JPH0344884B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、洗面化粧台等の天板、壁材、浴槽、
ハウジング及びケーシング等を注型成形やFRP
のハンドレーアツプ成形により製造するにあたつ
て、短時間で製造できるようにした成形方法に関
するものである。

［背景技術］ 従来、例えば洗面化粧台の天板を製造する場合
には、FRP等で上型と下型とを作製し、そして
ゲルコートと呼ばれるポリエステルなどの樹脂を
下型の表面に塗布した後、この下型を加熱炉内に
入れて50℃程度で硬化させ、次いでこの下型内に
成形用樹脂を注入し、振動させて成形用樹脂内の
空気を脱泡し、次いで上型を成形用樹脂の上にセ
ツトした後再び加熱炉内に入れて50℃程度で硬化
させ、次に上型を脱型して下型及び樹脂を冷却
し、その後下型から成形品を脱型した後、成形品
の端部等を仕上げ加工して製品としているもので
あつた。

従来では、このように成形型としてFRP製の
ものを使用していたために、50℃程度しか成形型
の温度を上げることができず、従つて成形用樹脂
の硬化に長時間を要するものであり、また成形後
冷却する場合でも長時間かかり（例えば従来では
40分程度）、従つて成形時間が長くかかつている
ものであつた。また、鋼材や鋳造型等の厚みの厚
い金型を用いて成形するようにした場合では、成
形型を高温に加熱して樹脂の硬化時間を短縮する
ことはできるものの、金型費用が高くつく上に、
加熱に要する時間及び冷却時間が長くかかるとい
う欠点を有しており、成形時間を大幅に短縮する
ことはできないものであつた。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、成形型を安価に作製することができ、しかも
成形時間を大幅に短縮することができる成形方法
を提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明に係る成形方法は、コンベア
ーで薄肉金属板にて形成した成形型を搬送する工
程において、該コンベアーによる搬送路の途中に
樹脂注入部と成形型加熱手段と成形型冷却手段と
を順番に配置し、該搬送工程のはじめの段階で薄
肉金属板にて形成した成形型に樹脂注入部から成
形用樹脂を充填し、搬送工程の次の段階で成形型
加熱手段により成形型を加熱することで成形型を
介して成形型内の成形用樹脂を硬化させ、搬送工
程の次の段階で冷却手段により成形型を急冷して
成形型を介して成形樹脂を冷却して脱型すること
を特徴とするもので、成形型１を薄肉の金属板で
形成することにより、高温の加熱及び急熱、急冷
を可能として成形時間を大幅に短縮することがで
きると共に、鋼材型や鋳造型などに比べて成形型
１の費用を安価に作製できるようにしたものであ
る。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する。ま
ず、第１図及び第２図に本発明で使用する成形装
置Ａの概略平面図と概略正面図を示す。図中３は
上面に回転駆動自在な第１のチエーンコンベア５
ａとヒーター４がそれぞれ設けられた架台であ
り、１８は台車である。また、５ｂは上面に下型
１ａが載せられて搬送される第２のチエーンコン
ベアであり、第２のチエーンコンベア５ｂの前端
部には樹脂注入部１９が設けられている。この樹
脂注入部１９には下型１ａを振動できるように振
動機（図示せず）が配設されている。また第２チ
エーンコンベア５ｂの前端部には複数のリミツト
スイツチ１６ａ，１６ｂ，１６ｃが配設され、ま
た搬送側にてストツパー１７が配置されている。
第２のチエーンコンベア５ｂ上に載せられて送ら
れてきた下型１ａはこのストツパー１７に当た
り、一旦停止するようになつている。また、第２
チエーンコンベア５ｂの上面には成形型の加熱手
段であるヒーター線を面状に配置した面状ヒータ
ー６ａ，６ｂ，６ｃが搬送方向に複数列配設さ
れ、上記各リミツトスイツチ１６等の検知手段が
下型１ａを検知して各面状ヒーター６ａ，６ｂ，
６ｃのスイツチを入れるようになつている。すな
わち、下型１ａの長さに応じて下型１ａの下面に
は異なつた位置にて突起部（図示せず）が設けら
れており、突起部がリミツトスイツチ１６を選択
して接触することで各面状ヒーター６が加熱され
るようになつており、例えば下型１ａの長さ寸法
が短く形成されている場合には１箇所の面状ヒー
ター６ａにだけスイツチが入り、下型１ａの長さ
寸法が長い場合には複数の面状ヒーター６ａ，６
ｂ，６ｃにスイツチが入るようになつている。ま
た、第２のチエーンコンベア５ｂの中央部にはス
チーム等で加熱される加熱炉７が設けられてい
る。また、第２チエーンコンベア５ｂの後部には
下側位置にて冷風を吹き出す成形型冷却手段とな
るクーラー８と上側位置にて冷風ダクト９が配設
されている。また、図中１０は成形型返送用のリ
バースコンベア、２０は下型１ａを加熱する際に
停止させるストツパーである。

