JP2934122B2 - 高温調理機器用皮膜およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に、電子レンジや
オーブントースター等の加熱室の壁面、ホットプレート
や調理鍋等の加熱調理面等の基材の上に形成される皮膜
の構造に関するものであり、特に食品油質が付着して
も、油染みが目立たないようにするとともににおいを無
臭化するように改良された高温調理機器用皮膜に関する
ものである。さらに、このような高温調理機器用皮膜の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高温調理機器としてのオーブンレ
ンジおよびホットプレートをそれぞれ図面に示す。図３
はオーブンレンジの斜視図であり、図４はオーブンレン
ジに用いられている内箱の斜視図である。オーブンレン
ジ２は本体部４とドア６とからなる。本体部４には、内
箱８が嵌込まれており、内箱８は、左右の側壁１０ａ，
１０ｂと天板１２と底板１４と背板１６と前板１８とか
らなる。天板１２には、天板１２に設けられたヒータ
（図示せず）の熱を、内箱８内に導入するための複数個
の孔が設けられてなる高温熱照射孔部２０が設けられて
いる。なお、２２はドアの裏面である。

【０００３】図５は電気ホットプレートの断面図であ
る。電気ホットプレート２４はプレート板２６と蓋２８
とからなる。プレート板２６はアルミニウム合金鋳物ダ
イキャスト材で形成されており、シーズヒータ３０が埋
め込まれている。

【０００４】そして、オーブンレンジの内箱８の壁面お
よび電気ホットプレートのプレート板２６の調理面２５
には、耐熱性を有するステンレス鋼板、ほうろう仕上げ
した鋼板あるいは４フッ化エチレン樹脂、ＰＥＳ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリシロキサン樹脂等の結合材と無機
質顔料と充填材とからなる耐熱性高分子組成物またはセ
ラミックが塗布された耐熱性金属が使用されている。

【０００５】ところで、高温高速の調理機器の開発にお
いては、調理食品の味をよくするために、また時間の有
効利用を図るために、調理時間を短縮するという要求が
ある。そのため、食料品を高温下で処理する必要があ
り、調理面２５、オーブンの内箱の内壁、ドア内面を高
温耐熱性のものにする必要がある。しかしながら前述し
た従来のオーブンレンジおよび電気ホットプレートで
は、高温耐熱性の点において不十分であった。

【０００６】そこで、ポリチタノカルボシランを結合材
とする有機溶剤ワニス、耐熱性の金属酸化物または複合
酸化物からなる耐熱顔料、および塗料用添加剤を含む塗
料を、ホットプレートの調理面またはオーブンレンジの
内箱の壁面等に焼き付けて耐熱酸化性、耐食性および清
掃性の向上ならびに食品の焦げつき防止を図る技術が開
示されている（以下、先行技術１という）。

【０００７】また、これらをさらに改良するために、上
記ポリチタノカルボシランを結合材とした塗料と馴染み
のよいフッ素樹脂粉末を２０％以下の配合量で添加した
塗料を最上層部に塗膜形成する技術がある（特開平２−
２８２６２６号公報：先行技術２という）。

【０００８】またさらに、上記フッ素樹脂粉末を配合し
たポリチタノカルボシランを結合材とした塗料を塗膜形
成した上に、さらに、フッ素樹脂の薄膜状の非粘着性皮
膜を最上層部に形成した技術がある（特開平３−３２６
１８号公報：先行技術３という）。

【０００９】次の改良として、先行技術３のフッ素樹脂
の薄膜状の非粘着性皮膜の下に、セラミック層と異なる
色調を有するツブツブ斑点模様状の凹凸層を形成した技
術がある（特開平４−９３５１７号公報：先行技術４と
いう）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き先行技術で
は、汚れの付着を容易に取り除くことはできるが、脱臭
機能は有せしめられていない。公知の脱臭技術として、
オーブン壁面の一部分、天板、底板、背板にセルフクリ
ーニングのほうろうや耐熱塗装、あるいはセラミック塗
装を行って油質の汚れを分解する施工方法がある。とこ
ろが、これによっても付着した油質を分解して汚れを軽
減することはできるが、においを除去することはできな
かった。

【００１１】そのため、魚、肉などを調理した後、異な
る食品を調理するときに、以前に調理した残存臭気が新
しく調理する食品に移って調理食品をまずくする原因と
なる。消費者からは、新しく調理するときには以前に調
理した残存臭気が除去、軽減できて、調理食品ににおい
移りのない調理壁面機能が強く要望されているけれど
も、その技術は十分確立していない。

