JP2009040018A - 加飾方法並びに加飾非導通性素材 - Google Patents

Abstract

【課題】金型や樹脂基材に加工することなく、見る方向や角度によって平面的な金属光沢感だけでなく、彫金のような凹凸感があり、トップコート後の完成品では意匠面に金属を埋め込んだような立体感が出る非導通部材を提供する。
【解決手段】非導通素材から形成される基材の上部に加飾用のインクで印刷層を形成する工程と、前記基材並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して非導通状態の蒸着層を形成する工程と、前記蒸着層の上にトップコート層を塗布する工程とからなり、前記印刷層の上部にある蒸着層を他の蒸着層より突出させることにより非導通部材を加飾する。
【選択図】図１

Description

本発明は、加飾方法並びに加飾非導通性素材に関し、特に立体感のある金属光沢を有し非導通性能を備えた加飾方法並びに加飾非導通性素材に関する。

非導通性素材の一つである射出成形品を金属調光沢仕上げに加工する方法として従来、鍍金手法と金属蒸着手法が実施されてきた。ところが、携帯電話機をはじめとする一部の製品は、その筐体を電磁波が透過する必要が生じてきていた。そこで、非導通であり、筐体を電磁波が通過することができながら金属調光沢仕上げの非導通性素材に対するニーズが生じている。非導通でありながら金属光沢を有する非導通性素材に対する需要は、従来から例えば、自動車のトリム回りに金属蒸着がなされながら、非導通性素材を用いることで、腐食を防止する必要があった。そこで、特許文献１等によって非導通の金属蒸着方法が提案されている。

特許文献１は、「平滑面を有する誘電性基体と前記平滑面上に設けられた微細金属粒子からなる薄層とを備え、前記薄層が該層の平面に沿って電磁的に不導性であり、且つその上に密接に接着された光透過性皮膜からなる保護トップコートを備えていることを特徴とする」ものである。

また、最近の非導通の蒸着方法として、特許文献２が提案されている。この特許文献２には、「純度が９９．９９％以上の錫を用いてフィラメント式真空蒸着法等により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫薄膜１を形成し、形成した錫薄膜１が不通電であることを特徴としたもので、更に、基材Ａに下塗り層２を形成し、下塗り層２に錫薄膜１を形成し、錫薄膜１にハードコート層３１を形成したものであり、更には、錫薄膜の上面に中塗り層４を形成したものであり、加えて、錫薄膜１の上面に中塗り層４を形成し、中塗り層４の上面に加飾部５を形成し、加飾部５の上面に上塗り層６を形成したものである」と開示されている。

特開昭５６−１５４０５３号公報 特開２００５−２９８９１７号公報

ところが、金属調光沢を有しながら非導通性素材において、彫金のような輝きの付加や、模様、文字との付加を工数や費用を抑えながら実現することは極めて困難であり、ニーズがありながら実現することは極めて困難であった。

もちろん、金型に予め微細な意匠を彫刻しておき、金型の形状により模様や文字付けすることも可能である。しかしながら線幅が１ミリ以下の微細な模様を金型で再現するのは、メンテナンスに工数が必要となるとともに長期に亘る金型の使用を困難にする。

さらに、金型で制作した場合に、デザイン変更は金型変更となるため、金型製造コストを回収しなければ、経済性を考慮すると容易に実行できない。

そこで、上記の課題を解決すべく本発明は、金型や樹脂基材に加工することなく、見る方向や角度によって平面的な金属光沢感だけでなく、彫金のような輝きが得られる非導通性素材を提供することが目的とする。

前記の課題を解決するために本発明の第１の側面である加飾方法は、非導通素材から形成される基材の上部に加飾用のインクで印刷層を形成する工程と、前記基材並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して非導通状態の蒸着層を形成する工程と、前記蒸着層の上にトップコート層を塗布する工程とからなり、前記印刷層の上部にある蒸着層を他の蒸着層より突出させることにより非導通素材を加飾する。

