CN111519142A - 一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 - Google Patents
一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111519142A CN111519142A CN202010273574.1A CN202010273574A CN111519142A CN 111519142 A CN111519142 A CN 111519142A CN 202010273574 A CN202010273574 A CN 202010273574A CN 111519142 A CN111519142 A CN 111519142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box cover
- laser etching
- semi
- production process
- metal texture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，所述具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺包括：表面清洗步骤、真空镀膜步骤、底漆喷涂步骤、仿阳极氧化漆涂覆步骤、镭雕加工步骤和面漆涂覆步骤，通过上述六个步骤后得到成品盒盖。通过上述工艺步骤，本发明能够使用塑胶材料作为盒盖基材得到具有特定金属质感效果的镭雕盒盖，而且图案稳定性好，不会因为使用过程中受到外力摩擦而变的模糊。
Description
技术领域
本发明涉及镭雕工艺领域，特别是涉及一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的的生产工艺。
背景技术
化妆品行业竞争激烈，各个生产商家为了为了取得稳定的客户除了关注化妆品本身的质量之外，对于化妆品的包装材料也格外重视，尤其是各类化妆品包装盒的盒盖位置，生产厂商为通常在盒盖表面加工出各种美观大方的图案或者造型，以提高自己产品在市面上的认知度和品牌效应，但是现在塑胶材料的表面处理工艺比较成熟喷涂的外观效果千篇一律，无法满足生产厂商的要求，而且图案直接暴露在外层，表面容易因为长期外力摩擦作模糊变形。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化妆品镭雕盒盖的生产工艺，能够能够具有金属质感，且图案稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，所述具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一.将注塑得到的盒盖半成品放入清洗装置中清洗去除表面残留的油脂等杂物后热风烘干；
步骤二.将烘干后的半成品盒盖正面朝上放在真空室中，然后将镀层材料放到蒸发源中，在高真空的条件下加热蒸发，在半成品盒盖的表面凝结成金属薄膜；
步骤三.使用喷涂的方式在镀膜后的半成品盒盖上均匀涂覆一层透明的UV光固化底漆，涂覆之后使用相应的紫外辐射设备内烘烤10~15min；
步骤四.在烘烤后半成品盒盖上喷涂一层仿金属阳极氧化漆然后将所述半成品盒盖送入烘箱中在80±5℃烘烤15min至表面漆层固化；
步骤五.将步骤四中得到的半成品盒盖放置在镭雕工作台的盒盖定位座上，启动镭雕机，根据镭雕机中预设的图形对仿阳极氧化漆进行雕刻，雕刻完成后使用酒精擦拭清除表面残渣；
步骤六.将步骤五中镭雕后半成品盒盖上涂覆一层透明的UV光固化面漆，然后将所述半成品盒盖送入相应的紫外辐射设备中烘烤10~15分钟得到成品盒盖。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗装置为超声波清洗机。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗时的温度为50℃~70℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空镀膜步骤中使用的镀材为锡。
在本发明一个较佳实施例中，所述UV光固化底漆的厚度为10~15微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述仿阳极氧化漆的厚度为20~30微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述UV光固化面漆的厚度15~20微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述紫外辐射设备烘烤时的温度为45℃~60℃。
本发明的有益效果是：本发明的镭雕工艺结合了真空镀膜的优点，可以使化妆品盒盖表面具有独特的金属表面氧化的质感，而且所述的仿阳极氧化漆层可以通过镭雕方式展现出独特的3D立体效果，有效提高整体的表现力，而且图案本身稳定性好，在透明的光硬化面漆的保护下不会因为外力摩擦而模糊变形。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺包括：以下步骤：
步骤一.将注塑得到的盒盖半成品放入超声波清洗机中利用超声波振动清洗以彻底去除表面残留的油脂等杂物，清洗完成后使用热风烘干使其表面保持清洁方便以提高真空镀膜质量；
步骤二.将烘干后的半成品盒盖正面朝上放在真空室中，然后将镀锡材料放到蒸发源中，在高真空的条件下加热蒸发，在半成品盒盖的表面凝结成镜面一样的金属锡膜，在此处使用真空镀膜的原因是防止在镭雕过程中被激光烧穿位置漏出塑胶材料的底色，破坏整体的金属质感；
步骤三.使用喷涂的方式在镀膜后的半成品盒盖上均匀涂覆一层厚度为10~15微米透明的UV光固化底漆，涂覆之后使用相应的紫外辐射设备在60℃的环境下烘烤10min使整体固化，以保护真空镀膜层；
步骤四.在烘烤后半成品盒盖上喷涂一层厚度为20~30微米的仿金属阳极氧化漆然后将所述半成品盒盖送入烘箱中在80±5℃烘烤15min至表面漆层固化；
