KR101039438B1 - 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법 - Google Patents

배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 분야에서 널리 사용되는 금속 기재의 표면에 다양한 형태의 무늬가 생성되게 한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 기재에 대하여 노출 표면이 아닌 배면에 레이저 가공에 의한 가공선을 통해 다양한 형태의 패턴이 형성되게 하는 동시에 상기의 가공선으로 인해 금속 기재의 노출 표면에는 변형선에 의한 입체 반사면 및 반사각이 연출되도록 하되, 필요에 따라 노출 표면에 대한 다양한 표면가공 및 표면처리를 함께 수행함으로써,
노출 표면에 대한 박리 가공이 아니므로 금속 기재의 노출 표면은 매끄러운 상태 그대로를 유지하여 내오염성이 뛰어난 것이고, 배면 레이저 가공에 의한 가공선으로부터 노출 표면에 생성되는 변형선에 의한 무늬의 형성이 이루어짐과 동시에 헤어라인 가공 또는 버핑 가공이나 샌딩 및 코팅이나 도금, 증착, 도장과 같은 다양한 표면처리 및 표면가공을 함께 적용시킬 수 있어 더욱 다양한 표면 연출 효과를 갖는 제품을 생산할 수 있는 것이며, 레이저 가공을 통해 고른 품질을 갖는 미려한 금속 기재를 대량으로 생산할 수 있어 매우 경제적인 것이다.

Description

배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법 {Method for forming patterns on surface of metal base using laser}
본 발명은 다양한 분야에서 널리 사용되는 금속 기재의 표면에 다양한 형태의 무늬가 생성되게 한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 기재의 노출표면 반대 측의 배면에 레이저 가공을 통해 다양한 형태의 무늬 패턴을 형성함에 따라 상기 레이저 가공에 의한 가공선으로부터 금속 기재의 노출표면에 대하여 변형선이 돌출되도록 하여 금형가공으로 구현하기 어려운 다양한 입체 반사각 및 반사면을 갖는 미려한 표면 무늬가 형성되게 한 것이다.
일반적으로 가전 및 통신기기용 외장 케이스의 용도로 활용되는 금속 기재는 스테인레스 스틸이나 알루미늄 또는 마그네슘 등을 이용하여 만들어지는 것이고, 이와 같은 금속 기재는 튼튼하고 미관이 수려하여 건축 자재용 내외장재, 외장용 패널, 내장용 케이스, 음향기기의 프론트 판넬, 카메라 외장패널, 휴대폰 외장패널, 전자부품 및 자동차용 구조물 등으로 광범위하게 사용되고 있다.
이와 같은 광범위한 용도로 사용되는 금속 기재는 제품의 특성이나 모양 및 디자인적 요소에 따라 표면에 대한 다양한 가공 처리 기술을 적용함에 따라 더욱 미려하고 뛰어난 심미감을 연출하도록 하는 것인데, 통상적으로 상기와 같은 금속 기재에 대한 표면 처리 방법으로는 레이저 가공을 통한 무늬의 형성 방법과 에칭을 통한 부식 처리 방법 등이 있는 것이다.
이때, 상기와 같은 레이저 가공을 통한 표면 처리 방법은 금속 기재의 표면에 대하여 레이저를 직접 적용시킴에 따라 표면의 패임이나 깊이가 깊어지는 문제점을 갖고 있어 일반적으로는 사용되지 않고 있는 것이고, 에칭에 의한 부식 처리 방법 역시 깊이를 갖고 표면에 대한 직접 가공 형태로 이루어지는 것이므로, 이들 표면 처리부에 의한 박리 부분으로 각종 이물질이나 오염물질이 쌓이거나 끼어 외관을 지저분하게 만드는 경향이 있다.