非導通素材から形成される基材の上部にアンダーコート層を塗布する工程と、前記アンダーコート層に加飾用のインクで印刷層を形成する工程とを更に含むことを特徴とする。

また、蒸着工程とトップコート工程との間にミドルコートを行うミドルコート工程を含むことを特徴とする。

さらに、前記の課題を解決するために本発明の第２の側面である加飾非導通部材は、非導通素材からなる基材上に加飾用にインクで形成される印刷層と、前記非導通素材並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して形成される非導通状態の蒸着層と、前記蒸着層において前記印刷層上部に突出される蒸着突出部と、前記蒸着後に蒸着層を被覆するトップコート層とから構成され、金属光沢感を備えながら蒸着突出部により加飾された。

前記非導通素材上に塗布されるアンダーコート層と、前記アンダーコート層上に加飾用にインクで形成される印刷層が形成される。

蒸着層とトップコート層との間にミドルコート層を形成することを特徴とする。

前記ミドルコート層の印刷層直上にミドルコートが突出する突出部を備えることを特徴とする。

さらに、非導通性素材が透明素材から形成されることを特徴とする。非導通性素材が、射出成型品であることを特徴としてもよく、非導通性素材が、板材であることを特徴としてもよい。例えば板材にトップコートを塗布した後に、板材を部品毎に切削加工することもできる。

本発明に係る加飾方法は、非導通素材から形成される基材の上部に加飾用のインクで印刷層を形成する工程と、前記アンダーコート層並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して非導通状態の蒸着層を形成する工程と、前記蒸着層の上にトップコート層を塗布する工程とからなり、前記印刷層の上部にある蒸着層を他の蒸着層より突出させることにより非導通素材を加飾する。

また、本発明に係る加飾非導通部材並びに加飾方法を採用することで、金型や樹脂基材に加工することなく、金属光沢感に優れ、見る方向や角度によって平面的な金属光沢感だけでなく、彫金のような凹凸感があり、トップコート後の完成品では意匠面に金属を埋め込んだような立体感が出る。

本発明の加飾非導通部材において、基材として用いられる成型品または板材については特に制限はなく、例えば、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート・ガラス樹脂入り（ＰＥＴ−Ｇ）、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などの中から任意のものを選択して使用することができる。

本発明においては、この基材の上にアンダーコートを塗布し、このアンダーコートの上に印刷層を設け、印刷層の上から非導通蒸着により非導通蒸着層を形成し、非導通蒸着層の上にミドルコートを塗布し、その上からトップコートを塗布する。

アンダーコート層は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系塗料から構成され、インクの密着性や耐候性を向上させるものであればよい。

次に印刷層の形成に用いられるインクは、バインダーとして、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂などを含有し、かつ、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤などを含有するものまたはＭＡＴ材入りや鏡面インクが使用される。

また、この印刷層としては前記インキを用い、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、タンポ印刷などの一般的な印刷方法により、形成することができるが、好適には、曲面印刷等が含まれる場合に、スクリーン印刷並びにタンポ印刷が好ましい。

印刷層の上に蒸着される金属層としては、ＰＶＤ法により蒸着しうるものであればよく、特に制限されず、例えば錫、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、銅、金、銀、黄銅、ＳＵＳ、インジウムなどの金属、金属合金、金属化合物などが挙げられるが、非導通性蒸着膜の形成には島状構造を形成しやすい金属が好適である。