【００１２】そこで、本発明は、上記に鑑み、ポリチタ
ノカルボシランの持つ高温耐熱性とフッ素樹脂膜の持つ
非粘着性という特徴を保持しつつ、かつ、油染み跡を目
立たなくするとともに、残存調理臭を感じないようにし
た高温調理機器用皮膜およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基
材Ｅの上に形成される皮膜であって、主成分であるポリ
チタノカルボシランワニス、耐熱顔料を含む黒色塗料が
前記基材Ｅ上に塗布されセラミック化したセラミック層
Ｄからなる下塗膜と、前記セラミック層とフッ素樹脂と
の混合層Ａに脱臭用触媒粉末Ｘが混合された中塗膜と、
セラミック層Ｄと異なる色調を有するツブツブ斑点模様
状の凹凸層Ｂと、該凹凸層Ｂを覆うフッ素樹脂層Ｃとか
ら構成された上塗膜との３層からなる高温調理機器用皮
膜である。

【００１４】そして、触媒粉末Ｘは、セラミック粉末に
貴金属を担持させた貴金属触媒と金属酸化物からなる酸
化触媒とを配合し、セラミック粉末は臭気吸着機能を有
したものである。

【００１５】この皮膜の製造方法は、主成分であるポリ
チタノカルボシランワニス、耐熱顔料を含む塗料で下塗
膜を基材Ｅ上に塗布形成した後に、前記塗料にフッ素樹
脂粉末および触媒粉末を混合した塗料で中塗膜を塗布形
成し、この中塗膜を室温乾燥あるいは強制乾燥し、この
中塗膜の上に、ディスパージョン型フッ素樹脂の液状塗
料を塗布して、乾燥、焼成するものである。

【００１６】

【作用】上記課題解決手段において、脱臭用触媒Ｘを含
有した黒色混合層Ａの上に、黒色混合層Ａと異なる色調
を有するツブツブ斑点模様の凹凸層Ｂが形成されてい
る。そのため、調理終了後、食品油質が付着しても、光
干渉現象によって油染みが目立たなくなる。また、触媒
Ｘによる臭気成分の吸着と酸化分解作用によって、清掃
して残った臭気は吸着され、次のオーブン調理時の熱に
よって酸化分解されて無臭化する。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る高温調理機器
用皮膜の断面図である。基材Ｅの上に、下塗膜のセラミ
ック層Ｄとなる塗料が１０〜２０μｍの仕上げになるよ
うにスプレー塗布される。基材Ｅには、予め脱脂、錆落
とし、化成処理、サンドブラスト等の前処理を行ったア
ルミニウムめっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板（ガルバ
リウム鋼板）、１３あるいは１８Ｃｒ系ステンレス鋼板
が用いられる。

【００１８】下塗膜用塗料としては、ポリチタノカルボ
シラン（例えば、宇部興産株式会社製のチラノコート）
を結合材とした有機溶剤ワニスに、高温に耐えるＦｅ，
Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の金属酸化物または複合酸化物の有
機顔料、増粘剤、シリコーンオイルおよび有機溶剤を混
合してなるものを使用した。この塗料の一般的な配合割
合を次にまとめる。

【００１９】 チラノコートを含む有機溶剤ワニス：２０〜３０部 耐熱顔料：３０〜４０部 分散剤とオイル：１〜２部 溶剤：３０〜４０部 なお、上記配合割合において、塗料の比重が１．１〜
１．８、塗料の不揮発分が５５〜６０％になるように配
合されるのが好ましい。また、塗料の色は、耐熱顔料お
よび添加剤を厳選して、真っ黒に近い黒色がよい。

【００２０】次に、セラミック層Ｄの上に、中塗膜用塗
料が１０〜２０μｍの仕上げになるようにスプレー塗布
される。この塗料には、前記塗料の配合割合に追加し
て、フッ素樹脂粉末（ヘキストジャパン株式会社製のホ
スタフロン＃９２０５）を１５±５部と脱臭用触媒Ｘを
５〜１０部添加混合した白味のない黒色塗料が好まし
い。この中塗膜を室温乾燥あるいは強制乾燥し、有機溶
剤を揮発させ、あるいは半焼成状態にすると、セラミッ
ク層とフッ素樹脂層との混合層Ａが形成される。

