CN102601025B - 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理、人工或机械抛光处理、去除表面油污的脱脂处理、自来水清洗、用表调剂的表调处理、去离子水清洗处理、表面氧化处理、烘干处理、贴花处理、静电喷涂处理、固化处理等，在工件表面形成一层均匀的喷涂涂层。本发明的工艺方法，提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。

Description

一种压铸铝合金件喷粉工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造行业铝合金压铸件的表面处理方法，尤其在铝合金压铸件的表面喷涂粉末的压铸铝合金件喷粉工艺方法。

背景技术

[0002] 压铸成型是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种制造方法。铝合金液体经压铸模具中冷却成型后，得到压铸铝合金件。由于外观及性能等的要求，需要对压铸铝合金件进行喷粉，即在压铸铝合金件表面的相关部位，按照要求喷粉，要求喷粉后产品表面无色差变化，附着力、盐雾试验要达到要求，并且在户外环境下保质20年。但，现有技术的压铸铝合金件喷粉方法，大都是手工操作，自动化程度不高，生产效率较低，周期较长；而且,对环境的污染较大,对操作工人的健康有较大的不理影响；还有,较难达到在户外环境下保质20年的技术要求。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服压铸铝合金件喷粉过程中存在的自动化程度不高、生产效率较低、对环境的污染较大、较难达到在户外环境下保质20年的技术要求等缺点，提供一种自动化程度较高、生产效率较高、降低对环境的污染的压铸铝合金件喷粉工艺方法。

[0004] 本发明的技术方案如下:一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤:

[0005] ( I)对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到产品的表面上；

[0006] (2)人工或机械抛光处理；使用目数低于100目的砂布或砂纸，对工件的表面进行抛光处理；

[0007] (3)脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20〜50 ml/1，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2— 4分钟；

[0008] (4)自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为I一3分钟；

[0009] (5)表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为2(T60 ml/1,喷淋压力为80Kpa±20Kpa，喷淋时间为0.5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质；

[0010] (6)再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

[0011] (7)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5-2分钟；

[0012] (8)表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，喷淋压力为3(T50Kpa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；

[0013] (9)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟。

[0014] (10)烘干处理；在温度160-200°C情况下烘干工件表面的水分，时间是8-12分钟

[0015] (11)贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；

[0016] (12)静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

[0017] (13)固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180_230°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟；

[0018] (14)修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。

[0019] 进一步的特征是:在步骤(3)的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在40_601:的条件下，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/ί，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为I一2分钟。

[0020] 在步骤(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自来水或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。

[0021] 采用喷淋清洗时，喷淋压力为80Kpa±20Kpa。

`[0022] 相对于现有技术，本发明的工艺方法，具有以下有益效果:

[0023] 1、提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；

[0024] 2、降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；

[0025] 3、经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0027] 本发明一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤:

[0028] 1、对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水喷砂高压水枪,将水和沙混合物在一定压力(通常为5_6Mpa高压或其他合适的压力)下喷射到产品的表面上，利用水和砂的冲击力，将工件上的油斑、色斑和氧化层等缺陷水喷砂消除；

[0029] 2、人工或机械抛光处理；需要使用目数高于100目的砂布或砂纸(较细的砂布、砂纸)对工件的表面进行抛光处理，人工或合适的抛光机械装置均可；将压铸件表面的粗的锉刀痕迹、麻点、尖锐的凸起和其他的压铸缺陷砂平，保证产品表面的平整度。如，使用120目5寸的背绒砂碟；

[0030] 3、脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂，主要选用温和碱性乳化除油脱脂剂对工件(主要是工件表面)进行脱脂处理；采用的脱脂剂主要成份为焦磷酸，碳酸钠，磷酸，乙氧基化十三烷醇等，能取得更优的脱脂效果；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为2(T50 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2— 4分钟，去除产品表面的油污。如Candoclene BL 831脱脂剂(漳州德宝力化工有限公司生产)，以及其他现有技术中的合适的脱脂剂；[0031] 为了取得更好的脱脂效果，在脱脂处理步骤前，先采取预脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂，主要选用温和碱性乳化除油剂脱脂剂进行脱脂处理；如CandocleneBL 831脱脂剂(漳州德宝力化工有限公司生产)，其主要成份为焦磷酸，碳酸钠，磷酸，乙氧基化十三烷醇，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为2(T50 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为I一2分钟，预先去除产品表面的部分油污，能取得更好的脱脂效果；

