CN102807807B - 一种用于金属卷材的涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属卷材的涂料。现有一种用聚酯树脂配制的涂料，固化需要较高的板温，能量消耗较大，且漆膜柔软，抗划伤性差，耐化学品性、耐水性、耐污性、耐腐蚀性和耐摩擦性差等缺点。本发明用于金属卷材的涂料，其各组分的重量百分比如下：饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂40～55%、颜料15～35%、填料0～10%、消泡剂0～0.1%、润湿分散剂0.2～1.0%、流平剂0～1.0%、醚酯类溶剂2～10%、芳烃溶剂2～10%、交联剂2～15%、烤漆降温催化剂0.1～1.0%、消光粉0～1.5%、蜡粉0.1～0.2%。本发明的涂料具有固化温度低、固化速度快，涂膜具有极佳的柔韧性和硬度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑、容器、金属家具、家用电器、工业包装用的金属卷材涂料，具体地说是用于金属卷材的底漆、背面漆和面漆。
背景技术
许多卷材涂料的组合物对于本领域技术人员来说已是熟知的，然而作为卷材涂料的组合物的核心部分，即聚酯树脂，其合成的途径都以二元醇、三元醇或者两者的混合物，与二元羧酸或三元羧酸或者两者的酸酐的混合物，通过长时间高温并在催化剂的作用下，酯化合成聚酯树脂。如陶氏环球技术公司的国际申请：PCT/US2008/052296，中国申请号200880003471.0在亚磷酸或甲苯磺酸作用下，经140～260℃，最高300℃的15小时酯化合成饱和聚酯树脂。如DSM.IP财产有限公司国际申请PCT/NL1998/000193，中国申请号98806269.0使用锡类催化剂和亚磷酸酯类抗氧剂，反应温度介于157～245℃酯化合成的饱和聚酯树脂。而中国海洋石油总公司的中国申请号200810222985.7的油酸改性环氧树脂中，使用豆油酸解物或豆油酸，且酸解温度高达280℃，反应时间长达36小时。因豆油酸解物长时间高温极易产生副产物，豆油酸中油酸分子链长短不一，在改性环氧树脂时，这些副产物及豆油酸与环氧树脂反应速度不一，在最终产物中有低分子量油酸残留。在制成的卷材涂料中，以单体形式存在。使用这种卷材涂料在涂覆烘烤过程中，如果没有极好的催化裂解，回收焚烧不彻底，会产生较大的烟雾，污染生产区域和周边环境，而这种聚酯树脂配制的涂料，固化需要较高的板温，224～232℃，能量消耗较大，且漆膜柔软，抗划伤性差，耐化学品性、耐水性、耐污性、耐腐蚀性和耐摩擦性差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种全新的饱和聚酯树脂合成方法以及以该饱和聚酯树脂为主配制而成的涂料。
为此，本发明采用如下的技术方案为：一种用于金属卷材的涂料，其各组分的重量百分比如下：饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂40～55%、颜料15～35%、填料0～10%、消泡剂0～0.1%、润湿分散剂0.2～1.0%、流平剂0～1.0%、醚酯类溶剂2～10%、芳烃溶剂2～10%、交联剂2～15%、烤漆降温催化剂0.1～1.0%、消光粉0～1.5%、蜡粉0.1～0.2%；
所述饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂的制备方法如下：由多种烯属不饱和化合物组成的混合物，在介质溶剂中经自由基聚合引发剂引发聚合成低聚物；所得的低聚物再与饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物酯化聚合成饱和聚酯树脂，或所得的低聚物与饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物及环氧树脂酯化聚合成环氧改性饱和聚酯树脂；最后用芳烃溶剂和醇醚类溶剂稀释；上述各原料重量百分比为:多种烯属不饱和化合物组成的混合物40～90%，饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物1～18%，自由基聚合引发剂1～1.5%，环氧树脂5～10%，介质溶剂10～20%，芳烃溶剂30～40%，醇醚类溶剂4～8％；