또한, 특이하게 프레스 금형을 이용하여 다양한 패턴의 무늬를 가압 성형 형태로 제작하기도 하였으나, 이와 같은 경우에는 생산과정에서 표면의 긁힘이나 변형이 너무 쉽게 일어나 제품의 품질 균일도를 높일 수 없는 문제점을 갖고 있는 것이고, 조밀한 형태의 무늬 또는 복잡한 패턴 등은 구현할 수 없어 극히 단조로운 느낌을 갖게 되는 폐단을 갖고 있는 것이다.
본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 금속 기재에 대하여 노출 표면이 아닌 배면에 레이저 가공에 의한 가공선을 통해 다양한 형태의 패턴이 형성되게 하는 동시에 상기의 가공선으로 인해 금속 기재의 노출 표면에는 변형선에 의한 입체 반사면 및 반사각이 연출되도록 하되, 필요에 따라 노출 표면에 대한 다양한 표면가공 및 표면처리를 함께 수행함으로써,
금속 기재에 대한 노출 표면의 박리 가공이 아닌 배면 가공에 의한 변형선이 생성되게 하는 것이므로 전혀 새로운 방식으로의 무늬가 형성되는 것이고, 노출 표면에 대한 박리 가공이 아니므로 매끄러운 노출 표면을 그대로 유지할 수 있어 내오염성이 탁월한 것이며, 레이저 가공을 통해 다채로운 형태의 패턴과 무늬를 형성할 수 있으므로 다양한 제품군을 대량으로 양산할 수 있는 특징을 갖는 금속 기재의 표면 무늬 형성방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 평판의 금속 모재에 대한 형상 가공 공정과; 금속 모재의 노출 표면에 대한 표면 가공 공정과; 금속 모재의 노출 표면과 대응하는 배면에 대하여 레이저에 의한 가공선 형성과 동시에 상기 가공선에 의해 금속 모재의 노출 표면에 변형선이 생성되게 하는 레이저 가공 공정과; 레이저 가공에 의한 금속 모재에 대한 변형률을 보상하기 위한 형상 보정 공정과; 금속 모재의 노출 표면에 대한 표면 처리 공정;을 순차적으로 수행하여 미려한 금속 기재를 생산할 수 있는 것이다.
본 발명은, 노출 표면에 대한 박리 가공이 아니므로 금속 기재의 노출 표면은 매끄러운 상태 그대로를 유지하여 내오염성이 뛰어난 것이고, 배면 레이저 가공에 의한 가공선으로부터 노출 표면에 생성되는 변형선에 의한 무늬의 형성이 이루어짐과 동시에 헤어라인 가공 또는 버핑 가공이나 샌딩 및 코팅이나 도금, 증착, 도장과 같은 다양한 표면처리 및 표면가공을 함께 적용시킬 수 있어 더욱 다양한 표면 연출 효과를 갖는 제품을 생산할 수 있는 것이며, 레이저 가공을 통해 고른 품질을 갖는 미려한 금속 기재를 대량으로 생산할 수 있어 매우 경제적인 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 금속 기재의 노출 표면에 대한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 금속 기재의 배면에 대한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 금속 기재의 제조단계로서, 형상 가공 공정도
도 4는 본 발명에 따른 금속 기재의 제조단계로서, 레이저 가공 공정도
도 5는 본 발명에 따른 금속 기재가 레이저 가공을 통해 변형된 상태도
도 6은 본 발명에 따른 금속 기재의 제조단계로서, 보정 작업도
도 7은 본 발명에 따라 완성된 금속 기재의 다양한 표면 무늬 예시도
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 금속 기재의 노출 표면에 대한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속 기재의 배면에 대한 사시도이다.
본 발명에 따른 금속 기재(S)는, 노출 표면(10)에 대하여 돌출 형태의 변형선(11)(11')에 의해 굴절의 반사각을 갖는 다양한 반사면(12)(12')을 갖고 있는 것으로서, 상기의 변형선(11)(11')은 금속 기재(S)의 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 형성되는 레이저에 의한 가공선(21)(21')으로부터 생성되는 것이다.