[0032]4、自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，将工件放入自来水中，或对工件进行喷淋清洗，清洗时间为I一3分钟；如采用喷淋清洗，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，电导率为〈lOOOys;

[0033] 5、表调处理；在室温条件下，采用表调剂，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为20^60 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质，喷淋时间为0.5—2分钟。如DeoxidizerCandacid 720表调剂系列(漳州德宝力化工有限公司生产)，以及其他现有技术中的表调剂；

[0034] 6、再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，将工件放入自来水中，或对工件进行喷淋清洗，清洗时间为0.5—2分钟；如采用喷淋清洗，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳；

[0035] 7、去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，将工件放入去离子水中，或对工件进行喷淋清洗，清洗时间为0.5— 2分钟；如采用喷淋清洗，压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，电导率为〈80 μ s ;

[0036] 8、表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，该氧化液不含铬和磷酸盐PH值为3-4，电导率为:200-500 μ S，要求喷淋压力在3(T50Kpa范围内为最佳，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；氧化液在工件的表面生成一层近似透明的膜层，膜层对后续的喷粉提供了极佳的结合力，对底层也有良好的保护作用，增强产品的耐腐蚀性。如采用Eclps-4600系列氧化液(漳州德宝力化工有限公司生产)，其主要成份为钛氟酸、钴，以及其他现有技术中的氧化液；

[0037] 9、去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，将工件放入去离子水中，或对工件进行喷淋清洗，清洗时间为0.5-2分钟；如采用喷淋清洗，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，电导率为〈80 μ S。

[0038] 10、烘干处理；在温度160-200°C情况下烘干工件表面的水分，时间是8_12分钟；可以将工件放置入烘炉中，烘干工件表面的水分；

[0039] 11、贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；而且能节省喷粉需要的数量和缩短喷粉操作的时间；

[0040] 12、静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过嗔涂枪均勾地嗔涂在广品的表面上，嗔涂枪可以选用自动嗔涂枪；该嗔涂的粉末具有极佳的室外耐候性，其不用传统的环氧树脂和聚酯相互反应，而是用分子量较低的缩水甘油作为聚酯树脂的硬化剂，其主要成分为:聚酯树脂；需要喷涂的粉末常为Interpon系列粉末(荷兰的阿克苏诺贝尔公司生产)；[0041] 13、固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180_230°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟，从而得到我们想要的产品效果；

[0042] 14、修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶；根据工件表面的情况，对需要修整的工件进行修整，最后完成整个产品的喷粉工艺，得到符合工艺要求的在其表面具有合适喷涂涂层的喷粉工件。

[0043] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤: (1)对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到产品的表面上； (2)人工或机械抛光处理；使用目数高于100目的砂布或砂纸，对工件的表面进行抛光处理； (3)脱脂处理；在脱脂处理前，采取预脱脂处理；在40-60°C的条件下，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20〜50 mL/L,喷淋压力为80KPa±20KPa，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为I一2分钟； 在40-60°C的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为2(T50 mL/L,喷淋压力为80KPa±20KPa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2一4分钟； (4)自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为I一3分钟； (5)表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为2(T60 mL/L，喷淋压力为80KPa±20KPa，喷淋时间为0.5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质； (6)再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5-2分钟； (7)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5-2分钟； (8)表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，喷淋压力为3(T50KPa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理； (9)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5-2分钟； (10)烘干处理；在温度160-200°C情况下烘干工件表面的水分，时间是8-12分钟； (11)贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉； (12)静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上； (13)固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180-230°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟； (14)修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。

2.根据权利要求1所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于:在步骤(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自来水或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。

3.根据权利要求2所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于:采用喷淋清洗时，喷淋压力为8OKPai 2OKPa。