所述多种烯属不饱和化合物组成的混合物由以下质量百分比的各组分混合而成：苯乙烯60～98%、甲基丙烯酸甲酯15～20%、丙烯醇10～20％、丙烯酸2～5％、丙烯酸羟乙酯10～15％；
所述的多元酸为己二酸、邻苯二甲酸酐或己二酸和邻苯二甲酸酐的混合物，当多元酸选用混合物时，由以下重量百分比的组分混合而成:己二酸25～70%、邻苯二甲酸酐35～75%；所述的多元醇为1.3-丁二醇；当选用饱和的多元酸与多元醇组成的混合物时，混合物中多元醇5～70%、多元酸10～50%；
所述的交联剂选用甲醚化氨基树脂或/和封闭型聚氨基树脂；在制备环氧改性饱和聚酯树脂时，所述的酯化反应中加入了质量百分比为0.05～0.1%的酯化促进剂N.N-二甲基苄胺。
本发明采用先共聚后酯化技术，共聚温度较低，酯化无需催化剂，酯化反应的温度也较低，最终无低分子量残留物。由此饱和聚酯树脂配制而成的涂料，固化温度较低，金属板温199～216℃即可，无烟雾产生，真正实现清洁生产，同时降低了能耗。本发明的饱和聚酯树脂为漆膜提供出色的柔性与硬度的平衡，漆膜具有光泽高、卓越的耐化学品性、耐水性、耐污性、耐腐蚀性和耐摩擦性。
本发明的饱和聚酯树脂由多种烯属不饱和化合物组成的混合物，在介质溶剂中经引发剂引发聚合成低聚物，此线性分子结构的低聚物中含有大量的苯环，并且含有两个或三个羟基的聚合物，其中也可以带有羧基，可以被视为多元醇或含羟基羧基的化合物，可与多元酸、多元醇或它们的混合物酯化合成较高分子量的饱和聚酯树脂；也可以通过环氧树脂改性，合成不同用途的环氧改性饱和聚酯树脂。以上述高分子聚合物为成膜物质，其提供的伯羟基基团，与甲醚化氨基树脂中的羟甲基、甲氧甲基、高亚氨基等活性基团在烤漆降温催化剂的作用下快速交联成膜，制成聚酯卷材面漆。漆膜具有出色的柔性与硬度的平衡，高光泽，具有卓越的耐化学品性、耐水性、耐污性、耐腐蚀性和耐摩擦性。经过环氧树脂改性的饱和聚酯树脂，其含有羟基、羧基和环氧基，可与甲醚化氨基树脂和封闭型聚氨酯树脂交联固化，制成环氧改性聚酯卷材底漆；可与甲醚化氨基树脂(可以加少量封闭型聚氨酯树脂，可以不加)交联固化，制成环氧改性聚酯卷材背漆，由于环氧团基的作用，漆膜对基材具有卓越的附着力和耐腐蚀性。
所述的环氧树脂优选为环氧树脂E20或环氧树脂E12，也可以选用其它中分子量的环氧树脂。
所述低聚物的聚合反应温度为135～145℃，用2～3小时滴加完由多种烯属不饱和化合物与自由基聚合引发剂组成的混合物，并保温0.5-1.5小时，聚合成单体转化率达98%以上的低聚物。
所述的自由基聚合引发剂优选为过氧化二叔丁基，所述的介质溶剂优选为二甲苯。酯化促进剂也可以选用其它叔胺类化合物。
所述的低聚物与多元酸、多元醇或它们的混合物，在180～200℃酯化，当酸值降至8mgKOH/g以下，真空脱除流出物，至无流出物止，降温至180℃，最后用芳烃溶剂和醇醚类溶剂稀释。
与饱和聚酯树脂固化的交联剂甲醚化氨基树脂优选高度甲醚化的三聚氰氨树脂、部分甲醚化氨基树脂或甲醚化的高亚氨基树脂，也可以选用其它类似物或等同物。
所述的颜料优选金红石型钛白粉、炭黑、酞箐蓝、中铬黄、柠檬黄、喹吖啶酮红、坚固红、鍶铬黄、锌铬黄、磷酸锌中的一种或多种，也可以选用其它类似物或等同物。
所述的填料优选沉淀硫酸钡或煅烧高岭土，也可以选用其它类似物或等同物。
所述的烤漆降温催化剂优选二聚脂肪酸、二壬基萘磺酸或异辛酸锌，也可以选用其它类似物或等同物。
本发明金属卷材涂料的制备方法如下：