또한, 상기와 같은 금속 기재(S)의 노출 표면(10)에는 다양한 표면 처리를 통해 헤어 라인이나 버핑 무늬 또는 샌딩 무늬가 형성되게 하거나, 도금이나 증착 또는 도장 등의 표면 처리를 수행하여 완성할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명의 금속 기재(S)는 형상 가공 공정과 표면 가공 공정, 레이저 가공 공정 및 형상 보정 공정, 표면 처리 공정을 다양한 순서에 의해 순차적으로 수행함에 따라 얻어지는 것이다.
이하, 상기와 같은 금속 기재(S)에 대한 바람직한 다양한 제조방법을 기재한다.
* 실시예 1
먼저, 도 3의 도시와 같이 알루미늄 또는 스테인레스 스틸이나 마그네슘 등으로 된 평판의 금속 모재(1)에 대한 형상 가공 공정을 수행하게 된다. 이때, 상기와 같은 평판의 금속 모재(1)는 상,하 가압 형태의 프레스 금형(2)을 통해 제품의 형상이나 특성에 알맞도록 밴딩 및 절단하여 생산되는 것이다.
이와 같이 만들어진 금속 모재(1)에는 도 4의 도시와 같이 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 대하여 레이저에 의한 가공선(21)(21') 형성과 동시에 상기 가공선(21)(21')에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 변형선(11)(11')이 생성되게 하는 레이저 가공 공정을 수행하게 된다.
이때, 상기의 레이저 가공 과정은 다양한 형태의 레이저 마킹 기기 또는 용접기 등을 이용하여 형성할 수 있는 것으로서, 야그(Yag)방식이나 다이오드(Diod) 방식 등을 이용하여 금속 모재(1)의 배면(20)에 대한 다양한 모양 및 반복된 패턴 형태로 가공선(21)(21')을 형성할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 레이저(3)에 의해 형성되는 가공선(21)(21')은 깊이 0.003~0.05mm가 이상적인 것으로서, 가공선(21)(21')의 깊이가 0.003mm 미만인 경우에는 금속 모재(1)에 대한 변형이 이루어지지 아니하여 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 변형선(11)(11')이 생성되지 않을 것이고, 가공선(21)(21')의 깊이가 0.05mm 초과가 되는 경우에는 금속 모재(1)에 대한 지나친 변형이 발생하여 작업성이 크게 저하될 뿐만 아니라 불량률이 급격히 상승하는 문제점을 갖게 된다.
여기서, 상기의 변형선(11)(11')은 고열이 발생하는 레이저 가공의 특성으로 인해 비교적 얇은 두께를 갖는 금속 모재(1)에 대한 해당의 레이저 작업부에 대한 열변형으로 인해 생성되는 것으로서, 통상적으로는 레이저 작업부의 반대면으로 불룩한 돌출선의 형태를 갖게 될 것이다.
이때, 상기와 같은 금속 모재(1)의 경우 그 두께가 지나치게 두꺼운 경우에는 변형선(11)(11')이 생성되지 아니할 것이고, 두께가 얇은 경우에는 변형량이 너무 커서 제품으로 생산할 수 없을 것인데, 통상적으로 가전 및 통신기기에 사용되는 금속 모재(1)의 두께가 0.5mm 전,후인 점을 감안할 때 상기와 같은 가공선(21)(21')의 깊이는 0.003~0.05mm가 이상적인 것이다.
특히, 레이저 마킹 기기에 의해 가공선(21)(21')을 형성하고자 하는 경우에는 35~60mm/sec의 이동 속도와 70~100W의 파워로 작업함에 따라 상기의 가공선(21)(21')에 대한 균일한 형성 및 변형선(11)(11')에 대한 안정되고 일정한 생성이 이루어질 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 가공선(21)(21')은 평면상 5~175°의 경사각을 갖도록 작업하는 것이 이상적인데, 이는 금속 모재(1)에 대한 표면 처리과정에서 직선 형태의 줄무늬가 형성되는 헤어 라인 작업시 상기 가공선(21)(21')과 헤어 라인이 서로 일치됨에 따라 시각적인 차별 효과가 감소하는 것을 방지하기 위한 것이고, 금속 모재(1)의 표면에 대하여 수행되는 버핑 또는 샌딩에 의한 표면 무늬는 광택면이거나 무광택 가공면을 갖게 될 것이므로 이때에는 상기의 가공선(21)(21')에 대한 작업 각도와 무관할 것이므로 작업 각도의 제한을 받지 않게 된다.
