CN105543933B - 一种3d效果表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子设备技术领域,尤其涉及一种3D效果表面处理工艺,一种3D效果表面处理工艺,在常规喷砂的基础上,采用遮蔽治具对铝合金表面进行至少两次遮蔽喷砂之后,进行阳极氧化。通过使用遮蔽治具至少两次喷砂,使相邻图案之间砂感粗细、压力都不一样,丰富了产品表面的结构层次,再通过阳极氧化,得出3D效果。使用此工艺制作的产品既有很强的金属感,硬度、耐脏污效果佳,非常适合做电子和通信设备外观产品。

Description

一种3D效果表面处理工艺
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域,尤其涉及一种3D效果表面处理工艺。
背景技术
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。因此在现代工业中会在产品表面制作人工制氧化膜,作为产品表面保护膜,相对于自然氧化铝,耐腐蚀性好,硬度佳,厚度大,着色好。
所述人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程。
化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色会优先采用阳极化处理。铝合金做阳极氧化后,可以呈现很强的金属质感,而且颜色多种多样。
然而,普通阳极氧化的制作出来的产品呈现的都是平面的效果,无法做出3D立体效果。产品就没有多样性,显得千篇一律。
发明内容
本发明的目的在于提出一种3D效果表面处理工艺,通过使用遮蔽治具至少两次喷砂,使相邻图案之间砂感粗细、压力都不一样,丰富了产品表面的结构层次,再通过阳极氧化,得出3D效果。使用此工艺制作的产品既有很强的金属感,硬度、耐脏污效果佳,非常适合做电子和通信设备外观产品。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种3D效果表面处理工艺,在常规喷砂的基础上,采用遮蔽治具对铝合金表面进行至少两次遮蔽喷砂之后,进行阳极氧化。
作为本技术方案的优选方案之一,包括以下步骤:
步骤一、打磨:采用砂纸或打磨机打磨产品表面;
步骤二、喷砂:采用一次喷砂对产品表面进行喷砂处理,所述一次喷砂为锆砂、玻璃砂或钢珠;
步骤三、遮蔽喷砂:将遮蔽治具覆盖在产品表面上后,对产品表面进行至少两次喷砂处理,遮蔽喷砂的砂型其直径大于一次喷砂的直径;
步骤四、除油:采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污;
步骤五、碱咬:通过工业碱去除产品表面的毛边,从而使这个材料变的光滑;
步骤六、化抛:采用磷酸溶液对产品表面进行抛光;
步骤七、阳极氧化:采用硫酸对产品表面进行阳极氧化处理,以获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。
作为本技术方案的优选方案之一,步骤三中,所述遮蔽喷砂包括两次喷砂处理,且第二次喷砂的砂型的直径小于第一次喷砂的砂型的直径。
作为本技术方案的优选方案之一,所述步骤二中所用喷砂规格为205目,所述步骤三中两次喷砂所用的喷砂规格分别为150目和170目。
作为本技术方案的优选方案之一,所述步骤二和步骤三中喷砂的压力均为2kg/cm2
作为本技术方案的优选方案之一,步骤六中的化抛处理的温度为95-105℃,处理时间20-120秒。
作为本技术方案的优选方案之一,步骤七中硫酸的浓度为180-220g/l,电压为8-15V,温度为18-22℃,时间为20-60分钟。
作为本技术方案的优选方案之一,还包括步骤八、染色:采用化学染色剂对步骤七中的阳极氧化膜进行染色。
作为本技术方案的优选方案之一,还包括步骤九、封孔处理:对阳极氧化膜的沉积有染料的微细孔封孔处理,以保持色泽牢固度。
作为本技术方案的优选方案之一,采用醋酸镍对阳极氧化膜进行封孔处理。
有益效果:通过使用遮蔽治具至少两次喷砂,使相邻图案之间砂感粗细、压力都不一样,丰富了产品表面的结构层次,再通过阳极氧化,得出3D效果。使用此工艺制作的产品既有很强的金属感,硬度、耐脏污效果佳,非常适合做电子和通信设备外观产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。因此在现代工业中会在产品表面制作人工制氧化膜,作为产品表面保护膜,相对于自然氧化铝,耐腐蚀性好,硬度佳,厚度大,着色好。
铝合金做阳极氧化后,可以呈现很强的金属质感,而且颜色多种多样。然而,普通阳极氧化制作出来的产品表面都是呈现平面的效果,着色较为单一和呆板,同时在使用过程中较易产生划痕,产品就没有多样性,显得千遍一律。
为此,本发明提供了一种3D效果表面处理工艺,在常规喷砂的基础上,采用遮蔽治具对铝合金表面进行至少两次遮蔽喷砂之后,进行阳极氧化。
至少两次遮蔽喷砂的处理,使得产品表面不再是统一光滑的平面,而是根据喷砂的密集度和力度形成高低错落的结构,在光线的照射下,形成3D的效果。
所述遮蔽治具可根据需要形成的表面结构进行不同的设置,所述遮蔽治具可以用同一套进行多次遮蔽喷砂,也可以是多套,每次遮蔽喷砂采用不同的治具。
作为本技术方案的优选方案之一,包括以下步骤:
步骤一、打磨:采用砂纸或打磨机打磨产品表面;改善产品表面原有的凹坑和凸起等不良缺陷,使得产品表面光滑、平整,提高了产品表面的平整度。
步骤二、喷砂:采用一次喷砂对产品表面进行喷砂处理,所述一次喷砂为锆砂、玻璃砂或钢珠;所述一次喷砂可根据产品表面的工业设计选择不同的砂型,所述一次喷砂时的压力为2kg/cm2。所述一次喷砂的直径小于遮蔽喷砂的直径。
