CN105969110B - 一种基于uv数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料，所述金属材料包括基板、设置在所述基板上的面涂层及形成在所述面涂层上的油墨层，以重量百分含量计，所述面涂层的使用的涂料的原料配方包括以下组分：聚酯树脂48‑52%，溶剂油1‑3%，DBE 1‑3%，润湿分散剂0.3‑0.5%，钛白粉30‑34%，丙二醇甲醚醋酸酯1‑3%，交联树脂8‑10%，聚乙烯蜡1‑3%，流平剂0.5‑1%，催化剂0.5‑1%，功能性助剂1‑1.5%，其中：所述功能性助剂为丙烯酸改性聚酯、2‑丁氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲醚中的一种或几种的组合。本发明的金属材料的面涂层通过在配方中添加功能性助剂，使得该涂料具有良好的加工性能及耐化学品性，能与打印的油墨具有良好的密着性。

Description

一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的 金属材料

技术领域

本发明属于彩涂板领域，具有涉及一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料。

背景技术

涂料是一种施工方便、价格低廉、效果明显、附加值高的化工产品。它具有优异的防腐性能，能延长被涂物的使用寿命，还能起到装饰效果给人以美的享受，如常用于家电产品上。随着时代的发展，人们对家电产品的外观要求越来越高，传统的涂料，即常规的单一色产品，已不能满足人们对家电外观的需求。具有表面色彩图案的涂膜表面能给人具有丰富的色彩感觉，越来越符合市场的需求。

打印彩涂板使用的涂料是指生产的彩图板可以在表面涂层上打印各种精美的图案。目前，市场上使用的彩涂板用涂料，为了满足后加工成型的加工性、抗刮伤性、耐化学品性等性能，这种涂料在设计配方时涂料需要达到一定的交联度、抗滑爽性等性能，然后使用这种涂料的板再进行打印，油墨和漆膜的密着性差，易造成油墨脱落等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的涂料。

本发明还提供一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种涂料，以重量百分含量计，所述涂料的原料配方包括以下组分：

其中：

所述功能性助剂为丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲醚中的一种或几种的组合。

进一步地，所述功能性助剂为丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲醚三者的组合，其中，按质量百分含量计，所述丙烯酸改性聚酯为60～80％，2-丁氧基乙醇为10～20％，一缩二丙二醇一甲醚为10～20％。

进一步地，所述溶剂油为S-150溶剂油。

进一步地，所述润湿分散剂为改性聚酯。

进一步地，所述流平剂为丙烯酸流平剂；

进一步地，所述交联树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

进一步地，所述催化剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸中一种或二者的组合。

本发明中，DBE，高沸点溶剂混合二元酸酯，是二元酸酯混合物，亦称二价酸酯。

上述涂料的制备方法为在常温下，将配方的各组分聚酯树脂、溶剂油、DBE、润湿分散剂、钛白粉、丙二醇甲醚醋酸酯、交联树脂、聚乙烯蜡、流平剂、催化剂、功能性助剂混合搅拌均匀。

本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有加以特别说明时，均满足标准化工产品要求。

本发明采取的又一技术方案是：一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料，所述金属材料包括基板、设置在所述基板上的面涂层及形成在所述面涂层上的油墨层，所述面涂层使用的涂料为上述的涂料。

进一步地，所述油墨层通过打印在所述面涂层上。

进一步地，所述金属材料还包括设置在所述基板和面涂层之间的防腐底涂层。

进一步地，所述金属材料还包括设置在所述油墨层上的保护涂层。

进一步地，所述基板为金属板。

本发明的金属材料可以是彩涂板。

本发明采取的又一技术方案是：一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理可钣金加工的金属材料的制备方法，所述制备方法为：将基板进行表面化学处理，然后依次辊涂底漆和面漆作为底涂层和面涂层，烘烤，载切后在面涂层上打印油墨图案作为油墨层，干燥后在油墨层上辊涂保护涂层。

所述基板可以为镀层冷板，如镀锌、镀铝锌、镀镍等

所述表面化学处理可以为脱脂、磷化、铬盐酸化等。

由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的金属材料的面涂层使用的涂料通过在配方中添加功能性助剂，使得该涂料具有良好的加工性能及耐化学品性，能与打印的油墨具有良好的密着性。