将部分饱和聚酯树脂、润湿分散剂、消泡剂、醚酯类溶剂和芳烃溶剂加入投料釜充分搅匀，再加入颜、填料，高速分散约20分钟，经砂磨机研磨至细度小于20um，放入调漆釜，加入余下的饱和聚酯树脂、甲醚化氨基树脂、流平剂、消光粉和蜡粉，高速分散至细度小于20um，最后加入烤漆降温催化剂，分散均匀，制得金属卷材面漆。
所述的芳烃溶剂可以选用S-100芳烃溶剂和S-150芳烃溶剂等，醚酯类溶剂可以选用丙二醇甲醚和二价酸酯（DBE）等，醇醚类溶剂可以选用丁醇等。
制金属卷材底漆时，饱和聚酯树脂用环氧改性饱和聚酯树脂代替，甲醚化氨基树脂用甲醚化氨基树脂和封闭型聚氨基树脂的混合物代替，其他与面漆的制备方法一样。制金属卷材背漆时，饱和聚酯树脂用环氧改性饱和聚酯树脂代替，其他与面漆的制备方法一样。
本发明的金属卷材涂料具有以下优点：
1.本发明的金属卷材涂料具有固化温度低、固化速度快，涂膜具有极佳的柔韧性和硬度。
2.因聚合物中含有大量的苯环，涂膜具有高光泽、卓越的耐化学和耐药品性、耐水性、耐污染性、耐腐蚀性和耐摩擦性。
3.本发明的饱和聚酯树脂采用先低温共聚，再酯化，突破了传统聚酯树脂使用酯化催化剂、梯度升温、高温酯化时间长的限制，为饱和聚酯树脂的合成提供了一条新的路径。
4.传统的饱和聚酯树脂合成时，酯化产生大量的废水，而本发明的饱和聚酯树脂合成的整个过程中仅产生少量的废水，处理容易，回收的二甲苯可以重复利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1-4为饱和聚酯树脂的制备方法。
实施例5-6为环氧改性饱和聚酯树脂的制备方法。
实施例1
将127g二甲苯，加入配备有竖式冷凝器、机械搅拌器、温度计和恒压滴加漏斗的四口烧瓶中。将370g苯乙烯、88.5g烯丙醇、10.3g过氧化二叔丁基的预混单体加入恒压滴加漏斗中，在搅拌下将二甲苯加热到135℃，先加入约95g预混单体，反应至回流放缓，再开始滴加预混单体，用2-3小时加完，关闭恒压滴加漏斗，最高反应温度为145℃，并在保温反应1小时以后，取样测得单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入69.2g己二酸，升温至180-200℃，保温酯化至酸值小于8mgKOH/g,真空脱除流出物，直至无流出物为止，降温至180℃，用300克S-150芳烃溶剂和40克丙二醇甲醚稀释，过滤装罐。
性能测试结果如下：
外观：无色透明粘稠液体；
色泽：0号；
粘度：95Ku(23℃)；
酸值：2.2mgKOH/g；
固体：60.3%；
羟值：60.2mgKOH/g。
实施例2
将100g二甲苯加入配备有竖式冷凝器、机械搅拌器、温度计和恒压滴加漏斗的四口烧瓶中，将379g苯乙烯，60.5g烯丙醇，60.5g丙烯酸羟乙酯，10.5g过氧化二叔丁基的预混单体加入恒压滴加漏斗中，在搅拌下将二甲苯加热到135℃，先加入约100g上述预混单体，反应至回流放缓，开始滴加预混单体，用2-3小时滴加完，关闭恒压滴加漏斗，最高反应温度145℃，并在保温反应1小时以后，取样测单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入50.8g己二酸，升温至180～200℃，保温酯化至酸值小于8mgKOH/g，真空脱除流出物，至无流出物为止，降温至180℃，用300克s-150芳烃溶剂和54ｇ丙二醇甲醚稀释，过滤装罐。
性能测试结果：
外观：无色透明粘稠液体；
色泽：0号；
粘度：86Ku（23℃）；
酸值：1.8mgKOH/g；
固体：59.8%；
羟值：62mgKOH/g。
实施例3
