JPH06179221A - アクリル製品の成形法 - Google Patents
アクリル製品の成形法Info
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- JPH06179221A JPH06179221A JP33281792A JP33281792A JPH06179221A JP H06179221 A JPH06179221 A JP H06179221A JP 33281792 A JP33281792 A JP 33281792A JP 33281792 A JP33281792 A JP 33281792A JP H06179221 A JPH06179221 A JP H06179221A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 成形型の成形空間にアクリル系スラリーを注
入して加熱硬化させることにより、アクリル人工大理石
注型浴槽等のアクリル製品を成形する方法において、成
形型の加圧を行なうことなく、硬化収縮による「ひけ」
に起因する硬化不良等を防止して高品質の製品を容易か
つ効率的に安価に成形する。 【構成】 製品の表側を成形する型面１ａを有した第１
の型１と、製品の裏側を成形する型面２ａを有した第２
の型２とを型合わせし、成形空間にアクリル系スラリー
４を注入し、加熱硬化させるにあたり、第２の型２の型
面２ａに未硬化樹脂被膜３を形成しておき、第１の型１
の型面１ａの温度を、第２の型２の型面２ａの温度より
も高くし、注入されたアクリル系スラリー４を前記第１
の型１の型面１ａ側から硬化させるようにする。
入して加熱硬化させることにより、アクリル人工大理石
注型浴槽等のアクリル製品を成形する方法において、成
形型の加圧を行なうことなく、硬化収縮による「ひけ」
に起因する硬化不良等を防止して高品質の製品を容易か
つ効率的に安価に成形する。 【構成】 製品の表側を成形する型面１ａを有した第１
の型１と、製品の裏側を成形する型面２ａを有した第２
の型２とを型合わせし、成形空間にアクリル系スラリー
４を注入し、加熱硬化させるにあたり、第２の型２の型
面２ａに未硬化樹脂被膜３を形成しておき、第１の型１
の型面１ａの温度を、第２の型２の型面２ａの温度より
も高くし、注入されたアクリル系スラリー４を前記第１
の型１の型面１ａ側から硬化させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクリル製品の成形法に
係り、特に、成形型の成形空間にアクリル系スラリーを
注入して加熱硬化させることにより、アクリル人工大理
石注型浴槽等のアクリル製品を成形する方法において、
硬化不良等を防止して高品質の製品を容易かつ効率的に
成形する方法に関する。
係り、特に、成形型の成形空間にアクリル系スラリーを
注入して加熱硬化させることにより、アクリル人工大理
石注型浴槽等のアクリル製品を成形する方法において、
硬化不良等を防止して高品質の製品を容易かつ効率的に
成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル人工大理石注型浴槽等の
アクリル製品は、凹型と凸型とからなる成形型を型合わ
せし、成形空間内に、アクリルシラップ及びフィラーか
らなるアクリル系スラリーを注入して加熱又は常温で硬
化させることにより製造されている。
アクリル製品は、凹型と凸型とからなる成形型を型合わ
せし、成形空間内に、アクリルシラップ及びフィラーか
らなるアクリル系スラリーを注入して加熱又は常温で硬
化させることにより製造されている。
【０００３】このようなアクリル製品の成形にあたり、
硬化収縮による「ひけ」（型離れ）の発生を防止するた
めに、従来、成形型に圧力をかけることにより、アクリ
ル系スラリーの硬化収縮に応じて成形空間の体積が小さ
くなるようにする工夫がなされている。
硬化収縮による「ひけ」（型離れ）の発生を防止するた
めに、従来、成形型に圧力をかけることにより、アクリ
ル系スラリーの硬化収縮に応じて成形空間の体積が小さ
くなるようにする工夫がなされている。
【０００４】即ち、硬化収縮により「ひけ」が発生する
と、成形空間内の成形材料が成形型の型面から剥れ、こ
の部分の成形材料が空気に触れるようになる。このよう
にして空気に触れた部分は、酸素による硬化阻害を受け
て硬化不良を起こすため、成形品の光沢不良、硬度不
足、強度低下、モノマー臭による異臭発生といった様々
な問題を引き起こす。特に、硬化収縮による「ひけ」の
発生や、酸素による硬化阻害は、アクリル系材料、とり
わけアクリル人工大理石で大型アクリル製品を成形する
