CN106893978B - 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑胶仿金属壳工艺，该工艺主要步骤如下：在作为基材的厚度≤1.2mm的透明塑料正反面抛光成镜面效果；正面涂覆18‑20μm厚的UV底漆，涂覆8‑15μm厚的仿金属阳极漆，然后在表面涂覆25‑30μm厚的哑光UV面漆，之后制作线条宽度≥0.3mm的镭雕图纹和镭雕定位治具后，通过镭雕机调整优化镭雕图纹，利用镭雕定位治具得到在塑料表面图纹定位，然后利用≥3W紫外激光镭雕机或≥20W红外激光镭雕机去表面图纹所处涂层，丁酮擦拭除镭雕残渣，酒精擦拭清洁；反面真空电镀金属膜，制的所需要仿金属壳效果。
Description
技术领域
本领域涉及一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，尤其涉及一种能够将金属壳效果呈现在塑胶壳表面的工艺。
背景技术
许多产品特别是数码产品往往都会用到各种的外壳，为了提高数码产品的外观的多样性耐用性，目前许多数码产品的外壳都开始进行各式各样的加工处理，尤其是在塑胶外壳的表面涂装各式各样的保护层，在市场是最常见的处理方式，其中处理工艺也是多种多样，以电镀，喷涂，镭雕，印刷等居多；目前的塑胶表面处理生产工艺已非常成熟。但多为单一的处理生产工艺，单一工艺生产出的外观效果也多为统一的喷涂外观效果，电镀外观效果等，产品的外观雷同，以及毫无新意已不能满足市场的需求。
发明内容
本发明是为了满足现有市场的需求，克服现有技术的局限性，提出了一种塑胶仿金属壳工艺。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺采用如下技术方案：主要包括如下的工艺步骤：
一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，该塑胶仿金属壳工艺包括如下工艺步骤:
步骤1：将作为手机壳的厚度≤1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；
步骤2：在基材的正面上涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800 焦耳；
步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8-15μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C至80°C下烘烤15分钟；
步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25-30μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200 焦耳；
步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度≥0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；
步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；
步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；
步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4μm；
步骤9：在塑料反面涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800 焦耳；
步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；
步骤11：将步骤10 得到的塑料半成品的反面涂覆25-30μm厚的UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200 焦耳。
步骤12：将步骤11 得到的半成品放入烤箱内，在75°C-80°C温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4μm。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥3W的紫外激光。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥20W的红外激光。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属铟。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属锡。
有益效果：本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，结合了喷涂、真空电镀、镭雕等工艺为一体，可以在塑胶壳上呈现以往金属才有的特有的金属外观效果，此工艺在达到仿金属阳极效果的同时，还可镭雕出各式的金属亮边图纹的外观效果；在提高塑胶件的外观品质的同时，能够增加数码产品的附加值以及装饰的效果，可以大幅度提高产品的竞争力。
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加清楚和明确。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：应用本发明的塑胶仿金属壳工艺制造手机壳，采用如下的工艺步骤加工：
步骤1：将作为手机壳的厚度1mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；
步骤2：在基材的正面上涂覆18μm的UV底漆，然后在温度45°C下烘烤10分钟，UV能量控制在750 焦耳；
步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C下烘烤15分钟；
步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C下，烘烤10分钟，UV能量控制在1200 焦耳；
步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度为0.5mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；
步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；
步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；
步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4μm；
步骤9：在塑料反面涂覆18μm的UV底漆，然后在温度50°C下，烘烤6分钟，UV能量控制在800 焦耳；
步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；
步骤11：将步骤10 得到的塑料半成品的反面涂覆26μm厚的UV面漆，然后在温度50°C下，烘烤6分钟，UV能量控制在1000焦耳。
步骤12：将步骤11 得到的半成品放入烤箱内，在80°CC温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4μm。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为6W的紫外激光。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属铟。
实施例2：应用本发明的塑胶仿金属壳工艺制造手机壳，采用如下的工艺步骤加工：
步骤1：将作为手机壳的厚度为1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；
步骤2：在基材的正面上涂覆19μm的UV底漆，然后在温度50°C C下烘烤9分钟，UV能量控制在800 焦耳；
步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆12μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度80°C下烘烤15分钟；
步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆26μm厚的哑光UV面漆，然后在温度50°C下，烘烤9分钟，UV能量控制在1100 焦耳；
步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；
步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；
步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；
步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4μm；
步骤9：在塑料反面涂覆20μm的UV底漆，然后在温度60°C下，烘烤9分钟，UV能量控制在700焦耳；
步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；
步骤11：将步骤10 得到的塑料半成品的反面涂覆30μm厚的UV面漆，然后在温度60°C下，烘烤9分钟，UV能量控制在1000焦耳。
步骤12：将步骤11 得到的半成品放入烤箱内，在80°C温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4μm并且透明。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为26W的红外激光。
本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属锡。
有益效果：本发明的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，结合了喷涂、真空电镀、镭雕等工艺为一体，可以在塑胶壳上呈现以往金属才有的特有的金属外观效果，此工艺在达到仿金属阳极效果的同时，还可镭雕出各式的金属亮边图纹的外观效果；在提高塑胶件的外观品质的同时，能够增加数码产品的附加值以及装饰的效果，可以大幅度提高产品的竞争力。
Claims (6)
1.一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，该塑胶仿金属壳工艺包括如下工艺步骤:
步骤1：将作为手机壳的厚度≤1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；
步骤2：在基材的正面上涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800 焦耳；
步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8-15μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C至80°C下烘烤15分钟；
步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25-30μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200 焦耳；
步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度≥0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；
步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；
步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；
步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4μm；
步骤9：在塑料反面涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800 焦耳；
步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；
步骤11：将步骤10 得到的塑料半成品的反面涂覆25-30μm厚的UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200 焦耳；
步骤12：将步骤11 得到的半成品放入烤箱内，在75°C-80°C温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，其特征在于：所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4μm。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，其特征在于：所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥3W的紫外激光。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，其特征在于：所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥20W的红外激光。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，其特征在于：所述的步骤10中所用的镀材为金属铟。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，其特征在于：所述的步骤10中所用的镀材为金属锡。
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Legal Events
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Address after: 518000 No. 6 Jiangling Road, Pingshan Street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Star Precision Technology (Shenzhen) Co.,Ltd. Address before: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Longgang Tongle community Baolong Industrial Zone No. three northbound Kam Lung 33-1 - five floor Patentee before: SHENZHEN LIANMAO PLASTIC Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20220117 Granted publication date: 20181218 |
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Granted publication date: 20181218 Termination date: 20220207 |
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