CN109047601A - 金属装饰片获取方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于金属装饰片获取方法及装置。该方法包括：利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，所述预设特征包括：预设陵线；将所述第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。通过本公开，可以得到陵线、四角比较清晰、表面比较光滑、硬度合适又抗氧化的目标金属装饰片。

Description

金属装饰片获取方法及装置

技术领域

本公开涉及工艺处理技术领域，尤其涉及金属装饰片获取方法及装置。

背景技术

目前，手机等终端中常常会使用一体金属，而随着用户对终端外观的要求越来越高，常常需要使用到一些金属装饰片，但相关技术中终端上使用的金属装饰片呈现出的视觉效果比较差，存在四角不分明、陵线不清晰等问题，从而不够美观、难以满足用户的要求，极大地影响了用户的体验。

发明内容

本公开实施例提供了金属装饰片获取方法及装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种金属装饰片获取方法，包括：

利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，所述预设特征包括：预设陵线；

将所述第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。

在一个实施例中，在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，所述方法还包括：

将所述待处理金属片进行冷冲压处理，使得所述待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

在一个实施例中，在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，所述方法还包括：

将所述冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小所述待处理金属片的厚度。

在一个实施例中，所述将所述第一金属片进行光滑处理，得到所述第二金属片，包括：

将所述第一金属片进行打磨和/或喷砂处理，得到所述第二金属片。

在一个实施例中，所述将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片，包括：

将所述第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到所述目标金属装饰片。

在一个实施例中，所述预设特征还包括以下至少一项：预设形状和预设厚度；

所述待处理金属片包括铝片，所述铝片的初始厚度为0.7mm～0.9mm。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种金属装饰片获取装置，包括：

热锻压机，用于利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，所述预设特征包括：预设陵线；

平滑处理设备，用于将所述第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

阳极氧化线，用于将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。

在一个实施例中，所述装置还包括：

冷冲压机，用于在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，将所述待处理金属片进行冷冲压处理，使得所述待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

在一个实施例中，所述装置还包括：

平磨机，用于在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，将所述冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小所述待处理金属片的厚度。

在一个实施例中，所述平滑处理设备包括：打磨机和/或喷砂机，其中：

所述平滑处理设备，用于通过所述打磨机将所述第一金属片进行打磨，和/或，通过所述喷砂机将所述第一金属片进行喷砂处理，以得到所述第二金属片。

在一个实施例中，所述阳极氧化线用于：

将所述第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到所述目标金属装饰片。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过利用模具热锻压待处理金属片，相比于使用冷锻压而言，使得待处理金属片更容易成型、更容易冲压，从而可得到陵线满足一定要求的第一金属片，这也使得可以更容易地对第一金属片进行光滑处理，最后将平滑处理后得到的第二金属片进行阳极氧化处理后，即可得到陵线、四角比较清晰、表面比较光滑、硬度合适又抗氧化的成品即目标金属装饰片。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种金属装饰片获取方法的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的另一种金属装饰片获取方法的流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的又一种金属装饰片获取方法的流程图。

图4A是根据一示例性实施例示出的一种未着色时的金属装饰片的截图。

图4B是根据一示例性实施例示出的一种着色后的金属装饰片的截图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种金属装饰片获取装置的框图。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种金属装饰片获取装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

目前，手机等终端中常常会使用一体金属，而随着用户对终端外观的要求越来越高，常常需要使用到一些金属装饰片(一般为铝制金属装饰片)，但相关技术中由于厂商在生产终端上使用金属装饰片时，用到的金属片的初始厚度比较厚(基本都是7毫米～9毫米)以及在生产过程中仅采用冷冲压技术对金属片进行冲压以进行塑形往往会导致金属片无法被加工的很薄或者陵线、边角不容易成形，从而使得加工处理后得到的金属装饰片视觉效果比较差，存在四角不分明、陵线不清晰等问题，进而导致不够美观、难以满足用户的要求，极大地影响了用户的体验。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种金属装饰片获取方法，如图1所示，该方法包括步骤S101至步骤S103：

在步骤S101中，利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，预设特征包括：预设陵线(其中，该陵线也可称为棱线)；

其中，模具不同，获得的第一金属片的外观也不同，而模具的精度越高，第一金属片的外观自然越精巧，预设特征也越自然越精细。其中，模具为可得到目标金属装饰片的模具，能够经受得起热锻压和冷冲压。