場合に著しいことから、重大な問題となっている。
と、成形空間内の成形材料が成形型の型面から剥れ、こ
の部分の成形材料が空気に触れるようになる。このよう
にして空気に触れた部分は、酸素による硬化阻害を受け
て硬化不良を起こすため、成形品の光沢不良、硬度不
足、強度低下、モノマー臭による異臭発生といった様々
な問題を引き起こす。特に、硬化収縮による「ひけ」の
発生や、酸素による硬化阻害は、アクリル系材料、とり
わけアクリル人工大理石で大型アクリル製品を成形する
場合に著しいことから、重大な問題となっている。
【０００５】従って、このような問題を解決するため
に、従来においては、成形型を加圧することにより、硬
化収縮に応じて成形空間の体積を低減し、成形材料が型
面から剥れて空気と接触することを防止している。
に、従来においては、成形型を加圧することにより、硬
化収縮に応じて成形空間の体積を低減し、成形材料が型
面から剥れて空気と接触することを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形型に圧力を加える方法では、加圧のための特別
な加圧装置が必要である上に、加圧のための手間も多大
である。
来の成形型に圧力を加える方法では、加圧のための特別
な加圧装置が必要である上に、加圧のための手間も多大
である。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、成形
型の成形空間にアクリル系スラリーを注入して加熱硬化
させることにより、アクリル人工大理石注型浴槽等のア
クリル製品を成形する方法において、成形型の加圧を行
なうことなく、硬化収縮による「ひけ」に起因する硬化
不良等を防止して高品質の製品を容易かつ効率的に安価
に成形するアクリル製品の成形法を提供することを目的
とする。
型の成形空間にアクリル系スラリーを注入して加熱硬化
させることにより、アクリル人工大理石注型浴槽等のア
クリル製品を成形する方法において、成形型の加圧を行
なうことなく、硬化収縮による「ひけ」に起因する硬化
不良等を防止して高品質の製品を容易かつ効率的に安価
に成形するアクリル製品の成形法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアクリル製品の
成形法は、製品の表側を成形する型面を有した第１の型
と、製品の裏側を成形する型面を有した第２の型とを型
合わせし、成形空間にアクリル系スラリーを注入し、加
熱硬化させるアクリル製品の成形法において、前記第２
の型の型面に未硬化樹脂被膜を形成しておき、前記第１
の型の型面の温度を、前記第２の型の型面の温度よりも
高くし、注入されたアクリル系スラリーを前記第１の型
の型面側から硬化させるようにしたことを特徴とする。
成形法は、製品の表側を成形する型面を有した第１の型
と、製品の裏側を成形する型面を有した第２の型とを型
合わせし、成形空間にアクリル系スラリーを注入し、加
熱硬化させるアクリル製品の成形法において、前記第２
の型の型面に未硬化樹脂被膜を形成しておき、前記第１
の型の型面の温度を、前記第２の型の型面の温度よりも
高くし、注入されたアクリル系スラリーを前記第１の型
の型面側から硬化させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のアクリル製品の成形法によれば、製品
の表側を成形する型面を有する第１の型の型面の温度を
製品の裏側を成形する型面を有する第２の型の型面の温
度よりも高く設定するため、注入されたアクリル系スラ
リーは温度の高い第１の型の型面との接触面から優先的
に硬化し始める。
の表側を成形する型面を有する第１の型の型面の温度を
製品の裏側を成形する型面を有する第２の型の型面の温
度よりも高く設定するため、注入されたアクリル系スラ
リーは温度の高い第１の型の型面との接触面から優先的
に硬化し始める。
【００１０】このため、硬化の進行に伴なう硬化収縮に
よる「ひけ」は第２の型の型面との接触面側に集中する
ものとなるが、第２の型の型面には未硬化樹脂被膜が形
成されており、この未硬化樹脂被膜が注入されたアクリ
ル系スラリーに付着するため、「ひけ」により成形材料
が第２の型の型面から離れる際、該樹脂被膜で被覆され
た状態で離れる。従って、成形材料の表面が空気に触れ
ることはないことから、酸素による硬化阻害は有効に防
止される。
よる「ひけ」は第２の型の型面との接触面側に集中する
ものとなるが、第２の型の型面には未硬化樹脂被膜が形
成されており、この未硬化樹脂被膜が注入されたアクリ
ル系スラリーに付着するため、「ひけ」により成形材料