将116g二甲苯加入带有竖式冷凝器、温度计、机械搅拌器和恒压滴加漏斗的四口烧瓶中，将290g苯乙烯，86.5g甲基丙烯酸甲酯，89.9g烯丙醇和10.5g过氧化二叔丁基的预混单体加入恒压漏斗中，在搅拌下将二甲苯加热到135℃，先加入约95g上述预混单体，反应至回流放缓，开始滴加预混单体，用2～3小时滴加完，关闭恒压滴加漏斗，在135～145℃保温反应1小时后，取样测单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入41g己二酸，25g邻苯二甲酸酐，升温至180～200℃，保温酯化至酸值小于8mgKOH/g,真空脱除流出物，至无流出物为止，降温至180℃，用290克S-150芳烃溶剂和56ｇ丙二醇甲醚稀释，过滤装罐。性能测试结果：
外观：无色透明粘稠液体；
色泽：0号；
粘度：92kU(23℃)；
酸值：2.5mgKOH/g；
固体：61.3%；
羟值：58.6mgKOH/G。
实施例4
将117.6g二甲苯加入带有竖式冷凝器、温度计、机械搅拌器和恒压滴加漏斗的四口烧瓶中，将47g烯丙醇，11.3g丙烯酸，75.1g甲基丙烯酸甲酯，300g苯乙烯和5.5g过氧化二叔丁基的预混单体加入恒压滴加漏斗中，在搅拌下将二甲苯升温至135℃，先加入约90g上述预混单体，反应至回流放缓，开始滴加预混单体，用2～3小时滴加完，关闭恒压滴加漏斗，在135～145℃保温反应1小时后，取样测单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入47.5g己二酸，11g1.3-丁二醇，至升温180～200℃，保温酯化至酸值小于8mgKOH/g,真空脱除流出物，至无流出物为止，降温至180℃，用285克S-150芳烃溶剂和60ｇ丙二醇甲醚稀释，过滤灌装。
性能测试结果
外观：无色透明粘稠液体；
色泽：0号；
粘度：115KU（23℃）；
酸值：3.2mgKOH/g；
固体：61.5%；
羟值：30.6mgKOH/g。
实施例5
将114.5g二甲苯加入带有竖式冷凝器、温度计、机械搅拌器和恒压滴加漏斗的四口烧瓶中。将77.4g烯丙醇，311.3g苯乙烯和13g过氧化二叔丁基的预混单体加入恒压滴加漏斗中，在搅拌下将二甲苯升温至135℃，加入约80g上述预混单体，反应至回流放缓，开始滴加预混单体，用2-3小时滴加完，关闭恒压滴加漏斗，在135-145℃保温反应1小时后，取样测单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入77g环氧树脂E-20、47g邻苯二甲酸酐、17.8g己二酸和0.5g N.N-二甲基苄胺，升温至180-200℃，保温酯化，随着酯化时间的延长，反应物逐渐由浑浊变为透明，并保温酯化至酸值小于10mgKOH/g，真空涂脱除流出物，至无流出物为止，降温至180℃，用310克S-150芳烃溶剂和50ｇ正丁醇稀释，过滤装罐。
性能测试结果：
外观：微黄色透明粘稠液体；
色泽：≤2号；
粘度：89Ku（23℃）；
酸值：4.7mgKOH/g；
固体：60.3%；
羟值：69.8mgKOH/g。
实施例6
将158g二甲苯加入带有竖式冷凝器、温度计、机械搅拌器和恒压滴加漏斗中。将8g丙烯酸，345g苯乙烯和12g过氧化二叔丁基的预混单体加入滴加漏斗中，在搅拌下将二甲苯升温至135℃，加入约82g上述预混单体，反应至回流放缓，开始滴加上述预混单体，在135-145℃保温反应1h后，取样测单体转化率达到98%以上，降温至无回流，换装油水分离器，并加入66g环氧树脂E-12，37g邻苯二甲酸酐和0.5g N,N-二甲基苄胺，升温至180-200℃，保温酯化，随着酯化时间的延长，反应物逐渐由浑浊变为透明，待酯化至酸值小于10mg（KOH）/g，真空脱除馏出物，至无馏出物为止，降温至180℃，用300g S-150芳烃，30g正丁醇稀释，过滤装罐。
性能测试结果：
外观：微黄色透明粘稠液体；
色泽：≤3号；
粘度：122Ku（23℃）；
酸值：4.7mgKOH/g；
固体：59.3%；
羟值：50.5mgKOH/g。