步骤五.将步骤四中得到的半成品盒盖放置在镭雕工作台的盒盖定位座上，启动镭雕机，根据镭雕机中预设的图形对仿阳极氧化漆进行雕刻，雕刻完成后使用酒精擦拭清除表面残渣；
步骤六.将步骤五中镭雕后半成品盒盖上涂覆一层厚度15~20微米透明的UV光固化面漆，然后将所述半成品盒盖送入相应的紫外辐射设备中在60℃烘烤15分钟得到盒盖成品。
其中步骤一种清洗时的温度为50℃~70℃，且具体清洗过程分为两步，第一步为放在超声波清洗机中高温清洗，清洗时需向清洗池内添加一定的洗涤剂，以彻底去除油脂，清洗后使用纯净水冲洗表面，冲洗完成后再使用热风吹干。
在另一个实施例中，
本发明实施例包括：
一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺包括：以下步骤：
步骤一.将注塑得到的盒盖半成品放入超声波清洗机中利用超声波振动清洗以彻底去除表面残留的油脂等杂物，清洗完成后使用热风烘干使其表面保持清洁方便以提高真空镀膜质量；
步骤二.将烘干后的半成品盒盖正面朝上放在真空室中，然后将镀锡材料放到蒸发源中，在高真空的条件下加热蒸发，在半成品盒盖的表面凝结成镜面一样的金属锡膜，在此处使用真空镀膜的原因是防止在镭雕过程中被激光烧穿位置漏出塑胶材料的底色，破坏整体的金属质感；
步骤三.使用喷涂的方式在镀膜后的半成品盒盖上均匀涂覆一层厚度为10~15微米透明的UV光固化底漆，涂覆之后使用相应的紫外辐射设备在45℃的环境下烘烤15min使整体固化，以保护真空镀膜层；
步骤四.在烘烤后半成品盒盖上喷涂一层厚度为20~30微米的仿金属阳极氧化漆然后将所述半成品盒盖送入烘箱中在80±5℃烘烤15min至表面漆层固化；
步骤五.将步骤四中得到的半成品盒盖放置在镭雕工作台的盒盖定位座上，启动镭雕机，根据镭雕机中预设的图形对仿阳极氧化漆进行雕刻，雕刻完成后使用酒精擦拭清除表面残渣；
步骤六.将步骤五中镭雕后半成品盒盖上涂覆一层厚度15~20微米透明的UV光固化面漆，然后将所述半成品盒盖送入相应的紫外辐射设备中在60℃烘烤10分钟后得到盒盖成品。
其中步骤一种清洗时的温度为50℃~70℃，且具体清洗过程分为两步，第一步为放在超声波清洗机中高温清洗，清洗时需向清洗池内添加一定的洗涤剂，以彻底去除油脂，清洗后使用纯净水冲洗表面，冲洗完成后再使用热风吹干。
上述两个实施例中得到的成品盒盖表面具有特殊的金属质感可以明显提高盒内容纳产品的档次。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一.将注塑得到的盒盖半成品放入清洗装置中清洗去除表面残留的油脂等杂物后热风烘干；
步骤二.将烘干后的半成品盒盖正面朝上放在真空室中，然后将镀层材料放到蒸发源中，在高真空的条件下加热蒸发，在半成品盒盖的表面凝结成金属薄膜；
步骤三.使用喷涂的方式在镀膜后的半成品盒盖上均匀涂覆一层透明的UV光固化底漆，涂覆之后使用相应的紫外辐射设备内烘烤10~15min；
步骤四.在烘烤后半成品盒盖上喷涂一层仿金属阳极氧化漆然后将所述半成品盒盖送入烘箱中在80±5℃烘烤15min至表面漆层固化；
步骤五.将步骤四中得到的半成品盒盖放置在镭雕工作台的盒盖定位座上，启动镭雕机，根据镭雕机中预设的图形对仿阳极氧化漆进行雕刻，雕刻完成后使用酒精擦拭清除表面残渣；
步骤六.将步骤五中镭雕后半成品盒盖上涂覆一层透明的UV光固化面漆，然后将所述半成品盒盖送入相应的紫外辐射设备中烘烤10~15分钟得到成品盒盖。
2.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述清洗装置为超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述清洗时的温度为50℃~70℃。
4.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述真空镀膜步骤中使用的镀材为锡。
5.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述UV光固化底漆的厚度为10~15微米。
6.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述仿阳极氧化漆的厚度为20~30微米。
7.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述UV光固化面漆的厚度15~20微米。
8.根据权利要求1所述的具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺，其特征在于，所述紫外辐射设备烘烤时的温度为45℃~60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010273574.1A CN111519142A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010273574.1A CN111519142A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111519142A true CN111519142A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71902497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010273574.1A Pending CN111519142A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111519142A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114686943A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头表面处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668076A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-03-26 | 唐仕波 | 能实现光哑面相结合的ncvm工艺及设备 |