其次，由于待处理金属片是放在模具内的，而通过热锻压可对模具进行加热，从而对待处理金属片进行加热，而金属片受热后很容易冲压和变形，因而，通过热锻压可使得加工后得到的第一金属片四角分明、陵线清晰。

另外，为了提高热锻压效果，可控制模具的下压行程(即模具上下两个板之间的间隙或者左右两个板之间的间隙)和热锻压参数(如热锻压的温度和冲击力等参数)。

最后，该待处理金属片包括铝制金属片。

在步骤S102中，将第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

在步骤S103中，将第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片，其中，通过进行阳极氧化处理可提高第二金属片的硬度和抗氧化性，当然，阳极氧化处理时也可进一步去除第二金属片表面的瑕疵，使得目标金属装饰片更加美观。

通过利用模具热锻压待处理金属片，相比于使用冷锻压而言，使得待处理金属片更容易成型、更容易冲压，从而可得到陵线满足一定要求的第一金属片，这也使得可以更容易地对第一金属片进行光滑处理，最后将平滑处理后得到的第二金属片进行阳极氧化处理后，即可得到陵线、四角比较清晰、表面比较光滑、硬度合适又抗氧化的成品即目标金属装饰片，使得目标金属装饰片更加美观，有利于提高用户体验。

如图2所示，在一个实施例中，在利用模具热锻压待处理金属片之前，方法还包括步骤S201：

在步骤S201中，将待处理金属片进行冷冲压处理，使得待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

通过将待处理金属片进行冷冲压处理，可将待处理金属片由第一形状变更为更易处理、更易加工的第二形状，从而提高后续步骤的执行效率，例如：可将待处理金属片由卷状变更为条状或块状，从而将一卷卷待处理金属片变成一个个待处理金属片。

如图2所示，在一个实施例中，在利用模具热锻压待处理金属片之前，方法还包括步骤S202：

在步骤S202中，将冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小待处理金属片的厚度。

通过将冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，不仅可以减小待处理金属片的厚度，使得待处理金属片的厚度更薄，后续更容易冲压成形，而且还可以去掉待处理金属片外表面本身的缺陷。

例如：经过平磨可去除待处理金属片外表面0.2mm材料。

如图3所示，在一个实施例中，上述图1所示的步骤S102，即将第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片，可以包括步骤S301：

在步骤S301中，将第一金属片进行打磨和/或喷砂处理，得到第二金属片。

通过利用砂纸将第一金属片进行打磨和/或利用锆砂将第一金属片进行喷砂处理，可遮蔽热锻压产生的挤压痕迹/材料纹路等缺陷，得到表面更加平滑的第二金属片。

另外，为了使得光滑处理效果更好，在利用砂纸将第一金属片进行打磨时，可根据第一金属片表面各位置的粗糙程度，控制砂纸打磨位置；同样地，在使用锆砂将第一金属片进行喷砂处理时，可控制喷砂时间和喷砂压力。

如图3所示，在一个实施例中，上述图1所示的步骤S102，即将第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片，可以包括步骤S302：

在步骤S302中，将第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到目标金属装饰片。

通过将第二金属片进行清洗可去除第二金属片表面的残留物，然后利用化学溶剂进行着色，可以用户想要的各种颜色，最后进行氧化封孔，即可得到硬度比较高、抗氧化的目标金属装饰片，例如：通过该步骤可将Al(铝)氧化为Al₂O₃(氧化铝)。

而由于清洗过程中往往会使用到酸性或者碱性溶剂使得第二金属片的表面形成很多纳米级别的小孔，以便之后着色，呈现用户想看到的颜色，而氧化封孔指的是在第二金属片的表面形成氧化层薄膜。

另外，清洗时可能进行多次清洗，且每次清洗时使用到的清洗液可能不同，如可能是水或者酸性液等。

在一个实施例中，预设特征还包括以下至少一项：预设形状和预设厚度；预设特征包括但不限于上述特征，例如还可以包括尺寸、颜色等。

待处理金属片包括铝片，铝片的初始厚度为0.7mm～0.9mm。

通过采用初始厚度为0.7mm～0.9mm(mm即毫米)的铝片相比于采用初始厚度为7mm～9mm的铝片而言，可以更容易冲压、成形，以便得到四角更加清晰、陵线更加清晰的金属装饰片；另外，采用厚度较薄的铝片还可以提高本公开每个步骤的执行效率，同时氧化处理后得到的金属装饰片亮度更高、更透明，效果更好。