具体实施方式

目前，市场上涂刷有涂料的可打印彩涂板进行打印时，油墨和涂料的漆膜的密着性差，易造成油墨脱落等缺陷。针对上述问题，本发明重新设计可打印彩涂板用涂料，在涂料配方中添加一种功能性助剂，使生产的彩图板既能达到现有的后加工性及耐化学品性的要求，又能和打印的油墨具有良好的密着性。

本发明的改功能性助剂的作用机理如下：

1、能够在极短的时间迁移到漆膜表面。

2、分子结构中带有活性基团，可以与UV油墨或者涂料中的双键反应，提高UV油墨在含有改功能性助剂的漆面上的附着力。

3、该活性基团在分子链中采用定向聚合技术侧向排列，能够使活性基团在漆膜表面有效的均匀排列和铺展开，极少的用量能够均匀覆盖漆膜表面。

4、特殊活性基团，具有高温稳定性，在涂料固化成膜过程中能够耐高温，结构稳定。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

以下实施例中采用的原料均为商购获得的标准工业品。

实施例1

本实施例提供一种打印彩涂板，该彩涂板包括金属板，在所述金属板的两面设置有防腐底涂层，其中一面的底涂层上设置面涂层，该彩涂板还包括设置在面涂层上的油墨层及设置在油墨层上的保护涂层。

本实施例的面涂层使用的涂料，该涂料采用的原料及用量参见表1，其中：

交联树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

催化剂为十二烷基苯磺酸钠。

功能性助剂为60％丙烯酸改性聚酯、20％2-丁氧基乙醇、20％一缩二丙二醇一甲醚三者的混合物。

本实施例使用的原料均购自苏州东南化工有限公司。

上述面涂层使用的涂料的制备方法为在常温下，将实施例1的各组分配方混合，然后用搅拌机搅拌均匀。

本实施例中的彩涂板的制备方法：将镀层冷板进行表面脱脂处理，然后在镀层冷板的两面辊涂底漆，烘烤，然后在其中一面的防腐涂层上辊涂面漆作为面涂层，烘烤，载切后在面涂层上打印油墨图案作为油墨层，干燥后在油墨层上辊涂保护涂层，该面涂层使用的涂料为上述涂料。

实施例2

本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的面涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，功能性助剂之外的原料均与实施例1相同。

功能性助剂为75％丙烯酸改性聚酯、10％2-丁氧基乙醇、15％一缩二丙二醇一甲醚三者的混合物。

本实施例彩涂板的制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的面涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，功能性助剂之外的原料均与实施例1相同。

功能性助剂为2-丁氧基乙醇。

实施例4

本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的面涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，催化剂之外的原料均与实施例1相同。

催化剂为对甲苯磺酸。

对比例1

本实施例提供一种彩涂板，彩涂板中的面涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，本对比例不添加功能性助剂，其余同实施例1。

表1实施例1～4及对比例1的面涂层的原料组成

将实施例1～4及对比例1的面涂层使用的涂料进行性能测试，测试结果参见表2。

表2实施例1～4及对比例1的面涂层的涂料的性能

上述表中的百格附着力的性能结果显示，本发明的涂层与油墨具有良好的密着性。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于UV数码打印结合表面光固化涂料处理的金属材料，所述金属材料为彩涂板，其包括基板、设置在所述基板上的面涂层及形成在所述面涂层上的油墨层，所述基板为金属板，其特征在于：以重量百分含量计，所述面涂层使用的涂料的原料配方包括以下组分：

聚酯树脂 48-52%；

溶剂油 1-3%；

DBE 1-3%；

润湿分散剂 0.3-0.5%；

钛白粉 30-34%；

丙二醇甲醚醋酸酯 1-3%；

交联树脂 8-10%；

聚乙烯蜡 1-3%；

流平剂 0.5-1%；

催化剂 0.5-1%；

功能性助剂 1-1.5%；

其中：

所述功能性助剂为丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一缩二丙二醇一甲醚三者的组合，其中，按质量百分含量计，所述丙烯酸改性聚酯的质量百分含量为60~80%，2-丁氧基乙醇的质量百分含量为10~20%，一缩二丙二醇一甲醚的质量百分含量为10~20%；

所述金属材料还包括设置在所述基板和面涂层之间的防腐底涂层及设置在所述油墨层上的保护涂层；

所述油墨层通过打印形成在所述面涂层上。

2.根据权利要求1所述的金属材料，其特征在于：所述催化剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸中一种或二者的组合。

3.根据权利要求1所述的金属材料，其特征在于：所述润湿分散剂为改性聚酯。

4.根据权利要求1所述的金属材料，其特征在于：所述交联树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。