| CN106221459A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 湖南松井新材料有限公司 | 仿阳极氧化与cnc效果的涂料、具有该效果的基材及制备方法 |
| CN106893978A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-27 | 深圳市联懋塑胶有限公司 | 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺 |
| CN107603369A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 湖南松井新材料有限公司 | 3d二次镭雕的涂料、具有金属和阳极氧化效果的基材及制备方法 |
| CN108126878A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-08 | 东莞洲煌塑胶五金制品有限公司 | 手机壳的彩镀镭雕仿玻璃、陶瓷处理方法及手机壳外观件 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202010273574.1A patent/CN111519142A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668076A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-03-26 | 唐仕波 | 能实现光哑面相结合的ncvm工艺及设备 |
| CN106221459A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 湖南松井新材料有限公司 | 仿阳极氧化与cnc效果的涂料、具有该效果的基材及制备方法 |
| CN106893978A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-27 | 深圳市联懋塑胶有限公司 | 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺 |
| CN107603369A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 湖南松井新材料有限公司 | 3d二次镭雕的涂料、具有金属和阳极氧化效果的基材及制备方法 |
| CN108126878A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-08 | 东莞洲煌塑胶五金制品有限公司 | 手机壳的彩镀镭雕仿玻璃、陶瓷处理方法及手机壳外观件 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114686943A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7210869B2 (ja) | 電子製品ケースの製造方法 | |
| CN111347703B (zh) | 一种3d效果手机后盖的制作方法 | |
| KR20110136799A (ko) | 인-몰드 통합 시스템용 처리 방법 | |
| CN106696313B (zh) | 一种免底涂车灯反射镜的制造方法 | |
| CN111519142A (zh) | 一种具有金属质感的化妆品镭雕盒盖的生产工艺 | |
| WO2010009571A1 (zh) | 具有木制效果的塑胶产品的制造方法 | |
| JP2010089480A (ja) | インモールド・デコレーション方法 | |
| CN105818315B (zh) | 一种塑胶件表面的镀膜方法、塑胶件及电子设备 | |
| CN1697726A (zh) | 模具表面装饰方法及模具 | |
| CN101865415A (zh) | 路灯反光罩生产工艺 | |
| CN111229568A (zh) | 一种产品渐变色喷涂方法 | |
| KR101459359B1 (ko) | 직접 전사 컬러강판의 제조방법 | |
| KR20200027636A (ko) | 사출성형 금형의 표면 처리 방법 및 그에 따른 사출 성형 금형 | |
| CN102205768A (zh) | 一种平面板材装饰上光工艺 | |
| TWI418464B (zh) | Multi-curable decorative board and its manufacturing method | |
| CN208101254U (zh) | 一种形状记忆镭射膜 | |
| CN110816103A (zh) | 一种铝单板水转印贴膜工艺 | |
| KR100937836B1 (ko) | 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치 | |
| CN1277697C (zh) | 聚晶图案写真玻璃的加工方法 | |
| CN116590675B (zh) | 光源性非接触产品的镀膜方法 | |
| US4948633A (en) | Method for painting an article | |
| JP7153382B1 (ja) | 容器の製造方法 | |
| CN108515679A (zh) | 一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺 | |
| RU2271342C1 (ru) | Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало | |
| JP3229357B2 (ja) | 凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200811 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |