JPS62204912A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野］ 本発明は、洗面化粧台等の天板、壁材、浴槽、ハウジン
グ及びケーシング等を注型成形やＦＲＰのハンドレーア
ツブ成形により製造するにあたって、短時間で製造でき
るようにした成形方法に関するものである。

［背景技術］ 従来、例えば洗面化粧台の天板を製造する場合には、Ｆ
ＲＰ等で上型と下型とを作製し、そしてデルコートと呼
ばれるポリエステルなどの樹脂を下型の表面に塗布した
後、この下型を加熱炉内に入れて５０℃程度で硬化させ
、次いでこの下型内に成形用樹脂を注入し、振動させて
成形用樹脂内の空気を脱泡し、次いで上型を成形用樹脂
の上にセットした後再び加熱炉内に入れて５０℃程度で
硬化させ、次に上型を脱型して下型及び樹脂を冷却し、
その後下型から成形品を脱型した後、成形品の端部等を
仕上げ加工して製品としているものであった。

従来では、このように成形型としてＦＲＰＩのものを使
用していたために、５０℃程度しか成形型の温度を上げ
ろことがで軽ず、従って成形用樹脂の硬化に長時間を要
するものであり、また成形後冷却する場合でも長時間か
がり（例えば従来では４０分程度）、従って成形時間が
長くかかっているものであった。＊た、鋼材や債造型等
の厚みの厚い金型を用いて成形するようにした場合では
、成形型を高温に加熱して樹脂の硬化時間を短縮するこ
とはできるものの、金型費用が高くつく上に、加熱に要
する時間及び冷却時間が長くかかるという欠点を有して
おり、成形時間を大幅に短縮することはできないもので
あった。

［発明の目的Ｊ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、成形
型を安価に作製することができ、しかも成形時間を大幅
に短縮することかでかる成形方法を提供することを目的
とするものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明に係る成形方法は、薄肉の金属板にて
形成した成形型１に成形用樹脂２を充填し、面状ヒータ
ー６にて成形型１の略全外面を均一に加熱して成形用樹
脂２を硬化させることを特徴とするもので、成形型１を
薄肉の金属板で形成することにより、高温の加熱及び急
熱、急冷を可能として成形時間を大幅に短縮すると共に
、鋼材型や匍造型などに比べて成形型１の費用を安価に
作製できるようにし、また面状ヒーター６で均一に加熱
して均一な硬化が行えるようにしたものである。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する。まず、第１図
及び第２図に本発明で使用する成形装置ｉＡの概略平面
図と概略正面図を示す０図中３は上面に回松駆動自在な
ｆｉｌのチェーンコンベア５ａとヒーター４がそれぞれ
設けられた架台であり、１８は台車である。また、５ｂ
は上面に下型１ａが載せられて搬送される第２のチェー
ンコンベアであり、第２のチェーンコンベア５ｂの前端
部には樹脂注入部１９が設けられている。この樹脂注入
部１９には下型１ａを振動できるように振動Ｉｌ！（図
示せず）が配設されている。また第２チエーンコンベア
５ｂの前端部には複数のリミットスイッチ１６＆、１６
ｂ、１６ｅが配設され、また搬送側にてストッパー１７
が配置されでいる。ＰＩＳ２のチェーンコンベア５ｂ上
に載せられて送られてきた下型１ａはこのストッパー１
７に当たり、一旦停止するようになっている。また、第
２チエーンコンベア５ｂの上面にはヒーター線を面状に
配置した面状ヒーター６　ａ＝　６　ｂ、　６　ｃが搬
送方向に複数列配設され、上記各リミットスイッチ１６
等の検知手段が下型１ａを検知して各面状ヒーター６ｍ
、、６ｂ。

６ｃのスイッチを入れるようになっている。すなわち、
下型１ａの長さに応じて下型１ａの下面には異なった位
置にて突起部（図示せず）が設けられており、突起部が
リミットスイッチ１６を選択して接触することで各面状
ヒーター６が加熱されるようになっており、例えば下型
１ａの長さ寸法が短く形成されている場合にはＩＷ１所
の面状ヒーター６ａにだけスイッチが入り、下型１ａの
長さ寸法が長い場合には複数の面状ヒーター６ｍ、　６
ｂ、　６ｅにスイッチが入るようになっている。また、
第２のチェーンコンベア５ｂの中央部にはスチーム等で
加熱される加熱炉７が設けられている。また、第２チエ
ーンコンベア５ｂの後部には下側位置にて冷風を吹き出
すクーラー８と上側位置にて冷風ダクト９が配設されて
いる。また、図中１０は成形型返送用のリバースコンベ
ア、２０は下型１ｂを加熱する際に停止させるストッパ
ーである。