【００２１】脱臭用触媒Ｘは、アルミナ、シリカ、ゼオ
ライト、カーボンなどのセラミック粉末に白金、パラジ
ウム等の触媒を担持させた貴金属触媒と、マンガン、
銅、鉄、ニッケルなどの金属酸化物からなる酸化触媒を
混合したものである。また、この触媒に、セピオライ
ト、ゼオライト、アルミナ、シリカの臭気成分を吸着す
る機能を有する吸着材を混合しておく。

【００２２】そして、混合層Ａの上に、触媒無添加の中
塗膜用塗料がツブツブ斑点状に、石目模様（皮シボ模
様）の凹凸層Ｂとなるようにスプレー塗布される。この
塗料には、マイカ粉顔料を２％の範囲内で添加混合した
ものを使用するが、これに限るものではなく、これに類
する層間密着性と高温耐熱性を有する塗料であればよ
い。

【００２３】次に、上塗膜のフッ素樹脂層Ｃとなるディ
スパージョン型４フッ化エチレン樹脂のフッ素樹脂の液
状塗料（例えば、ダイキン工業株式会社の商標”シルク
ウェア”黒色系品番ＥＫ−４６０９ＢＫ）を５μｍ以下
の厚みになるように、薄く、霜降り状あるいは薄く連続
して塗布し、室温乾燥あるいは１５０℃、２０分の予備
乾燥を経て、３８０〜４２０℃の温度で１０〜２０分間
焼結する。すると、図１に示す断面構造を有する皮膜が
形成される。

【００２４】次に、上述のような構造を有する皮膜を、
従来の皮膜に比べて残存する臭気が皆無となるようにす
るための留意点について説明する。

【００２５】まず、チラノコートを含む有機溶剤ワニス
および耐熱顔料を主成分とする混合層Ａ用塗料が、従来
塗料に比べて、臭気成分を吸着する吸着材と酸化分解す
る触媒粉末とを配合した複合触媒組成にされていること
である。すなわち、従来の顔料は、チタン酸アルミ、Ｍ
ｎ−Ｆｅ−Ｃｕの複合酸化物の顔料を用いていたのに対
して、本実施例においてはこれら顔料にプラスしてゼオ
ライト、Ｍｎ系触媒、Ｐｔ系触媒等を添加し、さらに顔
料と触媒の配合とチラノコートバインダの最適配合量を
求めて、黒色仕上がりの混合層Ａにした点である。

【００２６】脱臭用触媒の脱臭効果を調べた結果を表１
に示す。これにより、塗料に添加して最も脱臭効果のあ
るものは、貴金属触媒や合成ゼオライトであることがわ
かる。また、脱臭効果があって耐薬品性のよいものは酸
化触媒であることがわかる。

【００２７】

【表１】

【００２８】ここで塗料Ａとは、ポリチタノカルボシラ
ンを結合材とした塗料にフッ素樹脂粉末を２０％以下の
配合量で添加した塗料のことである。貴金属触媒は、例
えばエヌ・イー・ケムキャット株式会社製の０．５％Ｐ
ｔ−アルミナである。酸化触媒は、例えば東ソー株式会
社製の電解二酸化マンガンＦＭである。合成ゼオライト
は、例えば東ソー株式会社製のゼオラムＡ−４である。
活性アルミナは、例えば水澤化学工業株式会社製のアル
ミナＡである。シリカは、例えば富士デヴィソン株式会
社製のサイロイド６３である。セピオライトは、例えば
水澤化学工業株式会社製のセピオライトＳである。タル
クは、例えば日本タルク株式会社製のタルクＭＳ−Ａで
ある。ベントナイトは、例えば日本タルク株式会社製の
ベントナイトである。チタン酸カリウムは、例えば大塚
化学株式会社のトフィカＹＮである。脱臭性能とは、対
象物質トリメチルアミン（魚の腐敗臭）に対しての脱臭
効果である。脱臭効果で、○は非常に効果あり、△は効
果あり、▽はわずかに効果あり、×はほとんど効果なし
を表す。耐熱性とは、４００℃で１６時間加熱した後の
皮膜の変色および密着の度合いである。耐薬品性とは、
４０℃の３％水酸化ナトリウム水溶液および３％酢酸水
溶液に３時間浸漬したときの被膜の変色および密着の度
合いである。被膜性能とは、耐洗剤性、耐沸騰水性、耐
汚染性、耐食性などの高温調理機器用皮膜として必要な
性能である。耐熱性、耐薬品性および被膜性能で、○は
異常なし、△はやや問題あり、×は問題ありを表す。

