JP3229357B2 - 凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型 - Google Patents
凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型Info
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- JP3229357B2 JP3229357B2 JP6751192A JP6751192A JP3229357B2 JP 3229357 B2 JP3229357 B2 JP 3229357B2 JP 6751192 A JP6751192 A JP 6751192A JP 6751192 A JP6751192 A JP 6751192A JP 3229357 B2 JP3229357 B2 JP 3229357B2
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- resin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸模様を具備した人
造石の製造方法及びその方法に使用する型に関する。
造石の製造方法及びその方法に使用する型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、人造石の製法としては、所定の型
内表面に離型剤、ゲルコートを積層して、その型中に成
形用樹脂を注入し硬化させて脱型することにより製品を
得るようにしている。
内表面に離型剤、ゲルコートを積層して、その型中に成
形用樹脂を注入し硬化させて脱型することにより製品を
得るようにしている。
【０００３】そして、一般には、こうして得られた製品
の表面が平坦面になるように形成されるものであり、凹
凸形状を具備した人造石がなかった。
の表面が平坦面になるように形成されるものであり、凹
凸形状を具備した人造石がなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】製品の表面が単なる平
坦面をもつ人造石では、表面に凹凸形状を現出するため
には、脱型後の成形品のゲルコート表面に樹脂をさらに
上から散布させたりして、凹凸を形成させる手法、ある
いは、型本体を予め凹凸形状にしておく方法が考えられ
る。
坦面をもつ人造石では、表面に凹凸形状を現出するため
には、脱型後の成形品のゲルコート表面に樹脂をさらに
上から散布させたりして、凹凸を形成させる手法、ある
いは、型本体を予め凹凸形状にしておく方法が考えられ
る。
【０００５】しかし、脱型後の成形品のゲルコート表面
にさらに樹脂を散布させたりして凹凸を形成せるのは、
成形品個々に処理を施す必要があるため手間がかかり、
個々の模様が均一とならないため継ぎ合わせて長尺とす
る場合等に不適である。
にさらに樹脂を散布させたりして凹凸を形成せるのは、
成形品個々に処理を施す必要があるため手間がかかり、
個々の模様が均一とならないため継ぎ合わせて長尺とす
る場合等に不適である。
【０００６】また、型本体を予め凹凸形状にしておくこ
とは、時間と経費がかかり、所望の表面形状に対応する
型替え作業が必要となり、作業が煩雑となる。
とは、時間と経費がかかり、所望の表面形状に対応する
型替え作業が必要となり、作業が煩雑となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、型本体の内
側表面に、粘度10〜40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹
脂を塗布し硬化させることにより凹凸模様を形成してな
る型の内側面に、離型剤を塗布し、更に、その表面にゲ
ルコートを塗布し、硬化させた後に、型内に成形用樹脂
を注入し、成形用樹脂の硬化後脱型して得ることを特徴
としてなる凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びそ
の方法に使用する型を提供せんとするものである。
側表面に、粘度10〜40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹
脂を塗布し硬化させることにより凹凸模様を形成してな
る型の内側面に、離型剤を塗布し、更に、その表面にゲ
ルコートを塗布し、硬化させた後に、型内に成形用樹脂
を注入し、成形用樹脂の硬化後脱型して得ることを特徴
としてなる凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びそ
の方法に使用する型を提供せんとするものである。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づき説明する
と、図１に示すものは、凹凸模様を具備した人造石の製
造方法に使用する型を示しており、この型は次のように
製造される。