蒸着法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理的気相成長法（ＰＶＤ法）、分子線エピタキシー法（ＭＢＥ法）または熱ＣＶＤ，光ＣＶＤ，プラズマＣＶＤ，アトミックレイヤーＣＶＤ，エピタキシャルＣＶＤ、ＭＯＣＶＤなどの化学的気相成長法（ＣＶＤ法）が好ましく用いられる。前記真空蒸着法は、例えば蒸着膜となる金属系材料と基材を高い真空中に置き、金属系材料を加熱蒸発させ、基材の表面に付着凝縮させて、薄い金属系被膜を形成させる方法である。また、スパッタリング法は、例えば真空中にアルゴンガスを低圧で入れ、被膜用の金属系材料を陰極に置き、グロー放電させ、このグロー放電により発生したアルゴンイオンが金属系材料をたたいて飛散させ、基材フィルムの表面に堆積、付着させて金属系被膜を形成させる方法である。一方、イオンプレーティング法は、基材を陰極に、蒸発する金属系材料を陽極に置き、蒸発した金属系粒子をグロー放電の中を通過する間にイオン化させることにより、イオン化した金属系粒子が基材表面に強く吸着されて、付着力の向上した金属系被膜を形成する方法である。ＭＢＥ法は、高真空中において、原料を蒸発させるなどして基板表面に照射して堆積させ、薄膜の形で成長させる方法である。熱ＣＶＤ法は、気体または液体原料を高温にして気化し、その蒸気の気相中あるいは基材表面での化学反応により薄膜を成長させる方法であって、化学反応を起こさせるエネルギーを基材や反応容器壁から熱エネルギーの形で与えるものである。エネルギーを光エネルギーで与えるものが光ＣＶＤであり、プラズマで与えるものがプラズマＣＶＤである。原子一層ごとに制御するのが、アトミックレイヤーＣＶＤ、エピタキシャルＣＶＤである。また、気相とするガスが有機化合物である場合をＭＯＣＶＤとする。

金属層はミドルコート層で被覆されるが、このミドルコート層は、好ましくは、アクリル樹脂やウレタン樹脂から形成される。ここで使用するアクリル樹脂やウレタン樹脂は、好ましくは、２液型アクリルウレタン樹脂である。このアクリルウレタン樹脂は、特に、耐候性と耐傷つき性を付与できるという点で有用である。下地層が蒸着層となるため、蒸着層との親和性の良い成分比の塗料が使用される。ミドルコート層の厚さは、さらに好ましくは、約５〜１００μｍの範囲である。

ミドルコート層を被覆するのがトップコート層であり、このトップコート層は、好ましくは、アクリル樹脂やウレタン樹脂から形成される。ここで使用するアクリル樹脂やウレタン樹脂は、好ましくは、２液型アクリルウレタン樹脂である。このアクリルウレタン樹脂は、特に、耐候性と耐傷つき性を付与できるという点で有用である。

トップコート層も、上記した基材と同様に、加飾成形品の使用目的などに応じて、透明であってもよく、半透明であってもよい。透明なトップコート層（クリア層）が好適である。また、外観や装飾性の向上を図るため、各種の染料、顔料あるいはその他の着色剤、例えばフタロシアニン系青顔料、アゾ系赤顔料、アルミフレーク、マイカ粉などを追加的に含有していてもよい。さらに、その他の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光沢調整剤などを含有していてもよい。紫外線吸収剤は、非導通部材やその下の部品が日光に暴露されている間に劣化するのを効果的に防止する働きがあり、また、光沢調整剤は、非導通部材の表面に優れた光沢を付与する働きがある。また、トップコートの塗装方法としては吹付け塗装またはディップ塗装を採用することができる。

上記したようなトップコート層は、加飾成形品の使用目的などに応じていろいろな厚さで使用することができるが、通常、その厚さは約１〜３００μｍの範囲であるのが好ましい。トップコート層を使用する場合に、その厚さが１μｍを下回ると、十分な耐候性と耐傷つき性を装飾フィルムに付与することができず、反対に３００μｍを上回っても、そのような機能が顕著に改善されることもない。トップコート層の厚さは、さらに好ましくは、約５〜１００μｍの範囲である。

ここで、以上のようにこの基材の上にアンダーコートを塗布し、このアンダーコートの上に印刷層を設け、印刷層の上から非導通蒸着により非導通蒸着層を形成し、非導通蒸着層の上にミドルコートを塗布し、その上からトップコートを塗布すると、アンダーコートに対して印刷層が形成されている箇所については、蒸着層についても印刷層の形状に突出される。同様にミドルコート層も印刷層形状に突出するため、成型品の表面が金属光沢をもって形成されるとともに印刷図柄に応じて自在にエンボス加工が可能となり、あたかも、彫金の如く形成される。