最后，需要明确的是：本领域技术人员可根据实际需求，将上述多个实施例进行自由组合。

下面将进一步距离说明本公开的具体实施例：

第一步骤：采用5系列/6系列铝板，根据产品大小下料，利用冷冲压机将铝板进行冷冲压处理，将铝板由卷状变更为块状，进而利用平磨机，平磨去除外观面0.2mm材料，以去除材料本身外面面缺陷。

第二步骤，借助热冲压机，并使用高精度的模具，热锻压第一步骤获得的产品外表面形状及陵线等特征(其中，可通过调整模具的行程及热锻压参数来控制外观、陵线效果)

第三步骤，使用打磨机将第二步骤获得的产品用砂纸打磨，并使用喷砂机喷砂来遮蔽热锻压产生的挤压痕迹/材料纹路等缺陷

第四步骤，将第三步骤获得产品投入阳极氧化线中各阳极槽中，产品经过清洗、着色和封孔，即可完成阳静氧化处理，提高产品表面的硬度及达到所需要的外观效果(颜色和陵线效果)。

经过上述步骤即可得到如图4A和图4B所示(其中，图4A为未着色前的一种金属装饰片的截图，而图4B为着色后的一种金属装饰片的截图)的金属装饰片。

对应本公开实施例提供的上述金属装饰片获取方法，本公开实施例还提供一种金属装饰片获取装置，如图5所示，该装置包括：

热锻压机501，用于利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，预设特征包括：预设陵线；

平滑处理设备502，用于将第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

阳极氧化线503，用于将第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。

如图6所示，在一个实施例中，装置还包括：

冷冲压机601，用于在利用模具热锻压待处理金属片之前，将待处理金属片进行冷冲压处理，使得待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

如图6所示，在一个实施例中，装置还包括：

平磨机602，用于在利用模具热锻压待处理金属片之前，将冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小待处理金属片的厚度。

在一个实施例中，平滑处理设备包括：打磨机和/或喷砂机，其中：

平滑处理设备，用于通过打磨机将第一金属片进行打磨，和/或，通过喷砂机将第一金属片进行喷砂处理，以得到第二金属片。

在一个实施例中，阳极氧化线用于：

将第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到目标金属装饰片，其中，阳极氧化线包括多个阳极槽，如可能是30～40个阳极槽，不同的阳极槽的作用可能不同，如分别用于清洗、着色、氧化封孔等，或者即便某些阳极槽的作用大致相同，阳极槽内的溶液的浓度也不相同。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种金属装饰片获取方法，其特征在于，包括：

利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，所述预设特征包括：预设陵线；

将所述第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，所述方法还包括：

将所述待处理金属片进行冷冲压处理，使得所述待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，所述方法还包括：

将所述冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小所述待处理金属片的厚度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述将所述第一金属片进行光滑处理，得到所述第二金属片，包括：

将所述第一金属片进行打磨和/或喷砂处理，得到所述第二金属片。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片，包括：

将所述第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到所述目标金属装饰片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，

所述预设特征还包括以下至少一项：预设形状和预设厚度；

所述待处理金属片包括铝片，所述铝片的初始厚度为0.7mm～0.9mm。

7.一种金属装饰片获取装置，其特征在于，包括：

热锻压机，用于利用模具热锻压待处理金属片，得到具有预设特征的第一金属片，其中，所述预设特征包括：预设陵线；

平滑处理设备，用于将所述第一金属片进行光滑处理，得到第二金属片；

阳极氧化线，用于将所述第二金属片进行阳极氧化处理，得到目标金属装饰片。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

冷冲压机，用于在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，将所述待处理金属片进行冷冲压处理，使得所述待处理金属片由第一形状变更为第二形状。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

平磨机，用于在利用所述模具热锻压所述待处理金属片之前，将所述冷冲压处理后的待处理金属片进行平磨加工，以减小所述待处理金属片的厚度。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述平滑处理设备包括：打磨机和/或喷砂机，其中：

所述平滑处理设备，用于通过所述打磨机将所述第一金属片进行打磨，和/或，通过所述喷砂机将所述第一金属片进行喷砂处理，以得到所述第二金属片。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，

所述阳极氧化线用于：

将所述第二金属片进行清洗、着色和氧化封孔处理，得到所述目标金属装饰片。