が第２の型の型面から離れる際、該樹脂被膜で被覆され
た状態で離れる。従って、成形材料の表面が空気に触れ
ることはないことから、酸素による硬化阻害は有効に防
止される。
【００１１】なお、硬化は製品の表側面となる面から進
行するため、得られる製品の表面は、アクリル製品特有
の美麗な光沢を有するものとなる。一方、前記樹脂被膜
は製品の裏面側に付着するため、製品の外観を損なうこ
とはない。
行するため、得られる製品の表面は、アクリル製品特有
の美麗な光沢を有するものとなる。一方、前記樹脂被膜
は製品の裏面側に付着するため、製品の外観を損なうこ
とはない。
【００１２】
【実施例】以下に図面を参照して本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００１３】図１は本発明のアクリル製品の成形法の一
実施例方法を説明する断面図である。
実施例方法を説明する断面図である。
【００１４】図１において、１は製品の表側を成形する
型面１ａを有した第１の型（以下「凸型」と称す。）で
あり、２は製品の裏側を成形する型面２ａを有した第２
の型（以下「凹型」と称す。）であり、いずれも、その
型面近傍の部分に、温度調整用の温水パイプ１Ａ，２Ａ
が設けられている。
型面１ａを有した第１の型（以下「凸型」と称す。）で
あり、２は製品の裏側を成形する型面２ａを有した第２
の型（以下「凹型」と称す。）であり、いずれも、その
型面近傍の部分に、温度調整用の温水パイプ１Ａ，２Ａ
が設けられている。
【００１５】図示の如く、本発明の方法においては、成
形に先立ち、凹型２の型面２ａに未硬化樹脂液をスプレ
ーするなどして塗布することにより未硬化樹脂被膜３を
形成する（図１（ａ））と共に、温水パイプ１Ａ，２Ａ
に送給する温水温度を制御することにより、凸型１の型
面１ａの温度Ｔ1 を凹型２の型面２ａの温度Ｔ2 よりも
高く設定して型合わせをする。
形に先立ち、凹型２の型面２ａに未硬化樹脂液をスプレ
ーするなどして塗布することにより未硬化樹脂被膜３を
形成する（図１（ａ））と共に、温水パイプ１Ａ，２Ａ
に送給する温水温度を制御することにより、凸型１の型
面１ａの温度Ｔ1 を凹型２の型面２ａの温度Ｔ2 よりも
高く設定して型合わせをする。
【００１６】次いで、成形型の成形空間にアクリル系ス
ラリー４を注入し、加熱硬化させる（図１（ｂ））。
ラリー４を注入し、加熱硬化させる（図１（ｂ））。
【００１７】これにより、凸型１の型面１ａの温度Ｔ1
は、凹型２の型面２ａの温度Ｔ2 よりも高く設定されて
いるため、注入されたアクリル系スラリー４は凸型１の
型面１ａとの接触面４Ａ側から優先的に硬化し始める。
そして、硬化の進行に伴なう硬化収縮による「ひけ」は
凹型２の型面２ａとの接触面側４Ｂに集中するものとな
るが、凹型２の型面２ａには未硬化樹脂被膜３が形成さ
れており、この未硬化樹脂被膜３が注入されたアクリル
系スラリー４に付着するため、図１（ｃ）に示す如く、
「ひけ」により成形材料５が凹型２の型面２ａから離れ
る際、この樹脂被膜３で被覆された状態で離れる。従っ
て、成形材料５の表面が空気に触れることはないことか
ら、酸素による硬化阻害は確実に防止される。
は、凹型２の型面２ａの温度Ｔ2 よりも高く設定されて
いるため、注入されたアクリル系スラリー４は凸型１の
型面１ａとの接触面４Ａ側から優先的に硬化し始める。
そして、硬化の進行に伴なう硬化収縮による「ひけ」は
凹型２の型面２ａとの接触面側４Ｂに集中するものとな
るが、凹型２の型面２ａには未硬化樹脂被膜３が形成さ
れており、この未硬化樹脂被膜３が注入されたアクリル
系スラリー４に付着するため、図１（ｃ）に示す如く、
「ひけ」により成形材料５が凹型２の型面２ａから離れ
る際、この樹脂被膜３で被覆された状態で離れる。従っ
て、成形材料５の表面が空気に触れることはないことか
ら、酸素による硬化阻害は確実に防止される。
【００１８】この際、樹脂被膜３には、アクリル系スラ
リー及び当該樹脂の硬化収縮により「ひけ」が発生する
ことになるが、樹脂材料を適宜選択することにより、ア
クリル系材料のように「ひけ」による硬化阻害を殆ど受
けないものとすることができる。
リー及び当該樹脂の硬化収縮により「ひけ」が発生する
ことになるが、樹脂材料を適宜選択することにより、ア
クリル系材料のように「ひけ」による硬化阻害を殆ど受
けないものとすることができる。
【００１９】このような本発明の方法によれば、製品の
表側面となる面から硬化が進行するため、得られる製品
の表面は、アクリル製品特有の美麗な光沢を有するもの
となる。一方、製品の裏面側は樹脂被膜で保護されるた