なお、トップコートによって表面は平坦性が確保される。

また、基材である成型品が透明なＰＣ等の素材から構成されている場合は、印刷層が蒸着面の裏面側から閲覧可能となる。さらに、成型品の蒸着面の裏面側から光を投射することで、印刷された意匠の形状にインク色が浮かび上がる視覚的効果を向上させることができる。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

（実施例１）
図１に本発明に係る加飾成形品の実施例１の構成を示す縦断面図を示す。実施例１は不透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材４に、アンダーコート６であるアクリル系樹脂層を塗布する。このアンダーコート上にタンポ印刷によって印刷層８を形成する。この印刷層８の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層１０を形成した。蒸着層１０の表面に他の蒸着面より印刷層８の直上に突出する蒸着突出部９が形成される。

蒸着層１０の表面にはアクリル系樹脂を１〜２０μｍ塗工してミドルコート層１２を形成した。このミドルコート層の上面にも印刷層８の直上に印刷層の高さ程度に突出するミドルコート突出部１３が形成される。

さらに、ミドルコート層１２上にはアクリル系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層１４を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

（実施例２）
図２に本発明に係る加飾成形品の実施例２の構成を示す縦断面図を示す。実施例２は透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材２４に、アンダーコート２６であるアクリル系樹脂層を塗布する。このアンダーコート２６上にスクリーン印刷によって印刷層２８を形成する。この印刷層２８の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層３０を形成した。蒸着層３０の表面に他の蒸着面より印刷層２８の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部２９が形成される。

蒸着層３０の表面にはアクリル系樹脂を１〜２０μｍ塗工してミドルコート層３２を形成した。このミドルコート層３２の上面にも印刷層２８の直上に突出するミドルコート突出部３３が形成される。

さらに、ミドルコート層３２上にはアクリルウレタン系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層３４を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

また、金属蒸着層と反対面から印刷層の意匠が閲覧できる。また、金属蒸着層と反対面から光を照射すると印刷層のインク色が金属蒸着層に浮かび上がる。

（実施例３）
図３に本発明に係る加飾成形品の実施例３の構成を示す縦断面図を示す。実施例３は不透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材４４に、アンダーコート４６であるアクリル系樹脂層を塗布する。このアンダーコート４６上にタンポ印刷によって印刷層４８を形成する。この印刷層８の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層５０を形成した。蒸着層５０の表面に他の蒸着面より印刷層４８の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部４９が形成される。

蒸着層５０の表面にはアクリルウレタン系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層５２を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

（実施例４）
図４に本発明に係る加飾成形品の実施例４の構成を示す縦断面図を示す。実施例４は透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材６４に、アンダーコート６６であるアクリル系樹脂層を塗布する。このアンダーコート６６上にスクリーン印刷によって印刷層６８を形成する。この印刷層６８の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層７０を形成した。蒸着層７０の表面に他の蒸着面より印刷層６８の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部６９が形成される。

蒸着層７０の表面にはアクリルウレタン系樹脂を１〜２０μｍ塗工してトップコート層７２を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

また、金属蒸着層と反対面から印刷層の意匠が閲覧できる。また、金属蒸着層と反対面から光を照射すると印刷層のインク色が金属蒸着層に浮かび上がる。

（実施例５）
図６に本発明に係る加飾成形品の実施例５の構成を示す縦断面図を示す。実施例５は不透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材８４上にタンポ印刷によって印刷層８６を形成する。この印刷層８６の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層８８を形成した。蒸着層８８の表面に他の蒸着面より印刷層８６の直上に突出する蒸着突出部９２が形成される。

蒸着層８８の表面にはアクリル系樹脂を１〜２０μｍ塗工してミドルコート層９０を形成した。このミドルコート層の上面にも印刷層８６の直上に印刷層の高さ程度に突出するミドルコート突出部９６が形成される。

さらに、ミドルコート層９０上にはアクリルウレタン系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層９４を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