さて、上記成形装ａＡにあって、例えば洗面化粧台の天
板などを製造するにあたっては、ステンレス、鋼板等の
薄肉の金属板で形成された下型１ａ及び上型１ｂを使用
するものである。各成形型１の厚みとしては何等限定す
るものではないが、例えば０．３〜１０ｍ５程度（好ま
しくは１．２〜１゜５−鵬程度）の金属板が使用される
（ここで０．３ｅ論以上としたのは強度上の理由で０．
３論−以上とするものであり、また１０−以下としたの
は板金製作の限度が略１０＋ｓｍ程度であるので板金製
作ができるように１０−一以下とするのである）。

まず、台車１８の上面に下型１ａを載せて下型１ａの内
面にポリエステル樹脂等で形成されたデルコート１１を
スプレーなどで塗布した後、上記架台３の上面にまで下
型１１Ｉを移送する。次いで、架台３の上面に配設され
た上記ヒーター４を１００℃程度に加熱して下型１ａを
加熱し、デルコーート１１を硬化させる。ここで、下型
１ｍの下面には遠赤外線を待に吸収する黒色等の吸収膜
が塗着されており、ステンレスなどの反射し易い金属板
で下型１ａが形成されている場合でも効率的に遠赤外線
を吸収することがで軽るよ）になっている。

次いで、第１チェーンコンベア５ｍから！＠２チェ−ン
コンベア５ｂに下型１ａを移送して下型１ａをストッパ
ー１７に当て、下型１ａを樹脂注入部１９に一旦停止さ
せ、ここで第４図（ｂ）に示すように下型１ａの上面に
成形用樹脂２を注入する。この成形用樹脂２の組成とし
ては、例えばポリエステル樹脂、炭酸カルシウム、硬化
剤、離型剤等を混練りして成形用樹脂２として用いるも
のであり、この成形用樹脂２には６０℃程度でラジカル
反応を起こす硬化剤が配合されており、６０℃以上に加
熱することによって急速に反応速度が上がることになる
。また、離型剤の配合量は従来の成形用樹脂より少なく
なっている。

この成形用樹脂２が注入された下型１ａを次に振動させ
ることにより成形用樹脂２中の空気を抜くものである０
次に、上型１ｂを成形用樹脂２の上面にセットした後、
ストッパー１７を解除して下型１ａを第２チエーンコン
ベア５ｂの駆動により搬送させる。その際、上記したよ
うにリミットスイッチ１６にスイッチが入り面状ヒータ
ー６が加熱されることになり、面状ヒーター６により下
型１＆の下面から１００℃程度の温度で成形用樹脂２を
均一に加熱する。成形用樹脂２は下部から次第に硬化す
ることになり、上部の成形用樹脂２が未硬化状態の時に
、第３図及び第４図（ｄ）のように上型１ｂの外側にお
ける未硬化状態の樹脂をへ？１４などで除去すると共に
表面を均すものである。このようにして上型１ｂと下型
１ａとの間から溢れた樹脂をヘラ１４で均すことにより
、仕上げ工程の工数を削減することができるものである
。

次に、このものを加熱炉７内に搬送して５０℃程度で加
熱して成形用樹脂２の硬化を完全に行わせ、その後上型
１ｂを離型した後、クーラー８により冷却する。ここで
の冷却は、下型１ａが薄い金属板で形成されているため
に下型１ａの下面に冷風を吹き付けることにより急冷さ
せることかでか、例えば１０分以内で常温程度に冷却さ
せることができる。その後、下型１ａがら成形品を脱型
して、地面の仕上げ加工を経て第５図に示すような製品
Ｂとするものである。この天板の断面図を第６図に示す
と注型層１２の表面にデルフート層１３が形成されてお
り、上記成形用樹脂２の充填剤として炭酸カルシウムと
マイカを使用することにより白色の天理石調の天板を得
ることがで軽、また水酸化アルミニウムを充填剤として
使用することによりオニックス柄の天板を得ることがで
きる。