또한, 상기와 같이 레이저(3)에 의해 형성되는 가공선(21)(21')은 2mm 이상의 간격을 갖고 형성되는 것이 바람직한 것으로, 상기의 가공선(21)(21')에 대한 상호 간격이 좁은 경우에는 난반사 효과가 감소됨은 물론 인접한 가공선(21)(21')으로 인해 상호 구분 간섭을 유발하므로 무늬 및 패턴에 대한 명확성과 선명함을 저하시키기 때문인 것이다.
이와 같이 레이저 가공에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 변형선(11)(11')이 생성되면 상기의 금속 모재(1)에 대한 형상 보정 공정을 수행하게 되는 것인데, 상기의 금속 모재(1)에 대한 레이저 가공을 수행하면 가공선(21)(21')에 대하여 고열이 발생하면서 금속 모재(1)에 대한 국부적인 수축 변형을 초래하는 동시에 금속 모재(1) 전체에 대하여 휨이나 뒤틀림 또는 늘어나는 현상이 발생하게 되는 것이고, 이와 같은 열변형은 도 5의 도시와 같이 레이저 가공이 직접적으로 이루어지는 금속 모재(1)의 배면(20) 방향을 향하여 휨 또는 뒤틀림 형태로 연출되는 것이다.
이에 따라, 상기와 같은 금속 모재(1)에 대한 열변형이 발생하면 최초로 설계된 수치의 금속 기재를 얻을 수 없게 될 것이므로 이를 보정하기 위한 작업을 수행하게 되는 것이다. 이는 도 6의 도시와 같이 금속 모재(1)에 발생한 변형량과 대응하는 역방향의 요홈부(4)를 갖는 보정금형(5)을 이용하여 금속 모재(1)에 대한 상,하 방향으로의 가압 프레스를 통해 변형된 상태의 금속 모재(1)를 평판 형태로 보정 성형하게 된다.
이때, 상기의 보정금형(5)은 전기한 바와 같이 요홈부(4)를 갖고 있는 것이고 그 요홈부(4)는 금속 모재(1)에 발생한 변형량에 대응하는 곡면부를 형성하게 될 것이므로 결국 상,하 분할 형태의 보정금형(5) 내에 변형된 상태의 금속 모재(1)를 삽입시킨 상태에서 이들 보정금형(5)을 프레싱 가압하면 변형 상태의 금속 모재(1)는 역방향의 요홈부(4)에 의해 오히려 반대방향으로의 변형이 일시적으로 일어나게 되는 것이고, 형합 상태의 보정금형(5)을 전개시키게 되면 상기의 금속 모재(1)는 금속재가 갖는 고유의 탄성 복원력에 의해 본래의 수치 또는 평판의 형태로 탄성 복원되면서 원하는 수치와 금속 모재(1)형상을 얻을 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 만들어진 에 대하여 다양한 표면 가공 공정을 수행하게 되는 것인데, 상기의 표면 가공 공정은 공지된 다양한 방법 즉, 회전하는 연삭 롤러에 금속 모재(1)를 투입하여 그 노출 표면(10)에 직선 형태의 헤어라인이 형성되게 하거나, 표면 연마를 통해 광택면이 형성되게 하는 버핑 가공 또는 건식 상태에서 샌딩 처리를 통해 노출 표면(10)에 대한 무광택의 샌딩 무늬가 형성되게 하는 방법 등을 적용할 수 있는 것이다.