め、硬化阻害を受けることはなく、この樹脂被膜は製品
の裏面側に付着するため、製品の外観を損なうことはな
い。
表側面となる面から硬化が進行するため、得られる製品
の表面は、アクリル製品特有の美麗な光沢を有するもの
となる。一方、製品の裏面側は樹脂被膜で保護されるた
め、硬化阻害を受けることはなく、この樹脂被膜は製品
の裏面側に付着するため、製品の外観を損なうことはな
い。
【００２０】本発明において、アクリル系スラリーとし
ては、アクリルシラップに、ガラス又は水酸化アルミニ
ウムフィラーを充填したものなどを用いることができ
る。
ては、アクリルシラップに、ガラス又は水酸化アルミニ
ウムフィラーを充填したものなどを用いることができ
る。
【００２１】また、未硬化樹脂被膜としては、アクリル
系スラリーに対して濡れ性の良いものであれば良く、特
に制限はないが、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ等のゲルをスプレーすることにより容易に形成
することができる。この被膜の形成量は、アクリル系材
料の硬化阻害を防止し得る程度であれば良く、通常の場
合、膜厚０．２〜１．０ｍｍ程度とされる。なお、この
樹脂被膜の形成に先立ち、型面に離型剤を塗布しておく
のが好ましい。
系スラリーに対して濡れ性の良いものであれば良く、特
に制限はないが、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ等のゲルをスプレーすることにより容易に形成
することができる。この被膜の形成量は、アクリル系材
料の硬化阻害を防止し得る程度であれば良く、通常の場
合、膜厚０．２〜１．０ｍｍ程度とされる。なお、この
樹脂被膜の形成に先立ち、型面に離型剤を塗布しておく
のが好ましい。
【００２２】第１の型の型面の設定温度Ｔ1 と第２の型
の型面の設定温度Ｔ2 との差は、硬化が第１の型の型面
側から円滑に進行する程度であれば良く、特に制限はな
いが、通常の場合、第１の型の型面は５０〜８０℃程
度、特に６０〜７０℃程度、第２の型の型面は２０〜４
０℃程度、特に３０℃程度とし、温度差Ｔ1 −Ｔ2 が３
０〜５０℃程度となるようにするのが好ましい。
の型面の設定温度Ｔ2 との差は、硬化が第１の型の型面
側から円滑に進行する程度であれば良く、特に制限はな
いが、通常の場合、第１の型の型面は５０〜８０℃程
度、特に６０〜７０℃程度、第２の型の型面は２０〜４
０℃程度、特に３０℃程度とし、温度差Ｔ1 −Ｔ2 が３
０〜５０℃程度となるようにするのが好ましい。
【００２３】本発明の方法は、特に硬化阻害を敏感に受
け易いアクリル人工大理石等のアクリル製品であって、
硬化収縮が大きい反面、加圧装置の設置コストが高くつ
く大型製品の製造に有効である。
け易いアクリル人工大理石等のアクリル製品であって、
硬化収縮が大きい反面、加圧装置の設置コストが高くつ
く大型製品の製造に有効である。
【００２４】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００２５】実施例１ 図１に示す方法に従って、アクリル製品の製造を行なっ
た。凹型の型面には下記配合の未硬化樹脂を膜厚０．５
ｍｍにスプレー塗布し、凹型の型面の温度を３０℃に設
定すると共に、凸型の型面の温度を７０℃に設定した。
た。凹型の型面には下記配合の未硬化樹脂を膜厚０．５
ｍｍにスプレー塗布し、凹型の型面の温度を３０℃に設
定すると共に、凸型の型面の温度を７０℃に設定した。
【００２６】型合わせした後、未硬化樹脂被膜が硬化す
る前に下記配合のアクリル系スラリーを成形空間に注入
し、上記型温度にて４０分間加熱硬化させた後、冷却し
て脱型した。
る前に下記配合のアクリル系スラリーを成形空間に注入
し、上記型温度にて４０分間加熱硬化させた後、冷却し
て脱型した。
【００２７】未硬化樹脂配合（重量部） オルソ系不飽和ポリエステル：１００ 硬化剤（過酸化物）：１ 内部離型剤（シリコン系）：０．５アクリル系スラリー（重量部） アクリルシラップ：１００ ガラスパウダー：２００ 表面処理剤（シランカップリング剤）：１ 硬化剤（過酸化物）：０．５ その結果、得られたアクリル製品は、表面側となる凸型
の型面側は、凸型の型面に密着した状態で硬化し、光沢
のある美麗な成形表面となっていた。一方、裏面側は樹
脂の硬化被膜で被覆された状態で硬化しており、硬化阻
害などもなく、良好に硬化していた。
の型面側は、凸型の型面に密着した状態で硬化し、光沢
のある美麗な成形表面となっていた。一方、裏面側は樹
脂の硬化被膜で被覆された状態で硬化しており、硬化阻