さて、上記成形装置Ａにあつて、例えば洗面化
粧台の天板などを製造するにあたつては、ステン
レス、鋼板等の薄肉の金属板で形成された下型１
ａ及び上型１ｂを使用するものである。各成形型
１の厚みとしては何等限定するものではないが、
例えば0.3〜10mm程度（好ましくは1.2〜1.5mm程
度）の金属板が使用される（ここで0.3mm以上と
したのは強度上の理由で0.3mm以上としたもので
あり、また10mm以下としたのは板金製作の限度が
略10mm程度であるので板金製作ができるように10
mm以下とするのである）。

まず、台車１８の上面に下型１ａを載せて下型
１ａの内面にポリエステル樹脂等で形成されたゲ
ルコート１１をスプレーなどで塗布した後、上記
架台３の上面にまで下型１ａを移送する。次い
で、架台３の上面に配設された上記ヒーター４を
100℃程度に加熱して下型１ａを加熱し、ゲルコ
ート１１を硬化させる。ここで、下型１ａの下面
には遠赤外線を特に吸収する黒色等の吸収膜が塗
着されており、ステンレスなどで反射し易い金属
板で下型１ａが形成されている場合でも効率的に
遠赤外線を吸収することができるようになつてい
る。次いで、第１チエーンコンベア５ａから第２
チエーンコンベア５ｂに下型１ａを移送して下型
１ａをストツパー１７に当て、下型１ａを樹脂注
入部１９に一旦停止させ、ここで第４図ｂに示す
ように下型１ａの上面に成形用樹脂２を注入す
る。この成形用樹脂２の組成としては、例えばポ
リエステル樹脂、炭酸カルシウム、硬化剤、離型
剤等を混練して成形用樹脂２として用いるもので
あり、この成形用樹脂２には60℃程度でラジカル
反応を起こす硬化剤が混合されており、60℃以上
に加熱することによつて急速に反応速度が上がる
ことになる。また、離型剤の配合量は従来の成形
用樹脂より少なくなつている。

この成形用樹脂２が注入された下型１ａを次に
振動させることにより成形用樹脂２中の空気を抜
くものである。次に、上型１ｂを成形用樹脂２の
上面にセツトした後、ストツパー１７を解除して
下型１ａを第２チエーンコンベア５ｂの駆動によ
り搬送させる。その際、上記したようにリミツト
スイツチ１６にスイツチが入り面状ヒーター６が
加熱されることになり、面状ヒーター６により下
型１ａの下面から100℃程度の温度で成形用樹脂
２を加熱する。成形用樹脂２は下部から次第に硬
化することになり、上部の成形用樹脂２が未硬化
状態の時に、第３図及び第４図ｄのように上型１
ｂの外側における未硬化状態の樹脂をヘラ１４な
どで除去すると共に表面を均すものである。この
ようにして上型１ｂと下型１ａとの間から溢れた
樹脂をヘラ１４で均すことにより、仕上げ工程の
工数を削減することができるものである。次に、
このものを加熱炉７内に搬送して50℃程度で加熱
して成形用樹脂２の硬化を完全に行わせ、その後
上型１ｂを離型した後、クーラー８により冷却す
る。ここでの冷却は、下型１ａが薄い金属板で形
成されているために下型１ａの下面に冷風を吹き
付けることにより急冷させることができ、例えば
10分以内で常温程度に冷却させることができる。
その後、下型１ａから成形品を脱型して、端面の
仕上げ加工を経て第５図に示すような製品Ｂとす
るものである。この天板の断面図を第６図に示す
と注型層１２の表面にゲルコート層１３が形成さ
れており、上記成形用樹脂２の充填剤として炭酸
カルシウムとマイカを使用することにより白色の
大理石調の天板を得ることができ、また水酸化ア
ルミニウムを充填剤として使用することによりオ
ニツクス柄の天板を得ることができる。

しかして、下型１ａとして上記のような薄肉の
金属板で形成することにより、例えば100℃程度
の高温に加熱することができ、成形用樹脂２の反
応速度を早めて硬化時間を短縮することができる
ものであり、しかも急熱及び急冷が可能であるた
め加熱時間及び冷却時間を大幅に短縮することが
できる。また、冷却時には金属製の下型１ａと成
形品との収縮率が大きく異なるために、急冷によ
つて下型１ａと成形品との間にずれが生じること
になり、脱型が容易に行えるようになる。また、
下型１ａとしてステンレスのもので形成すること
により、内面に形成された鏡面を成形品に転写す
ることができ、表面奇麗な製品Ｂを得ることがで
きるものであり、また下型１ａの表面をメツキし
て仕上げるような必要もなく、単に下型１ａの表
面を磨いて仕上げるだけで平滑な鏡面を形成する
ことできるものであつて、例えば真ちゆうなどで
下型１ａを作製した場合には内面にメツキ仕上げ
を施す必要があり、またメツキ層がはげ落ちた場
合には再びメツキを施す必要があるのであるが、
ステンレス製の下型１ａにあつてはそのような手
間が不要となるものである。

