変量試験を
行い、その結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】ここで、塗料Ａとはポリチタノカルボシラ
ンを結合材とした塗料にフッ素樹脂粉末を２０％以下の
配合量で添加した塗料のことである。シリコーンアクリ
ル樹脂は例えば信越化学工業株式会社製のＫＲ９７０６
である。フッ素樹脂の密着性は２ｍｍ幅のゴバン目試験
とする。そして、被膜性能とは、耐熱性、耐酸性、耐ア
ルカリ性、耐洗剤性、耐沸騰水性、耐汚染性、耐食性の
高温調理機器用皮膜として必要な性能である。

【００３８】これにより、混合比率を１５〜２５％にす
ると、フッ素樹脂の密着性および被膜性能に優れた中塗
膜用塗料とすることができる。

【００３９】また、中塗膜Ａの上に塗布するフッ素樹脂
の膜厚変化試験を行い、その結果を表３に示す。これよ
り、フッ素樹脂の膜厚が５〜１５μｍであれば、中塗膜
Ａに対するフッ素樹脂の密着性および非粘着性が良好と
なることがわかる。

【００４０】

【表３】

【００４１】ここで、塗料Ａとはポリチタノカルボシラ
ンを結合材とした塗料にフッ素樹脂粉末を２０％以下の
配合量で添加した塗料のことである。シリコーンアクリ
ル樹脂は例えば信越化学工業株式会社製のＫＲ９７０６
である。フッ素樹脂の密着性は２ｍｍ幅のゴバン目試験
とする。そして、非粘着性とは、３００℃×３０分後に
魚、牛肉、豚肉、鶏肉等の調理食品から飛散する肉質と
油質の点滴が塗膜に付着したものの取れやすさである。

【００４２】次に、上塗膜用塗料のフッ素樹脂に金属酸
化物を添加したときの耐熱変色性試験の結果を表４に示
す。

【００４３】

【表４】

【００４４】ここで、塗料Ｃとはディスパージョン型４
フッ化エチレン樹脂塗料で、例えばダイキン工業株式会
社製のシルクウェアＥＫ４６０９ＢＫである。金属酸化
物は例えばアサヒ化成工業株式会社製のブラック４４で
ある。そして、耐熱変色性とは、４００℃×１６時間加
熱後の変色の度合いである。非粘着性とは、３００℃×
３０分後に魚、牛肉、豚肉、鶏肉等の調理食品から飛散
する肉質と油質の点滴が塗膜に付着したものの取れやす
さである。

【００４５】これにより、金属酸化物を１０％の混合比
率で添加すると、フッ素樹脂の非粘着性を損なうことな
しに高温での白色化現象を防止できることがわかる。

【００４６】したがって、本発明の皮膜形成方法では、
中塗膜用塗料の組成中にアクリル樹脂、シリコーン樹脂
またはシリコーンアクリル樹脂を添加しているため、中
塗膜Ａの上に、上塗膜Ｃを厚膜に形成しても剥離を生じ
ない強固に密着したフッ素樹脂層を形成することがで
き、調理済み後に食品油質が付着しても上塗膜Ｃを通過
または透過せずに、油染みや焦げ付きが著しく目立たな
くなる。しかも、上塗膜Ｃに金属酸化物を添加している
ため、耐熱変色性も向上して、調理での油汚染によるし
み跡を見えなくすることができる。

【００４７】次に、本発明の高温調理機器用皮膜を図３
および図４に示すオーブンレンジに適用して、適切な塗
布方法、ディスパージョン型フッ素樹脂塗料の積層手
順、焼成条件を求めた。内箱８の左右の側壁１０ａ，１
０ｂ、底板１４、背板１６、前板１８および前板１８と
接触するドア６の裏面２２には、２５０〜４５０℃の範
囲の温度に耐え得るように、アルミニウムメッキ鋼板、
ガルバリウム鋼板あるいはＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１
０，ＳＵＳ３０４のステンレス鋼板が用いられた。天板
１２にはヒータが設けられており（図示せず）、その最
大温度が８００℃にもなるので、天板１２には耐熱性に
優れたＳＵＳ４４４等のステンレス鋼板が使用される。

【００４８】（実施例１）まず、下塗膜用塗料でオーブ
ン８の天板１２、底板１４、背板１６、左右側壁１０
ａ，１０ｂの内表面と前板１８の表面に、１０〜２０μ
ｍの仕上がり厚みになるように塗装吹付けを行なう。次
に、中塗膜用塗料を用いて、天板１２以外の部分、すな
わち底板１４、背板１６、左右側壁１０ａ，１０ｂおよ
び前板１８に、１０〜２０μｍの厚みになるように、吹
付け塗装を行なう。天板１２は８００℃のヒータが取付
けられるため、下塗膜用塗料を用いて、図２に示すよう
な１コート仕上げにする。これにより、８００℃までの
耐熱性を有する、耐久性のある塗膜が堅持できる。