步骤三、遮蔽喷砂:将遮蔽治具覆盖在产品表面上后,对产品表面进行至少两次喷砂处理;所述遮蔽治具可根据具体工业设计的效果进行相应的调整,可以多次遮蔽喷砂共用一个遮蔽治具,也可以每次遮蔽喷砂均采用不同的治具,为了达到更好的3D效果,遮蔽喷砂的砂型其直径大于一次喷砂的直径。根据不同的工业设计的要求,适当的调整遮蔽喷砂的次数。
步骤四、除油:采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污;因为油污会使涂膜的附着力降低,还影响涂膜的其他性能,所以必须清洗干净。为了使除油比较彻底,优选的采用两次清洗方式进行除油。
步骤五、碱咬:通过工业碱(氢氧化钠)去除产品表面的毛边,从而使这个材料变的光滑;铝及其合金表面在空气中很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0.01-0.02um),在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力不强,容易沾染污迹。同时,产品表面在生产时周围会产生毛边,通过碱液可以去除铝材的氧化膜和毛边。
步骤六、化抛:采用磷酸溶液对产品表面进行抛光;以获得高光亮度的表面,进一步提高产品表面的光亮度。步骤六中的化抛处理的温度为95-105℃,处理时间20-120秒。
步骤七、阳极氧化:采用硫酸对产品表面进行阳极氧化处理,以获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明,厚度为5一20um,硬度高,孔隙多,吸附性强,有利于染色,经封闭处理后,具有较高的抗蚀能力,主要用于防护和装饰目的。作为本技术方案的优选方案之一,步骤七中硫酸的浓度为180-220g/l,电压为8-15V,温度为18-22℃,时间为20-60分钟。
作为本技术方案的优选方案之一,步骤三中,所述遮蔽喷砂包括两次喷砂处理,且第二次喷砂的砂型的直径小于第一次喷砂的砂型的直径。所述步骤二中所用喷砂规格为205目,所述步骤三中两次喷砂所用的喷砂规格分别为150目和170目。所述步骤三中喷砂的压力均为2kg/cm2
作为本技术方案的优选方案之一,还包括步骤八、染色:采用化学染色剂对步骤七中的阳极氧化膜进行染色。所述化学染色剂为奥野染色剂。
作为本技术方案的优选方案之一,还包括步骤九、封孔处理:对阳极氧化膜的沉积有染料的微细孔封孔处理,以保持色泽牢固度,而且还可使工件具有防止指印、色斑及油污的能力。进一步的,采用醋酸镍对阳极氧化膜进行封孔处理。
综上所述,采用醋酸镍对阳极氧化膜进行封孔处理。
有益效果:通过使用遮蔽治具至少两次喷砂,使相邻图案之间砂感粗细、压力都不一样,丰富了产品表面的结构层次,再通过阳极氧化,得出3D效果。使用此工艺制作的产品既有很强的金属感,硬度、耐脏污效果佳,非常适合做电子和通信设备外观产品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D效果表面处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、打磨:采用砂纸或打磨机打磨产品表面;
步骤二、喷砂:采用一次喷砂对产品表面进行喷砂处理,所述一次喷砂为锆砂、玻璃砂或钢珠;
步骤三、遮蔽喷砂:将遮蔽治具覆盖在产品表面上后,对产品表面进行至少两次喷砂处理,遮蔽喷砂的砂型其直径大于一次喷砂的直径;所述遮蔽治具为多套,每次遮蔽喷砂采用不同的治具;
步骤四、除油:采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污;
步骤五、碱咬:通过工业碱去除产品表面的毛边,从而使这个材料变的光滑;
步骤六、化抛:采用磷酸溶液对产品表面进行抛光;
步骤七、阳极氧化:采用硫酸对产品表面进行阳极氧化处理,以获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。
2.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,步骤三中,所述遮蔽喷砂包括两次喷砂处理,且第二次喷砂的砂型的直径小于第一次喷砂的砂型的直径。
3.根据权利要求2所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,所述步骤二中所用喷砂规格为205目,所述步骤三中两次喷砂所用的喷砂规格分别为150目和170目。
4.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,所述步骤二和步骤三中喷砂的压力均为2kg/cm2
5.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,步骤六中的化抛处理的温度为95-105℃,处理时间20-120秒。
6.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,步骤七中硫酸的浓度为180-220g/L ,电压为8-15V,温度为18-22℃,时间为20-60分钟。
7.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,还包括步骤八、染色:采用化学染色剂对步骤七中的阳极氧化膜进行染色。
8.根据权利要求1所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,还包括步骤九、封孔处理:对阳极氧化膜的沉积有染料的微细孔封孔处理,以保持色泽牢固度。
9.根据权利要求8所述的3D效果表面处理工艺,其特征在于,采用醋酸镍对阳极氧化膜进行封孔处理。
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