【００２９】また、塗料Ａに添加すべき材料の最適な混
合比率を選定するための材料の変化試験を行い、その結
果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】ここで塗料Ａとは、ポリチタノカルボシラ
ンを結合材とした塗料にフッ素樹脂粉末を２０％以下の
配合量で添加した塗料のことである。貴金属触媒は、例
えばエヌ・イー・ケムキャット株式会社製の０．５％Ｐ
ｔ−アルミナである。酸化触媒は、例えば東ソー株式会
社の電解二酸化マンガンＦＭである。合成ゼオライト
は、例えば東ソー株式会社製のゼオラムＡ−４である。
脱臭性能とは、対象物質トリメチルアミン（魚の腐敗
臭）に対しての脱臭効果である。脱臭効果で、○は非常
に効果あり、△は効果あり、×はほとんど効果なしを表
す。耐熱性とは、４００℃で１６時間加熱した後の皮膜
の変色および密着の度合いである。耐薬品性とは、４０
℃の３％水酸化ナトリウム水溶液および３％酢酸水溶液
に３時間浸漬したときの皮膜の変色および密着の度合い
である。被膜性能とは、耐洗剤性、耐沸騰水性、耐汚染
性、耐食性などの高温調理機器用皮膜として必要な性能
である。耐熱性、耐薬品性および被膜性能で、○は異常
なし、△はやや問題あり、×は問題ありを表す。

【００３２】これにより、上記３種類の材料で混合比率
を５〜１０％にすると、脱臭性能、耐熱性、耐薬品性、
被膜性能に優れた塗料とすることができる。

【００３３】また、この配合にて作成されたオーブンの
脱臭性能試験結果を表３に示す。これにより、脱臭コー
ト塗装オーブンの脱臭性能が優れていることがわかる。

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】ここで、ステンレス製オーブンとは、無塗
装のオーブンのことである。従来塗装オーブンとは、先
行技術４の方法で作成されたオーブンのことである。脱
臭コート塗装オーブンとは、表４に示す配合の脱臭用触
媒を混合した塗料で作成されたオーブンのことである。
脱臭性能測定は次の方法で行う。初期脱臭性能は、内容
積２７５００ｃｍ²のオーブンレンジ庫内塗装品（ブラ
ンクは無塗装品）のパンチング部などの穴をアルミニウ
ム製マスキングテープで、前面部をアルミホイル（クッ
キングホイル／東洋アルミホイルプロダクツ製：厚み１
５μｍ）で両面テープを用いて塞ぐ。なお、前面部を塞
ぐ前に庫内にステンレス鋼板で台を作り、その上にあら
かじめ２５０℃で５分間加熱したアルミニウム板（７０
×７０×６ｍｍ）を置き、さらにその上に時計皿（４５
φ×１．７ｍｍ）を載せる。メスピペットでトリメチル
アミン３％水溶液を０．３ｍｌ時計皿の上に滴下し、ア
ルミニウム板の余熱で蒸気化させ（約５分間）、１０分
後にアミン類検知管（ガステック製）で残留濃度を測定
する。また、加熱後脱臭性能は、上記と同様の操作でト
リメチルアミンを蒸気化させた後、２００℃で３０分加
熱したものについて、１０分後にアミン類検知管（ガス
テック製）で残留濃度を測定する。なお、ＮＤは検知管
の検出限度の０．５ｐｐｍ以下のことである。

【００３７】次の留意点として、混合層Ａが効率よく臭
気成分を吸着し、酸化するように凹凸層Ｂのツブツブ仕
上げの状態と色調およびフッ素樹脂層Ｃの仕上げの状態
と色調を選定した点である。

【００３８】実施例では、凹凸層Ｂとして、混合層Ａの
色調よりやや色差のある、白味がかったセラミック塗料
（チラノコート）またはフッ素樹脂塗料が選ばれ、混合
層Ａが十分露出するようにツブツブの占める面積も４０
％以下にツブツブの大きさ、形状を調整している。