さらに、下型１ａの熱分布は中央部と端部とで
±５℃程度差であり、早く硬化した所は早く離型
しようとして、遅く硬化する所との間に段差が生
じることになるが、上記のように成形用樹脂２の
配合として離型剤の量を少なくしておくことによ
り、早く硬化した所の離型性を悪くして下型１ａ
と成形品との間にできる段差を少なくすることが
できるものである。また、成形用樹脂の触媒とし
て高温で反応を開始する硬化剤を用いることによ
り、成形用樹脂を触媒を混合した状態で常温でも
放置しておくことができ、一々成形する毎に樹脂
を混合するような手間を省くことができるもので
ある。また、上記したように硬化の途中でバリと
なる部分をヘラ１４で削り取る、いわゆるウエツ
トトリミングを行うことにより、硬化後にはサン
ドペーパーで１、２回削るだけで仕上げることが
でき、仕上げ工程の工数を大幅に削減することが
できる。

尚、上記実施例では下型１ｂの下面側から加熱
するようにしたが、下型１ｂ上に上型１ａをセツ
トした後、上型１ｂも加熱して上下両面から成形
用樹脂２を硬化させるようにしても良く、また上
記実施例では上型１ｂを成形用樹脂２の上面にセ
ツトした後、ヘラ１４で未硬化状態の樹脂２を除
去した後、完全に硬化させるようにしたが、ウエ
ツトトリミング操作を経ないで樹脂２を加熱硬化
させ、その後仕上げをするようにしても良いもの
である。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、コンベアーで薄肉金属
板にて形成した成形型を搬送する工程において、
該コンベアーによる搬送路の途中に樹脂注入部と
成形型加熱手段と成形型冷却手段とを順番に配置
し、該搬送工程のはじめの段階で薄肉金属板にて
形成した成形型に樹脂注入部から成形用樹脂を充
填し、搬送工程の次の段階で成形型加熱手段によ
り成形型を加熱することで成形型を介して成形型
内の成形用樹脂を硬化させ、搬送工程の次の段階
で冷却手段により成形型を急冷して成形型を介し
て成形樹脂を冷却して脱型するので、成形型をコ
ンベアーで搬送しながら成形用樹脂の充填、加
熱、冷却を一連の連続工程によりできるものであ
る。すなわち、本発明にあつては特に薄肉金属板
で形成した成形型を樹脂注入部と成形型加熱手段
と成形型冷却手段とを順番に配置した搬送路をコ
ンベアーで搬送しながら成形するので、コンベア
ーで成形型を搬送しながら高温の加熱及び急熱、
急冷が可能であつて、成形時間を大幅に短縮する
ことができ、生産性を向上させることができるも
のであり、また、このようなコンベアーによる搬
送路の途中に樹脂注入部と成形型加熱手段と成形
型冷却手段とを順番に配置してあるので、成形型
には加熱手段や冷却手段を設ける必要がなく、成
形型をコンベアーで運びながら加熱、冷却して成
形できるのである。しかも鋼材型や鋳造型などに
比べて成形型の費用を安価に作製することができ
る利点がある。また、冷却時には金属製の下型と
成形品との収縮率が大きく異なるために、急冷に
よつて下型と成形品との間にずれが生じることに
なり、脱型が容易に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の成形装置の平面図、
第２図は同上の正面図、第３図ａ，ｂは同上の要
部斜視図と要部断面図、第４図ａ乃至ｄは同上の
製造方法を示す断面図、第５図は同上により得ら
れた天板の斜視図、第６図は同上の要部断面図、
第７図は洗面化粧台の斜視図である。 １は成形型、２は成形用樹脂である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンベアーで薄肉金属板にて形成した成形型
   を搬送する工程において、該コンベアーによる搬
   送路の途中に樹脂注入部と成形型加熱手段と成形
   型冷却手段とを順番に配置し、該搬送工程のはじ
   めの段階で薄肉金属板にて形成した成形型に樹脂
   注入部から成形用樹脂を充填し、搬送工程の次の
   段階で成形型加熱手段により成形型を加熱するこ
   とで成形型を介して成形型内の成形用樹脂を硬化
   させ、搬送工程の次の段階で冷却手段により成形
   型を急冷して成形型を介して成形樹脂を冷却して
   脱型することを特徴とする成形方法。