本发明的目的是使用饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂，生产在工艺稳定的条件下可以快速固化的卷材涂料，即聚酯卷材面漆，环氧改性聚酯卷材背面漆，环氧改性聚酯卷材底漆。其底漆、背面漆（见表一），面漆（见表二）。
淡黄卷材底漆/浅灰卷材背面漆（表一）：
淡黄环氧卷材底漆的制备(即表一中的5、6号底漆)：
投环氧改性饱和聚酯树脂，低速搅拌下，加入10%异辛酸锌、润湿分散剂，S-100芳烃，1/2的丙二醇甲醚，搅拌均匀，依次加入钛白粉、沉淀硫酸钡、锶铬黄、锌铬黄，搅匀，高速分散20分钟，砂磨至细度小于20um，再加入325氨基树脂，BL3175封闭型聚氨酯树脂固化剂，用余下的丙二醇甲醚调整粘度。检测性能合格后，过滤，包装。
性能测试结果：
浅灰环氧卷材背面漆的制备(即表一中的7、8号背漆)：
投环氧改性饱和聚酯树脂，开搅拌，加入润湿分散剂、10%异辛酸锌、S-100芳烃、1/2的丙二醇甲醚，搅拌均匀，依次加入炭黑、钛白粉，搅匀，高速分散20分钟，砂磨至细度小于20um，加入消光粉，高速分散至细度小于20um，加入325氨基树脂、BL3175封闭型聚氨酯树脂固化剂，搅拌均匀，用余下的丙二醇甲醚调整粘度，检测性能合格后，过滤，包装。
性能检测结果：
白灰聚酯卷材面漆(表二)：
| 序号 | 原料 | 1号面漆 | 2号面漆 | 3号面漆 | 4号面漆 |
| 1 | R996钛白粉 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 2 | 润湿分散剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 3 | 消泡剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 4 | 实施例1树脂 | 48 | —— | —— | —— |
| 5 | 实施例2树脂 | —— | 48 | —— | —— |
| 6 | 实施例3树脂 | —— | —— | 48 | —— |
| 7 | 实施例4树脂 | —— | —— | —— | 50 |
| 8 | 丙二醇甲醚 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 9 | DBE | 1 | 1 | —— | 2 |
| 10 | S-150芳烃溶剂 | 5 | 5 | 5 | 3 |
| 11 | 流平剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
| 12 | 303LF氨基树脂 | 6 | 6 | 6 | 2.8 |
| 13 | 烤漆降温催化剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
| 14 | 消光粉 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 15 | 蜡粉 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 16 | 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 |
白灰聚酯卷材面漆的制备(即表二中的1-4号面漆)：
投饱和聚酯树脂，开搅拌，加入润湿分散剂，消泡剂，丙二醇甲醚，DBE和1/2的S-150芳烃，搅拌均匀后，加入钛白粉，高速分散20分钟，砂磨至细度小于20um，加入消光粉、蜡粉，高速分散至细度合格，再加入303LF氨基树脂，流平剂，烤漆降温催化剂搅拌均匀，用余下的1/2S-150芳烃调整粘度，用色浆调整颜色，检测性能合格后，过滤，包装。
性能测试结果：