【００３９】そして、最適の条件下で混合層Ａを形成
し、さらに、最適に選ばれた条件下でツブツブ斑点模様
の混合層Ｂを形成することによって、油染みを目立たな
くすると同時に触媒により臭気成分を吸着および酸化分
解することができる。すなわち、付着した食品の油脂分
が混合層Ａに染み込んでも、その染み跡は混合層Ａの黒
色と凹凸層Ｂのツブツブ斑点による光干渉現象によって
見た目に染み跡が見えなくなり、その結果、油染みが目
立たなくなる。そして、臭気成分も除去する。さらに、
フッ素樹脂層Ｃは霜降り状あるいは薄く連続して塗布し
仕上げているため、４フッ化エチレン樹脂膜の持つガス
透過性とピンホールの効果で臭気が混合層Ａまで到達可
能となり、触媒Ｘの吸着脱臭効果に寄与し、さらにフッ
素樹脂膜の非粘着性による汚染防止と清掃性およびにお
い付着をよせつけない。このときに、大切なのが、前述
したように、フッ素樹脂層Ｃの膜厚が厚くなり過ぎる
と、吸着と触媒効果を低下するので、フッ素樹脂層Ｃが
霜降り状あるいは薄膜状仕上げに調整して仕上げ作業す
ることが重要である。

【００４０】次に、本発明の高温調理機器用皮膜を図３
および図４に示すオーブンレンジに適用して、適切な塗
布方法、ディスパージョン型フッ素樹脂塗料の積層手
順、焼成条件を求めた。内箱８の左右の側壁１０ａ，１
０ｂ、底板１４、背板１６、前板１８および前板１８と
接触するドア６の裏面２２には、２５０〜４５０℃の範
囲の温度に耐え得るように、アルミニウムメッキ鋼板、
ガルバリウム鋼板あるいはＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１
０，ＳＵＳ３０４のステンレス鋼板が用いられた。天板
１２にはヒータが設けられており（図示せず）、その最
大温度が８００℃にもなるので、天板１２には耐熱性に
優れたＳＵＳ４４４等のステンレス鋼板が使用される。

【００４１】（実施例１）まず、下塗膜用塗料でオーブ
ン８の天板１２、底板１４、背板１６、左右側壁１０
ａ，１０ｂの内表面と前板１８の表面に、セラミック層
Ｄが１０〜２０μｍの仕上がり厚みになるように塗装吹
付けを行なう。次に、中塗膜用塗料を用いて、天板１２
以外の部分、すなわち底板１４、背板１６、左右側壁１
０ａ，１０ｂおよび前板１８に、触媒Ｘを含有した混合
層Ａが１０〜２０μｍの厚みになるように、吹付け塗装
を行なう。天板１２は８００℃のヒータが取付けられる
ため、下塗膜用塗料を用いて、図２に示すようなセラミ
ック層Ｄのみの１コート仕上げにする。これにより、８
００℃までの耐熱性を有する耐久性のある塗膜が堅持で
きる。

【００４２】次に、天板１２を除いた面に、触媒無添加
の中塗膜用塗料を用いて、図１に示すように、まばらに
分散されたツブツブ状の斑点模様仕上げの凹凸層Ｂを形
成する。さらに、天板１２を除いた面に、上塗膜用塗料
を用いて霜降り状もしくは薄い連続したフッ素樹脂層Ｃ
になるように、吹付け仕上げを行う。その後、１５０
℃、１０〜１５分の予備乾燥後、３８０〜４２０℃、１
０〜２０分の焼成を行い、セラミック化とフッ素樹脂の
塗膜化を行って、仕上げとする。なお、背板１６の外側
に熱風を循環させるためのヒータが配設される場合に
は、そのような場合にはフッ素樹脂塗料のコーティング
は行わない。上述の工程で、特に注意をしなければなら
ない点は、触媒無添加の中塗膜用塗料のツブツブ状に分
散した皮膜が大きい斑点あるいは小さい斑点にならない
ように、また量が多すぎたり、少なすぎたりしないよう
に、すなわち、適性なパターン見本になるように吹付け
量および吹付けパターンを調節する点である。この斑点
が少なかったり、多すぎて白化すると、油染みが目立ち
やすくなるので、注意して仕上げる必要がある。

【００４３】なお、上述のセラミック層Ｄ用の塗料に白
色顔料を配合した塗料を用いて、斑点模様に仕上げて
も、実施例と同様の効果を実現する。また、セラミック
層用塗料に、フッ素樹脂層Ｃ用塗料と同一のフッ素樹脂
塗料を用いて、斑点仕上げを行っても実施例と同様の効
果を実現する。