と、図１に示すものは、凹凸模様を具備した人造石の製
造方法に使用する型を示しており、この型は次のように
製造される。
【０００９】即ち、型本体１の内側表面1aに、粘度30ポ
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具で散布
し、硬化させて、内側表面1aに凹凸模様を形成するよう
にしている。
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具で散布
し、硬化させて、内側表面1aに凹凸模様を形成するよう
にしている。
【００１０】ここで、型本体１は、木製、ＦＲＰ製、金
属製等、型としての機能を果たすものであれば、何を用
いてもよく、形状も製造目的とする製品の形状に適宜合
わせた様々なものがあり、本実施例における型本体１
は、ＦＲＰ製で、和風ユニットバスのカウンター（棚）
用として、板状人造石を得るための上面開口の長方形形
状としている。
属製等、型としての機能を果たすものであれば、何を用
いてもよく、形状も製造目的とする製品の形状に適宜合
わせた様々なものがあり、本実施例における型本体１
は、ＦＲＰ製で、和風ユニットバスのカウンター（棚）
用として、板状人造石を得るための上面開口の長方形形
状としている。
【００１１】かかる型本体１の内側表面1aに、粘度30ポ
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具によって
散布し、硬化させるものであるが、揺変性樹脂Ａについ
て述べると次の通りである。
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具によって
散布し、硬化させるものであるが、揺変性樹脂Ａについ
て述べると次の通りである。
【００１２】揺変性樹脂Ａは、不飽和ポリエステル樹脂
100 重量部に、微粉シリカ0.5 〜５重量部、パラフィン
ワックス150 〜300ppmを投与したものである。樹脂は、
特に限定しないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂等、凹凸模様を有する人造石を得るためには、高粘
度、即硬化性のものである方が良い。
100 重量部に、微粉シリカ0.5 〜５重量部、パラフィン
ワックス150 〜300ppmを投与したものである。樹脂は、
特に限定しないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂等、凹凸模様を有する人造石を得るためには、高粘
度、即硬化性のものである方が良い。
【００１３】従って、本実施例における揺変性樹脂Ａ
は、不飽和ポリエステル樹脂に、粘度を高めるための微
粉シリカを投与してチクソトロピー性を有する流動特性
をもたらし、過度の垂れを防ぐ効果も同時にもたらし、
柚肌状の自然な隆起をもつ凹凸形状を、型表面上に形成
することができる。また、パラフィンワックスを投与す
ることにより、揺変性樹脂Ａの凹凸表面上にパラフィン
層を形成せしめ、表面のベタつきをなくすようにしてい
る。
は、不飽和ポリエステル樹脂に、粘度を高めるための微
粉シリカを投与してチクソトロピー性を有する流動特性
をもたらし、過度の垂れを防ぐ効果も同時にもたらし、
柚肌状の自然な隆起をもつ凹凸形状を、型表面上に形成
することができる。また、パラフィンワックスを投与す
ることにより、揺変性樹脂Ａの凹凸表面上にパラフィン
層を形成せしめ、表面のベタつきをなくすようにしてい
る。
【００１４】また、スプレー器具により散布するために
は、かかる樹脂Ａを撹拌せねばならず、撹拌すると粘度
が下がってしまうので、スプレー散布時の過度の垂れや
はじきを防止するために、揺変度５の高揺変度タイプを
使用している。
は、かかる樹脂Ａを撹拌せねばならず、撹拌すると粘度
が下がってしまうので、スプレー散布時の過度の垂れや
はじきを防止するために、揺変度５の高揺変度タイプを
使用している。
【００１５】このように、天然石に近い人造石を得るた
めには、粘度10〜40ポイズ、揺変度４〜７の樹脂が必要
となる。
めには、粘度10〜40ポイズ、揺変度４〜７の樹脂が必要
となる。
【００１６】上記の揺変性樹脂Ａを型本体１の内側表面
1aにスプレー器具で散布し、硬化させると、はけやロー
ラーで塗布するのに比べ、適度なムラと垂れを生じ、従
って、その状態で硬化させると、後に述べる製造方法に
よって得られる人造石は、自然な柚肌状の凹凸模様を有
した天然石に近いものとなる。
1aにスプレー器具で散布し、硬化させると、はけやロー
ラーで塗布するのに比べ、適度なムラと垂れを生じ、従
って、その状態で硬化させると、後に述べる製造方法に
よって得られる人造石は、自然な柚肌状の凹凸模様を有
した天然石に近いものとなる。
【００１７】次に、上記のように構成された型11を使用
して人造石を製造する方法について、図面に基づき説明
する。
して人造石を製造する方法について、図面に基づき説明
する。