（実施例６）
図７に本発明に係る加飾成形品の実施例６の構成を示す縦断面図を示す。実施例６は透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材１０４上にスクリーン印刷によって印刷層１０６を形成する。この印刷層１０６の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層１０８を形成した。蒸着層１０８の表面に他の蒸着面より印刷層１０６の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部１１２が形成される。

蒸着層１０８の表面にはアクリル系樹脂を１〜２０μｍ塗工してミドルコート層１１０を形成した。このミドルコート層１１０の上面にも印刷層１０６の直上に突出するミドルコート突出部１１６が形成される。

さらに、ミドルコート層１１６上にはアクリルウレタン系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層１１４を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

また、金属蒸着層と反対面から印刷層の意匠が閲覧できる。また、金属蒸着層と反対面から光を照射すると印刷層のインク色が金属蒸着層に浮かび上がる。

（実施例７）
図８に本発明に係る加飾成形品の実施例７の構成を示す縦断面図を示す。実施例７は不透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材１２４上にタンポ印刷によって印刷層１２６を形成する。この印刷層１２６の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層１２８を形成した。蒸着層１２８の表面に他の蒸着面より印刷層１２６の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部１３２が形成される。

蒸着層１２８の表面にはアクリルウレタン系樹脂を５〜３０μｍ塗工してトップコート層１３０を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

（実施例８）
図９に本発明に係る加飾成形品の実施例８の構成を示す縦断面図を示す。実施例８は透明のポリカーボネート樹脂製の成型品である基材１４４上にスクリーン印刷によって印刷層１４６を形成する。この印刷層１４６の上部より真空蒸着機で錫を蒸着して蒸着層１４８を形成した。蒸着層１４８の表面に他の蒸着面より印刷層１４６の直上に印刷層の高さ程度に突出する蒸着突出部１５２が形成される。

蒸着層１４８の表面にはアクリルウレタン系樹脂を１〜２０μｍ塗工してトップコート層１５０を形成した。この結果、表面が金属光沢を持って輝き、印刷形状に突設したような外観を有する加飾成形品が得られた。

また、金属蒸着層と反対面から印刷層の意匠が閲覧できる。また、金属蒸着層と反対面から光を照射すると印刷層のインク色が金属蒸着層に浮かび上がる。

（実施例９）
以上、基材として成型品を用いた実施例について説明したが、図１０を参照して基材として板材１６０を使用する本発明に係る加飾非導通部材の実施例について説明する。基材には、透明なポリカーボネート樹脂製の１８０ｍｍ×１８０ｍｍの板材１６０を用いる。この板材１６０からは、横の長さが６０ｍｍ、縦の長さが３０ｍｍのサンプル１６２として、縦６個、横３個の計１８個が得られる。

続いて製造工程に応じて説明すると、印刷工程として各サンプル１６２の中央には、文字「ＴＰＳ」１６４が印刷されるのであるが、全サンプル１６２に対して一工程のスクリーン印刷によって全ての文字が各サンプルに対して印刷される。

続いて、蒸着工程として、この印刷された文字１６４に対して、板上部方向から真空蒸着機で錫を用いて蒸着層を形成する。

蒸着後に板材１６０は持ち手１７０で把持されて、ＵＶ硬化型アクリル系塗料の入れられた容器に浸着される。この工程がディッピング工程であり、トップコートを形成する。

続いて、切削工程として、板材１６０はサンプル１６２を分割する線１６６，１６８に沿って切削加工がなされて１８個に分割されて完成する。この時、不要となる持ち手１７０もまた切り落とされる。このような場合に各サンプルの断面図は、実施例８と同様に、板材１６０上に印刷文字１６４が積層され、その上部に蒸着層が積層され、さらにその上部にトップコートが積層されて構成される。

前記のように形成することで、サンプル１６２は、金属光沢感に優れ、見る方向や角度によって平面的な金属光沢感だけでなく、彫金のような凹凸感があり、トップコート後の完成品では意匠面に金属を埋め込んだような立体感が出る。また、板材１６０が透明なポリカーボネート樹脂製であることから、板材１６０の裏面から印刷層が閲覧できる。また、製造工程数が少ないためコストの削減を図ることも可能である。