害などもなく、良好に硬化していた。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のアクリル製
品の成形法によれば、成形型を加圧することなく、硬化
収縮による「ひけ」に起因する硬化阻害を防止して、良
好なアクリル製品を容易かつ効率的に、低コストに製造
することが可能とされる。
品の成形法によれば、成形型を加圧することなく、硬化
収縮による「ひけ」に起因する硬化阻害を防止して、良
好なアクリル製品を容易かつ効率的に、低コストに製造
することが可能とされる。
【図１】本発明のアクリル製品の成形法の一実施例方法
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
１ 凸型 ２ 凹型 ３ 樹脂被膜 ４ アクリル系スラリー ５ 成形材料
Claims (1)
- 【請求項１】 製品の表側を成形する型面を有した第１
の型と、製品の裏側を成形する型面を有した第２の型と
を型合わせし、成形空間にアクリル系スラリーを注入
し、加熱硬化させるアクリル製品の成形法において、 前記第２の型の型面に未硬化樹脂被膜を形成しておき、 前記第１の型の型面の温度を、前記第２の型の型面の温
度よりも高くし、注入されたアクリル系スラリーを前記
第１の型の型面側から硬化させるようにしたことを特徴
とするアクリル製品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33281792A JPH06179221A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | アクリル製品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33281792A JPH06179221A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | アクリル製品の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179221A true JPH06179221A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18259139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33281792A Pending JPH06179221A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | アクリル製品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2306964A (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-14 | Inax Corp | Acrylic resin composition for molding artificial marble articles |
| KR100375870B1 (ko) * | 2000-05-22 | 2003-03-15 | 상산소재 주식회사 | 인조대리석 판재의 성형방법과 이 방법으로 제조된 보울일체식 세면대 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP33281792A patent/JPH06179221A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2306964A (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-14 | Inax Corp | Acrylic resin composition for molding artificial marble articles |
| GB2306964B (en) * | 1995-11-06 | 1999-10-20 | Inax Corp | Acrylic resin compound for artificial marble and method of molding acrylic artificial marble article |
| KR100375870B1 (ko) * | 2000-05-22 | 2003-03-15 | 상산소재 주식회사 | 인조대리석 판재의 성형방법과 이 방법으로 제조된 보울일체식 세면대 |
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