上述实施例中的润湿分散剂选用BYK-P104或BYK-P104S或EFKA-5065或EFKA-5066或等同物，流平剂选用EFKA-3777或F77或等同物，消泡剂选用BYK-055或EFKA-S022或等同物，消光粉可以选用OK412、TS100、ED30等微硅粉，蜡粉可以选用纯聚四氟乙烯蜡或聚乙烯聚四氟乙烯混合蜡或等同物。上述各种助剂为市场上所常用的各类产品，也可以采用海明斯公司，路博润公司，诺彻特化学公司的产品。
Claims (6)
1.一种用于金属卷材的涂料，其各组分的重量百分比如下：饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂40～55%、颜料15～35%、填料0～10%、消泡剂0～0.1%、润湿分散剂0.2～1.0%、流平剂0～1.0%、醚酯类溶剂2～10%、芳烃溶剂2～10%、交联剂2～15%、烤漆降温催化剂0.1～1.0%、消光粉0～1.5%、蜡粉0.1～0.2%；
所述饱和聚酯树脂或环氧改性饱和聚酯树脂的制备方法如下：由多种烯属不饱和化合物组成的混合物，在介质溶剂中经自由基聚合引发剂引发聚合成低聚物，所述低聚物的聚合反应温度为135～145℃，用2～3小时滴加完由多种烯属不饱和化合物与自由基聚合引发剂组成的混合物，并保温0.5-1.5小时，聚合成单体转化率达98%以上的低聚物；
所得的低聚物再与饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物酯化聚合成饱和聚酯树脂，或所得的低聚物与饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物及环氧树脂酯化聚合成环氧改性饱和聚酯树脂，所述的低聚物与多元酸、多元醇或它们的混合物，在180～200℃酯化，当酸值降至8mgKOH/g以下，真空脱除流出物，至无流出物止，降温至180℃，最后用芳烃溶剂和醇醚类溶剂稀释；
上述各原料重量百分比为：多种烯属不饱和化合物组成的混合物40～90%，饱和的多元酸、多元醇或它们的混合物1～18%，自由基聚合引发剂1～1.5%，环氧树脂5～10%，介质溶剂10～20%，芳烃溶剂30～40%，醇醚类溶剂4～8％；
所述多种烯属不饱和化合物组成的混合物由以下质量百分比的各组分混合而成：苯乙烯60～98%、甲基丙烯酸甲酯15～20%、丙烯醇10～20％、丙烯酸2～5％、丙烯酸羟乙酯10～15％；
所述的多元酸为己二酸、邻苯二甲酸酐或己二酸和邻苯二甲酸酐的混合物，当多元酸选用混合物时，由以下重量百分比的组分混合而成：己二酸25～70%、邻苯二甲酸酐35～75%；所述的多元醇为1.3-丁二醇；当选用饱和的多元酸与多元醇组成的混合物时，混合物中多元醇5～70%、多元酸10～50%，这两种物质的质量百分比总和为100％；
所述的交联剂选用甲醚化氨基树脂或/和封闭型聚氨基树脂；
制备环氧改性饱和聚酯树脂时，所述的酯化反应中加入了质量百分比为0.05～0.1%的酯化促进剂N.N-二甲基苄胺；
所述的自由基聚合引发剂为过氧化二叔丁基，所述的介质溶剂为二甲苯。
2.根据权利要求1所述的用于金属卷材的涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为环氧树脂E20或环氧树脂E12。
3.根据权利要求1所述的用于金属卷材的涂料，其特征在于，所述的甲醚化氨基树脂选用高度甲醚化的三聚氰氨树脂、部分甲醚化氨基树脂或甲醚化的高亚氨基树脂。
4.根据权利要求1所述的用于金属卷材的涂料，其特征在于，所述的颜料选用金红石型钛白粉、炭黑、酞箐蓝、中铬黄、柠檬黄、喹吖啶酮红、坚固红、鍶铬黄、锌铬黄、磷酸锌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于金属卷材的涂料，其特征在于，所述的填料选用沉淀硫酸钡或煅烧高岭土。
6.根据权利要求1所述的用于金属卷材的涂料，其特征在于，所述的烤漆降温催化剂选用二聚脂肪酸、二壬基萘磺酸或异辛酸锌。
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