なお、板材１６０に対して積層構造を実施例１〜８のように構成することができることはいうまでもない。

本発明に係る加飾成形品の実施例１の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例２の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例３の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例４の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例１によって形成された加飾成型品の構成図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例５の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例６の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例７の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例８の構成を示す縦断面図である。 本発明に係る加飾成形品の実施例９の構成を示す正面図である。

符号の説明

４ 基材
６ アンダーコート
８ 印刷層
１ 蒸着層
９ 蒸着突出部
１０ 蒸着層
１２ ミドルコート層
１３ ミドルコート突出部
１４ トップコート層
２４ 基材
２６ アンダーコート
２８ 印刷層
３０ 蒸着層
２９ 蒸着突出部
３２ ミドルコート層
３３ ミドルコート突出部
３４ トップコート層
４４ 基材
４６ アンダーコート
４８ 印刷層
５０ 蒸着層
４９ 蒸着突出部
５２ トップコート層
６４ 基材
６６ アンダーコート
６８ 印刷層
７０ 蒸着層
６９ 蒸着突出部
７２ ミドルコート層
７４ トップコート層
８４ 基材
８６ 印刷層
８８ 蒸着層
９２ 蒸着突出部
９０ ミドルコート層
９６ ミドルコート突出部
９４ トップコート層
１０４ 基材
１０６ 印刷層
１０８ 蒸着層
１１２ 蒸着突出部
１１０ ミドルコート層
１１６ ミドルコート突出部
１１４ トップコート層
１２４ 基材
１２６ 印刷層
１２８ 蒸着層
１３２ 蒸着突出部
１３０ トップコート層
１４４ 基材
１４６ 印刷層
１４８ 蒸着層
１５２ 蒸着突出部
１５０ トップコート層
１６０ 板材
１６２ サンプル
１６４ 文字「ＴＰＳ」
１６６，１６８ 線
１７０ 持ち手

Claims (10)

1. 非導通素材から形成される基材の上部に加飾用のインクで印刷層を形成する工程と、前記基材層並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して非導通状態の蒸着層を形成する工程と、前記蒸着層の上にトップコート層を塗布する工程とからなり、前記印刷層の上部にある蒸着層を他の蒸着層より突出させることにより非導通部材を加飾する加飾方法。
2. 非導通素材から形成される基材の上部にアンダーコート層を塗布する工程と、前記アンダーコート層に加飾用のインクで印刷層を形成する工程とを更に含むことを特徴とする請求項１記載の加飾方法。
3. 蒸着工程とトップコート工程との間にミドルコートを行うミドルコート工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の加飾方法。
4. 非導通素材からなる基材上に加飾用にインクで形成される印刷層と、前記非導通素材並びに前記印刷層それぞれの上部に金属を島状構造に蒸着して形成される非導通状態の蒸着層と、前記蒸着層において前記印刷層上部に突出される蒸着突出部と、前記蒸着後に蒸着層を被覆するトップコート層とから構成され、金属光沢感を備えながら蒸着突出部により加飾された加飾非導通部材。
5. 前記非導通素材上に塗布されるアンダーコート層と、前記アンダーコート層上に加飾用にインクで形成される印刷層が形成されることを特徴とする請求項４記載の加飾非導通部材。
6. 蒸着層とトップコート層との間にミドルコート層を形成することを特徴とする請求項４または５に記載の加飾非導通部材。
7. 前記ミドルコート層の印刷層直上にミドルコートが突出する突出部を備えることを特徴とする請求項４または５に記載の加飾非導通部材。
8. さらに、非導通性素材が透明素材から形成されることを特徴とする請求項４または５に記載の加飾非導通部材。
9. 非導通性素材が、射出成型品であることを特徴とする請求項４乃至８いずれか一つに記載される加飾非導通部材。
10. 非導通性素材が、板材であることを特徴とする請求項４乃至８いずれか一つに記載される加飾非導通部材。

Images