이러한 표면 가공 공정은 금속의 모재에 대하여 종래에 소개된 다양한 방법을 모두 적용할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 표면 가공 공정이 이루어진 상태의 금속 모재(1)는 별도의 표면 처리 공정을 통해 더욱 다양한 질감이나 색감 및 미려한 외장을 연출할 수 있는 것인데, 바람직하게는 금속 모재(1)에 대한 도금이나 증착 또는 도장을 통해 다양한 색채감의 표현이 가능한 것이다. 여기서, 상기의 도금이나 증착 또는 도장은 널리 공지된 기술에 속하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 금속 모재(1)에 대한 표면 처리까지 완료된 본 발명의 금속 기재(S)는 노출 표면(10)에 대하여 표면 박리가 없는 다양한 패턴의 변형선(11)(11')으로 인해 다양한 반사각을 갖는 반사면(12)(12')이 무수히 생성되면서 뛰어난 장식성과 미려한 입체감을 연출하게 되는 것이다.
이렇게 만들어지는 본 발명의 금속 기재(S)는 도 7의 도시와 같이 다양한 각도를 갖고 생성되는 변형선(11)(11')에 의해 시장이 요구하는 다양한 형태의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 것이고, 금속 기재(S)의 표면에 대한 박리가 전혀 없는 상태이므로 내오염성이 매우 뛰어난 것이다.
* 실시예 2
평판의 금속 모재(1)에 대한 형상 가공 공정을 프레스 금형(2)을 이용하여 수행한 상태에서, 상기와 같은 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 다양한 표면 가공 공정을 수행하게 된다.
또한, 상기와 같은 금속 모재(1)의 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 대하여 레이저(30)에 의한 가공선(21)(21') 형성과 동시에 상기 가공선(21)(21')에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 변형선(11)(11')이 생성되게 하는 레이저 가공 공정을 수행하게 된다.
이어, 상기와 같은 레이저 가공에 의한 금속 모재(1)에 대한 변형율을 보상하기 위한 형상 보정 공정을 보정금형(5)을 통해 수행한 상태에서, 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 다양한 표면 처리 공정을 순차적으로 수행하여 미려한 금속 기재(S)를 생산할 수 있는 것이다.
* 실시예 3
평판의 금속 모재(1)에 대한 형상 가공 공정을 프레스 금형(2)에 의해 수행한 상태에서, 그 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 다양한 표면 가공 공정을 수행하게 된다.
이어, 그 금속 모재(1)의 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 대하여 레이저(3)에 의한 가공선(21)(21') 형성과 동시에 상기 가공선(21)(21')에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 변형선(11)(11')이 생성되게 하는 것이고, 이와 같은 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대하여 다양한 표면 처리 공정을 수행하게 된다.
또한, 상기와 같은 레이저 가공에 의한 금속 모재(1)에 대한 변형율을 보상하기 위한 형상 보정 공정을 보정금형(5)에 의해 수행하여 미려한 금속 기재(S)를생산할 수 있게 된다.
* 실시예 4
평판의 금속 모재(1)에 대한 형상 가공 공정을 프레스 금형(2)을 통해 수행하고, 이어 상기 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 다양한 표면 가공 공정을 수행한 후, 상기 금속 모재(1)의 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 대하여 레이저(3)에 의한 가공선(21)(21') 형성과 동시에 상기 가공선(21)(21')에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 변형선(11)(11')이 생성되게 하는 레이저 가공 공정을 순차 수행하게 된다.
이어, 레이저 가공에 의한 금속 모재(1)에 대한 변형율을 보상하기 위한 형상 보정 공정을 보정금형(5)을 통해 수행하고, 상기와 같은 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 다양한 표면 가공 공정을 재차 수행하게 되는 것인데, 상기의 표면 가공 공정을 재차 수행함에 따라 이미 표면 가공이 이루어진 금속 모재(1)의 표면을 재차 가공하여 금속 모재(1)에 대한 보정 공정에서 발생할 수 있는 금속 모재(1) 표면의 스크래치를 제거함에 따라 고품질의 제품을 완성할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 표면 가공이 이루어진 상태에서, 그 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 도장이나 증착 또는 도장 등의 표면 처리 공정을 순차적으로 수행함에 따라 고품질의 미려한 금속 기재(S)가 생산될 수 있는 것이다.
