JP7153382B1 - 容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)容器本体10の表面全体に下地層30を形成する下地層形成工程S102と、
前記下地層30上に塗装層32を形成する塗装工程S104と、
前記塗装層32上に溶剤系のクリア塗料を塗布してミドルコート層34を形成するミドルコート層形成工程S106と、
前記ミドルコート層34の溶剤成分を除去することで、前記ミドルコート層34の表面粗さを粗くし表面粗さの高低差を3.02μm~3.34μmとする残留溶剤除去工程S202と、
金属薄膜と熱接着樹脂層とを有する金属箔ラミネートフィルムを前記ミドルコート層34上に加熱しながら押圧し、少なくとも一部の面全体に金属箔層36を形成するホットスタンプ工程S204と、
前記金属箔層36上にトップコート層38を形成するトップコート層形成工程S206と、を有し、
前記残留溶剤除去工程S202により前記トップコート層形成工程S206での前記金属箔層36のクラック発生を防止することを特徴とする容器の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(2)残留溶剤除去工程S202が、60℃±5℃で180min±5minの乾燥処理であることを特徴とする上記(1)記載の容器の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(3)容器本体10が透明もしくは半透明の合成樹脂製であり、
ホットスタンプ工程S204後にレーザ光を照射して前記容器本体10の表面に形成された各層を部分的に除去し、窓部40を形成するレーザ除去工程S108をさらに有することを特徴とする上記(1)または上記(2)に記載の容器の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(4)容器本体10の少なくとも1つの側面が内側に凹んだ曲面12であり、
ホットスタンプ工程S204が、前記曲面12と略同等の曲率を有するローラ62を用い、前記曲面12に金属箔ラミネートフィルムを載せ、所定の温度に加熱した前記ローラ62が前記金属箔ラミネートフィルムを押圧しながら前記曲面12に沿って転動することで、前記金属箔ラミネートフィルムを熱圧着し、金属箔層36を形成することを特徴とする上記(1)乃至上記(3)のいずれかに記載の容器の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
12 曲面
30 下地層
32 塗装層
34 ミドルコート層
36 金属箔層
38 トップコート層
40 窓部
62 ローラ
S102 下地層形成工程
S104 塗装工程
S106 ミドルコート層形成工程
S108 レーザ除去工程
S202 残留溶剤除去工程
S204 ホットスタンプ工程
S206 トップコート層形成工程
Claims (4)
- 容器本体の表面全体に下地層を形成する下地層形成工程と、
前記下地層上に塗装層を形成する塗装工程と、
前記塗装層上に溶剤系のクリア塗料を塗布してミドルコート層を形成するミドルコート層形成工程と、
前記ミドルコート層の溶剤成分を除去することで、前記ミドルコート層の表面粗さを粗くし表面粗さの高低差を3.02μm~3.34μmとする残留溶剤除去工程と、
金属薄膜と熱接着樹脂層とを有する金属箔ラミネートフィルムを前記ミドルコート層上に加熱しながら押圧し、少なくとも一部の面全体に金属箔層を形成するホットスタンプ工程と、
前記金属箔層上にトップコート層を形成するトップコート層形成工程と、を有し、
前記残留溶剤除去工程により前記トップコート層形成工程での前記金属箔層のクラック発生を防止することを特徴とする容器の製造方法。 - 残留溶剤除去工程が、60℃±5℃で180min±5minの乾燥処理であることを特徴とする請求項1記載の容器の製造方法。
- 容器本体が透明もしくは半透明の合成樹脂製であり、
ホットスタンプ工程後にレーザ光を照射して前記容器本体の表面に形成された各層を部分的に除去し、窓部を形成するレーザ除去工程をさらに有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の容器の製造方法。 - 容器本体の少なくとも1つの側面が内側に凹んだ曲面であり、
ホットスタンプ工程が、前記曲面と略同等の曲率を有するローラを用い、前記曲面に金属箔ラミネートフィルムを載せ、所定の温度に加熱した前記ローラが前記金属箔ラミネートフィルムを押圧しながら前記曲面に沿って転動することで、前記金属箔ラミネートフィルムを熱圧着し、金属箔層を形成することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の容器の製造方法。
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