【００４９】次に、天板１２を除いた面に、上塗膜用塗
料を用いて、５〜１５μｍの連続した膜になるように吹
付け仕上げを行なう。その後、１５０℃、１０〜１５分
の予備乾燥後、３８０〜４２０℃，１０〜２０分の焼成
を行ない、セラミック化とフッ素樹脂の塗膜化を行なっ
て、仕上げとする。なお、背板１６の外側に熱風を循環
させるためのヒータが配設される場合には、背板１６の
温度が４００℃を超えるので、そのような場合には上塗
膜用塗料のコーティングは行なわない。上述の工程で、
特に注意をしなければならない点は、上塗膜用塗料を吹
付けるときに、先に吹付けした中塗膜用塗料内の溶剤の
蒸発が早く、乾燥し切ってしまうと、上塗膜用塗料を吹
付けたときには、層間なじみを起こさなくなるので、中
塗膜用塗料を吹付け後、この塗料の表面が、有機溶剤を
飛ばして表面のみ乾いた状態のときに、重ね塗りするこ
とである。また、中塗膜用塗料の上に塗る上塗膜用塗料
の厚みが１５μｍを越えて２０μｍ以上になると、層間
密着性を低下させるので、塗膜厚が大きくならないよう
に仕上げる必要がある。

【００５０】（実施例２）図５に示すホットプレートの
場合には、実施例１の工程とは異なり、８００℃以上の
耐熱性が要求される天板および４００℃以上の耐熱性が
要求される背板がないため、基材上にのみ下塗膜用塗
料、中塗膜用塗料、上塗膜用塗料の順にコーティングを
行なって、実施例１と同じ乾燥、焼成を行なって仕上げ
る。

【００５１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、高温調理機器用皮膜は、中塗膜にフッ素樹脂と
アクリル樹脂、シリコーン樹脂またはシリコーンアクリ
ル樹脂が含まれているので、中塗膜の上に上塗膜を厚膜
に形成しても剥離を生じない強固に密着したフッ素樹脂
膜を形成することができ、調理済み後、食品油質が付着
しても、厚い上塗膜を通過または透過せずに、油染みや
焦げ付きが著しく目立たなくなるという効果がある。

【００５３】また、上塗膜のフッ素樹脂に金属酸化物を
添加することによって、高温での白色化現象を防ぎ、長
期使用においても皮膜の変色を防止でき、実調理での油
汚染による跡を見えなくすることができるといった効果
がある。

【００５４】したがって、高温耐熱性と表面の非粘着性
とをいつまでも保持し、しかも長期使用においても焦げ
付きに対する抵抗力を喪失しない皮膜を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る高温調理機器用皮膜の
断面図

【図２】本発明が適用されたオーブンレンジの天板に形
成される皮膜の断面図

【図３】オーブンレンジの斜視図

【図４】オーブンレンジに嵌め込まれる内箱の斜視図

【図５】電気ホットプレートの断面図

【図６】本発明に関連のある先行技術２に開示されてい
る皮膜構造の断面図

【図７】本発明に関連のある他の先行技術３に開示され
ている皮膜構造の断面図

【図８】本発明に関連のある他の先行技術３に開示され
ている皮膜構造の断面図

【図９】本発明に関連のある他の先行技術４に開示され
ている皮膜構造の断面図

【符号の説明】

Ａ 中塗膜 Ｃ 上塗膜 Ｄ 下塗膜 Ｅ 基材 Ｘ 添加剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 183/04 ＰＭＳ Ｃ０９Ｊ 133/00 ＰＦＺ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁
   面等の基材の上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料
   を含む黒色塗料が前記基材上に塗布されセラミック化し
   たセラミック層からなる下塗膜と、前記セラミック層と
   フッ素樹脂との混合層からなる中塗膜と、フッ素樹脂か
   らなる上塗膜との３層からなる高温調理機器用皮膜にお
   いて、 前記セラミック層とフッ素樹脂との混合層に、アクリル
   樹脂、シリコーン樹脂またはシリコーンアクリル樹脂を
   添加したことを特徴とする高温調理機器用皮膜。
2. 【請求項２】 アクリル樹脂，シリコーン樹脂またはシ
   リコーンアクリル樹脂の混合層への混合比率を１５〜２
   ５％にしたことを特徴とする請求項１記載の高温調理機
   器用皮膜。
3. 【請求項３】 上塗膜のフッ素樹脂に金属酸化物を添加
   したことを特徴とする請求項１記載の高温調理機器用皮
   膜。
4. 【請求項４】 上塗膜が５〜１５μｍの連続した膜厚と
   されたことを特徴とする請求項３記載の高温調理機器用
   皮膜。
5. 【請求項５】 下塗膜を１０〜２０μｍ、中塗膜を１０
   〜２０μｍ、上塗膜を５〜１５μｍの厚みにして、３層
   全体を３０〜４０μｍの厚みに形成したことを特徴とす
   る請求項１、２、３または４記載の高温調理機器用皮
   膜。
6. 【請求項６】 主成分であるポリチタノカルボシランワ
   ニス、耐熱顔料を含む塗料で下塗膜を基材上に塗布形成
   した後に、 前記塗料にフッ素樹脂粉末を添加し、アクリル樹脂、シ
   リコーン樹脂またはシリコーンアクリル樹脂を添加し混
   合した塗料で中塗膜を塗布形成し、 この中塗膜を室温乾燥あるいは強制乾燥によって有機溶
   剤を塗装表面のみを揮発させた状態にし、 この中塗膜の上に、ディスパージョン型フッ素樹脂の液
   状塗料を連続フィルム状に塗布形成して焼結する高温調
   理機器用皮膜の製造方法。