* 실시예 5
평판의 금속 모재(1)에 대하여 레이저 가공을 통해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)과 대응하는 배면(20)에 대한 가공선(21)(21') 형성과 동시에 상기 가공선(21)(21')에 의해 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 변형선(11)(11')이 생성되게 하는 레이저 가공 공정을 수행하게 된다.
또한, 상기의 레이저 가공 공정이 완료 된 후 그 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에 대한 표면 가공 공정을 수행하게 되는 것이고, 다양한 종류의 표면 가공 공정이 종료되면 상기의 금속 모재(1)에 대하여 프레스 금형(2)을 이용하여 형상 가공 공정과 동시에 레이저 가공에 의한 금속 모재(1)의 변형량을 감안한 보정 공정을 동시에 수행하게 된다.
이어, 상기와 같은 금속 모재(1)의 노출 표면(10)에는 다양한 표면 처리 공정을 순차적으로 수행하여 미려한 금속 기재(S)를 생산할 수 있는 것이다.
이와 같은 다양한 과정의 방법을 통해 미려한 표면 반사각을 갖는 금속 기재(S)를 생산할 수 있는 것인데, 상기와 같은 제조공정에서의 레이저 가공 공정은 필요에 따라 이를 반복하여 작업을 수행할 수 있는 것인데, 이와 같이 상기의 레이저 가공 공정을 반복 수행함에 따라 서로 다른 반사각을 갖는 표면을 얻을 수 있으므로 더욱 미려하면서도 다채로운 반사각을 갖는 금속 기재를 완성시킬 수 있는 것이다.
이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
1 : 금속 모재 2 : 프레스 금형
3 : 레이저 4 : 요홈부
5 : 보정금형
10 : 노출 표면 11,11' : 변형선
12,12' : 반사면
20 : 배면 21,21' : 가공선
S : 금속 기재

Claims (11)

  1. 평판의 금속 모재에 대한 형상 가공 공정과;
    금속 모재의 노출 표면에 대하여 헤어라인 가공이나 버핑 가공 또는 건식 샌딩 중 선택된 하나의 방법에 의한 표면 가공 공정과;
    금속 모재의 노출 표면과 대응하는 배면에 대하여 레이저에 의한 가공선 형성과 동시에 상기 가공선에 의해 금속 모재의 노출 표면에 변형선이 생성되게 하는 레이저 가공 공정과;
    레이저 가공에 의한 금속 모재에 대한 변형율을 보상하기 위한 형상 보정 공정과;
    금속 모재의 노출 표면에 대하여 도금이나 증착 또는 도장 중 선택된 하나의 방법에 의한 표면 처리 공정;을 순차적으로 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    형상 보정 공정 후에, 금속 모재의 노출 표면에 대하여 헤어라인 가공이나 버핑 가공 또는 건식 샌딩 중 선택된 하나의 방법에 의한 표면 가공 공정을 더 수행하여 됨을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    레이저에 의한 배면 가공선은 깊이 0.003~0.05mm로 형성하여 됨을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    레이저에 의한 배면 가공선은 2mm 이상의 간격을 갖고 형성하여 됨을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    헤어 라인에 의한 표면 가공 처리되는 금속 모재(1)에 대한 레이저의 배면 가공선은 평면상 5~175°의 경사각을 갖고 형성되게 함을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    형상 보정 공정은, 레이저 가공에 의해 변형된 금속 모재에 대하여 그 변형량에 대응하는 역방향의 곡면부를 갖는 보정금형의 가압 프레싱에 의해 이루어지도록 하되, 역방향의 곡면부를 갖는 보정금형의 가압 프레싱에 의해 정방향 변형상태의 금속 모재는 역방향으로 일시적인 변형이 이루어진 후 보정금형의 분할 전개에 따라 금속 모재가 갖는 탄성 복원력에 의해 평판 형태로 형상 복원되도록 함을 특징으로 하는 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
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