【００１８】図２は人造石製造工程のフローチャートで
あり、先ず、型処理工程50として、型の内外面を清掃す
ると共に、既に揺変性樹脂Ａが硬化して凹凸模様を形成
している型11の内側表面に、離型剤を塗布する。
あり、先ず、型処理工程50として、型の内外面を清掃す
ると共に、既に揺変性樹脂Ａが硬化して凹凸模様を形成
している型11の内側表面に、離型剤を塗布する。
【００１９】型処理工程50を終えた型11を、ゲルコート
スプレー工程51に送り、人造石製品（和風ユニットバス
のカウンター）の表面層（ゲルコート層）を形成するた
めに、スプレー器具により、ゲルコートスプレーを施し
てゲルコートを積層し、次いでゲルコート硬化工程52に
送られて、約50〜70℃で40分表面層の硬化を行う。
スプレー工程51に送り、人造石製品（和風ユニットバス
のカウンター）の表面層（ゲルコート層）を形成するた
めに、スプレー器具により、ゲルコートスプレーを施し
てゲルコートを積層し、次いでゲルコート硬化工程52に
送られて、約50〜70℃で40分表面層の硬化を行う。
【００２０】ゲルコート硬化工程52の後、不飽和ポリエ
ステル樹脂からなる原料を型11内に注入する注型工程53
に送られ、注入後、一次硬化工程54において、ヒータと
ファンを具備する硬化室内で一次硬化を行う。
ステル樹脂からなる原料を型11内に注入する注型工程53
に送られ、注入後、一次硬化工程54において、ヒータと
ファンを具備する硬化室内で一次硬化を行う。
【００２１】そして、一定時間（約90分）経過後、脱型
工程55に送られ、人造石成形品を脱型して、後硬化工程
56へ送られる。
工程55に送られ、人造石成形品を脱型して、後硬化工程
56へ送られる。
【００２２】脱型した人造石成形品を、約50〜70℃で約
３時間、後硬化を行い、完全に硬化させた後、バリ切
り、エプロン切断・接着等の後加工工程57に送られる。
３時間、後硬化を行い、完全に硬化させた後、バリ切
り、エプロン切断・接着等の後加工工程57に送られる。
【００２３】次にバフ等を用いて仕上げ工程58、検査工
程59、包装工程60の各工程を経て、最終的に出荷工程61
に送られ、製造工程の１サイクルが終了する。
程59、包装工程60の各工程を経て、最終的に出荷工程61
に送られ、製造工程の１サイクルが終了する。
【００２４】かかる人造石の製造工程において、一次硬
化工程は、ヒータとファンで硬化室内に対流を起こさ
せ、人造石成形品を常温〜60℃の比較的低温で加熱する
ことによって行われている。
化工程は、ヒータとファンで硬化室内に対流を起こさ
せ、人造石成形品を常温〜60℃の比較的低温で加熱する
ことによって行われている。
【００２５】これは、それ以上の高温で硬化すると、熱
に弱いＦＲＰからなる型11に反りや曲がりを生じ、ま
た、繰返し使用による低温・高温の繰返しによって、亀
裂等を生じるからである。
に弱いＦＲＰからなる型11に反りや曲がりを生じ、ま
た、繰返し使用による低温・高温の繰返しによって、亀
裂等を生じるからである。
【００２６】このようにして人造石を製造することによ
り、次のような効果を生起する。
り、次のような効果を生起する。
【００２７】即ち、型本体１の内側表面1aに、粘度30ポ
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具で散布し
硬化させて、表面に凹凸模様を形成する型11を製造し、
かかる型11の内側面に離型剤を塗布し、更に、その表面
にゲルコートをスプレー器具で散布し、硬化させた後
に、型11中に不飽和ポリエステル樹脂を注入し、不飽和
ポリエステル樹脂の硬化後脱型して人造石を得るように
したので、型本体１の内側表面1aには、適度なムラと垂
れを生じ、従って、本発明による製造方法によって得ら
れる人造石は、自然な柚肌状の凹凸模様を有した天然石
に近いものとなる。
イズ、揺変度５の揺変性樹脂Ａをスプレー器具で散布し
硬化させて、表面に凹凸模様を形成する型11を製造し、
かかる型11の内側面に離型剤を塗布し、更に、その表面
にゲルコートをスプレー器具で散布し、硬化させた後
に、型11中に不飽和ポリエステル樹脂を注入し、不飽和
ポリエステル樹脂の硬化後脱型して人造石を得るように
したので、型本体１の内側表面1aには、適度なムラと垂
れを生じ、従って、本発明による製造方法によって得ら
れる人造石は、自然な柚肌状の凹凸模様を有した天然石
に近いものとなる。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、型本体の内側表面に、粘度
10〜40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹脂を塗布し硬化
させて、表面に凹凸をもつ型を製造することで、型本体
全体を作成代替することなく、極めて簡単な方法で表面
に凹凸をもつ型を製造することができ、しかも低コスト
で製造することができる。
10〜40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹脂を塗布し硬化