【００４４】（実施例２）図５に示すホットプレートの
場合には、上記実施例の工程とは異なり、８００℃以上
の耐熱性が要求される天板および４００℃以上の耐熱性
が要求される背板がないため、基材上にセラミック層用
塗料→混合層用塗料→触媒無添加の混合層用塗料→フッ
素樹脂層用塗料のコーティングを行って、実施例１と同
じ乾燥、焼成を行って仕上げる。

【００４５】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。上記実施例
ではセラミック層Ｄを形成した場合について説明した
が、このセラミック層Ｄを省略した構造、セラミック層
Ｄ＋混合層Ａ＋フッ素樹脂層Ｃ、セラミック層Ｄ＋混合
層Ａのみ、あるいはセラミック層Ｄに本発明の触媒を添
加した１コート構造のものも使途によって使用できる。
また、上塗膜は、凹凸層とフッ素樹脂層とから構成しな
くても、フッ素樹脂層だけであってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明の
高温調理機器用皮膜によると、黒色セラミック層の上
に、脱臭用触媒を含有する混合層とツブツブ斑点模様の
凹凸層とフッ素樹脂層が形成されているので、調理終了
後、食品油質が皮膜に付着しても、光干渉現象によって
油染みが目立たなくなると同時に、触媒により臭気成分
が吸着、酸化分解で脱臭されるという効果を奏する。

【００４７】これによって、前の調理の残存臭気が新し
く調理する食品に移ることがなくなり、調理食品がまず
くなることを防ぐことができる。したがって、脱臭効果
に優れた皮膜を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る高温調理機器用皮膜の
断面図

【図２】本発明が適用されたオーブンレンジの天板に形
成される皮膜の断面図

【図３】オーブンレンジの斜視図

【図４】オーブンレンジに嵌め込まれる内箱の斜視図

【図５】電気ホットプレートの断面図

【符号の説明】

Ａ 混合層 Ｂ 凹凸層 Ｃ フッ素樹脂層 Ｄ セラミック層 Ｅ 基材 Ｘ 触媒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２Ｂ (56)参考文献 特開 平６−337117（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−93517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−155738（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−132641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−134562（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−282626（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32618（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−140505（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−53871（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−167379（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 36/02 C09D 127/12 F24C 7/02 511 F24C 14/00 F24C 15/00 B32B 15/08 102

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁
   面等の基材の上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料
   を含む黒色塗料が前記基材上に塗布されセラミック化し
   たセラミック層からなる下塗膜と、前記セラミック層と
   フッ素樹脂との混合層からなる中塗膜と、フッ素樹脂か
   らなる上塗膜との３層からなる高温調理機器用皮膜にお
   いて、 前記セラミック層とフッ素樹脂との混合層に、脱臭用触
   媒粉末が混合されたことを特徴とする高温調理機器用皮
   膜。
2. 【請求項２】 触媒粉末は、セラミック粉末に貴金属を
   担持させた貴金属触媒と金属酸化物からなる酸化触媒と
   を配合したことを特徴とする請求項１記載の高温調理機
   器用皮膜。
3. 【請求項３】 セラミック粉末が臭気吸着材とされたこ
   とを特徴とする請求項２記載の高温調理機器用皮膜。
4. 【請求項４】 下塗膜を１０〜２０μｍ、中塗膜を１０
   〜２０μｍ、上塗膜を５μｍ以下の厚みにして、３層全
   体を３０〜４０μｍの厚みに形成したことを特徴とする
   請求項１、２または３記載の高温調理機器用皮膜。
5. 【請求項５】 上塗膜が、セラミック層と異なる色調を
   有するツブツブ斑点模様状の凹凸層と、該凹凸層を覆う
   フッ素樹脂層とから構成されたことを特徴とする請求項
   ４記載の高温調理機器用皮膜。
6. 【請求項６】 主成分であるポリチタノカルボシランワ
   ニス、耐熱顔料を含む塗料で下塗膜を基材上に塗布形成
   した後に、 前記塗料にフッ素樹脂粉末および触媒粉末を混合した塗
   料で中塗膜を塗布形成し、 この中塗膜を室温乾燥あるいは強制乾燥し、 この中塗膜の上に、ディスパージョン型フッ素樹脂の液
   状塗料を塗布して、乾燥、焼成する高温調理機器用皮膜
   の製造方法。