しかして、下型１ａとして上記のような薄肉の金属板で
形成することにより、例えば１００℃程度の高温に加熱
することかで鯵、成形用樹脂２の反応速度を早めて硬化
時間を短縮することができるものであり、しかも急熱及
び急冷が可能であるため加熱時間尺１冷却時間を大幅に
短縮することができる。また、冷却時には金属製の下型
１ａと成形品との収縮率が大きく異なるために、急冷に
よって下型１ａと成形品との間にずれが生じることにな
り、脱型が穿易に行えるようになる。また、下型１ａと
してステンレスのもので形成することにより、内面に形
成された鏡面を成形品に転写す°ることができ、表面奇
麗な製品Ｂを得ることができるものであり、また下型１
ｍの表面をメッキして仕上げるような必要もなく、単に
下型１ａの表面を磨いて仕上げるだけで平滑な鏡面を形
成することができるものであって、例えば真ちゅうなど
で下型１ａを作製した場合には内面にメッキ仕上げを施
す必要があり、またメッキ層がはげ落ちた場合には再び
メッキを施す必要があるのであるが、ステンレス製の下
型１ａにあってはそのような手間が不要となるものであ
る。

さらに、下型１ａの熱分布は中央部と端部とで±５℃程
度差があり、早く硬化した所は早く離型しようとして、
遅く硬化する所との間に段差が生じることになるが、上
記のように成形用樹脂２の配合として離型剤の量を少な
くしておくことにより、早く硬化した所の離型性を悪く
して下型１ａと成形品との間にできる段差を少な（する
ことができるものである、また、成形用樹脂の触媒とし
て高温で反応を開始する硬化剤を用いることにより、成
形用樹脂を触媒を混合した状態で常温でも放置しておく
ことができ、−々成形する毎に樹脂を混合するような手
間を省くことがで終るものである。また、上記したよう
に硬化の途中でパリとなる部分をヘラ１４で削り取る、
いわゆるウェットトリミングを行うことにより、硬化後
にはサンドペーパーで１，２回削るだけで仕上げること
ができ、仕上げ工程の工数を大幅に削減することができ
、る。

尚、上記実施例では下型１ｂの下面側から加熱するよう
にしたが、下型１ｂ上に上型１ａをセットした後、上型
１ｂも加熱して上下両面から成形用樹脂２を硬化させる
ようにしても良く、また上記実施例では上型１ｂを成形
用樹脂２の上面にセットした後、ヘラ１４で未硬化状態
の樹脂２を除去した後、完全に硬化させるようにしたが
、ウェットトリミング操作を経ないで樹脂２を加熱硬化
させ、その後仕上げをするようにしても良いものである
。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、　上記のように本発明は、薄肉
の金属板にで形成した成形型に成形用樹脂を充填し、面
状ヒーターにて成形型の略全外面を加熱して成形用樹脂
を硬化させたので、成形型を薄肉のＪｋ属板で形成する
ことにより、高温の加熱及び急熱、急冷を可能として成
形時間を大幅に短縮することができて生産性を上げるこ
とができる利点があり、また鋼材型や鋳造型などに比べ
て成形型の費用を安価に作製することができる利点があ
る。しかも、面状ヒーターにて成形型の略全外面を均一
に加熱して成形用樹脂を硬化させたので、均一に成形用
樹脂を硬化させて品質を高めることができる利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の成形装置の平面図、第２図は
同上の正面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の要部斜視図
と要部断面図、ｖｉ４図（ａ）乃至（ｄ）は同上の製造
方法を示す断面図、第５図は同上により得られた天板の
斜視図、第６図は同上の要部断面図、第７図は洗面化粧
台の斜視図である。 １は成形型、２は成形用０４１１１．６は面状ヒーター
である。 第３図 第４図 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄肉の金属板にて形成した成形型に成形用樹脂を
   充填し、面状ヒーターにて成形型の略全外面を均一に加
   熱して成形用樹脂を硬化させることを特徴とする成形方
   法。