させて、表面に凹凸をもつ型を製造することで、型本体
全体を作成代替することなく、極めて簡単な方法で表面
に凹凸をもつ型を製造することができ、しかも低コスト
で製造することができる。
【００２９】また、この型を使用することにより、極め
て簡単な方法で人造石表面に、自然な柚肌状の凹凸模様
を有し、自然石の風合いをもつ、人造石を得ることがで
きる。
て簡単な方法で人造石表面に、自然な柚肌状の凹凸模様
を有し、自然石の風合いをもつ、人造石を得ることがで
きる。
【図１】本発明に係わる凹凸模様を具備した人造石を製
造する方法に用いるための型の説明図。
造する方法に用いるための型の説明図。
【図２】本発明に係わる製造工程のフローチャート。
１ 型本体 1a 内側表面 11 型 Ａ 揺変性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 文弘 福岡県豊前市大字八屋322−43 豊前東 陶株式会社内 (72)発明者 水口 真 福岡県北九州市小倉南区湯川４丁目１番 １号 太陽インダストリー株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−92842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−112130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−127312（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−11579（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/34 B29C 33/38 - 33/42 B29D 31/00 C04B 26/02
Claims (2)
- 【請求項１】 型本体(1) の内側表面(1a)に、粘度10〜
40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹脂(A) を塗布し硬化
させることにより凹凸模様を形成してなる型。 - 【請求項２】 型本体(1) の内側表面(1a)に、粘度10〜
40ポイズ、揺変度４〜７の揺変性樹脂(A) を塗布し硬化
させることにより凹凸模様を形成してなる型(11)の内側
面に、離型剤を塗布し、更に、その表面にゲルコートを
塗布し、硬化させた後に、型内に成形用樹脂を注入し、
成形用樹脂の硬化後脱型して得ることを特徴とする凹凸
模様を具備した人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6751192A JP3229357B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6751192A JP3229357B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269763A JPH05269763A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3229357B2 true JP3229357B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=13347084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6751192A Expired - Fee Related JP3229357B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 凹凸模様を具備した人造石の製造方法及びその方法に使用する型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229357B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2364616B1 (es) * | 2010-02-24 | 2012-09-06 | Luis Miguel Santiago Lopez | Procedimiento para la obtención de una pieza de imitación piedra y pieza de imitación piedra obtenida. |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6751192A patent/JP3229357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05269763A (ja) | 1993-10-19 |
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