JPH11137466A - ゲルコートレス注型浴槽 - Google Patents
ゲルコートレス注型浴槽Info
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- JPH11137466A JPH11137466A JP9313095A JP31309597A JPH11137466A JP H11137466 A JPH11137466 A JP H11137466A JP 9313095 A JP9313095 A JP 9313095A JP 31309597 A JP31309597 A JP 31309597A JP H11137466 A JPH11137466 A JP H11137466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゲルコートレス注型浴槽の光沢むらをなく
す。 【解決手段】 雄型と雌型とを組み合わせて形成された
成形空間へ熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料
を注入し、硬化に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型
を追随動作させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成形
されるゲルコートレス注型浴槽において、浴槽の注型層
の肉厚比を、浴槽底面部（３）の肉厚１に対して、浴槽
上縁面部（１）および浴槽側面部（２）の肉厚が０．７
以上１．０未満に設定する。
す。 【解決手段】 雄型と雌型とを組み合わせて形成された
成形空間へ熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料
を注入し、硬化に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型
を追随動作させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成形
されるゲルコートレス注型浴槽において、浴槽の注型層
の肉厚比を、浴槽底面部（３）の肉厚１に対して、浴槽
上縁面部（１）および浴槽側面部（２）の肉厚が０．７
以上１．０未満に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然大理石調の外
観を有するゲルコートレス注型浴槽に関し、特に、成形
時に生じる表面光沢むらを抑制したゲルコートレス注型
浴槽に関する。
観を有するゲルコートレス注型浴槽に関し、特に、成形
時に生じる表面光沢むらを抑制したゲルコートレス注型
浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジカル重合性熱硬化性樹脂を主成分と
する成形材料を、雌雄型を組み合わせて内側にできる成
形空間内に注入し、常温または加温下で硬化させて、人
工大理石を得る注型成形法が、従来、広く行われてい
る。しかしながら、ラジカル重合性成分を含む成形材料
を、このような注型成形法によって硬化させると、ラジ
カル重合に伴う硬化収縮によって、成形空間内に注入さ
れた成形材料の体積が減り、そのために、成形品の表面
が型面から剥離してしまい、優れた表面光沢が得られな
い。そのために、ラジカル重合時に、成形材料の硬化収
縮に応じて、雄型または雌型をエアバッグなどの手段に
より追随動作させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成
形して、剥離を防止することが行われている。
する成形材料を、雌雄型を組み合わせて内側にできる成
形空間内に注入し、常温または加温下で硬化させて、人
工大理石を得る注型成形法が、従来、広く行われてい
る。しかしながら、ラジカル重合性成分を含む成形材料
を、このような注型成形法によって硬化させると、ラジ
カル重合に伴う硬化収縮によって、成形空間内に注入さ
れた成形材料の体積が減り、そのために、成形品の表面
が型面から剥離してしまい、優れた表面光沢が得られな
い。そのために、ラジカル重合時に、成形材料の硬化収
縮に応じて、雄型または雌型をエアバッグなどの手段に
より追随動作させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成
形して、剥離を防止することが行われている。
【０００３】ゲルコートレス注型の人工大理石浴槽も、
ラジカル重合性熱硬化性樹脂を主成分とする成形材料を
用いて、このようにして製造されるが、従来において
は、一般に、浴槽各部の肉厚を同じに設定して成形する
方法が採られている。
ラジカル重合性熱硬化性樹脂を主成分とする成形材料を
用いて、このようにして製造されるが、従来において
は、一般に、浴槽各部の肉厚を同じに設定して成形する
方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゲルコートレス注型に
よって、ラジカル重合性熱硬化性樹脂を主成分とする成
形材料を用い人工大理石浴槽の成形を行う場合の成形時
におけるラジカル重合に伴う硬化収縮について、本発明
者らが種々検討したところ、雄型と雌型との組合せによ
り形成された成形空間の外端部分となる浴槽上縁面部分
の成形材料は、硬化過程において硬化収縮が成形空間の
浴槽底面部を中心にして進行する。従って、収縮に応じ
た型の追随動作により与える圧力を浴槽底面部分で受け
るかたちとなり、浴槽上縁面部分は成形材料に圧力が伝
わりにくくなって、この部分の成形品の表面が型面から
離れやすいと推定される。
よって、ラジカル重合性熱硬化性樹脂を主成分とする成
形材料を用い人工大理石浴槽の成形を行う場合の成形時
におけるラジカル重合に伴う硬化収縮について、本発明
者らが種々検討したところ、雄型と雌型との組合せによ
り形成された成形空間の外端部分となる浴槽上縁面部分
の成形材料は、硬化過程において硬化収縮が成形空間の
浴槽底面部を中心にして進行する。従って、収縮に応じ
た型の追随動作により与える圧力を浴槽底面部分で受け
るかたちとなり、浴槽上縁面部分は成形材料に圧力が伝
わりにくくなって、この部分の成形品の表面が型面から
離れやすいと推定される。
【０００５】この結果、従来の技術で述べたように浴槽
各部の肉厚を同じに設定して人工大理石浴槽の成形を行
うと、浴槽上縁面部及びこの浴槽上縁面部に近接する浴
槽側面部の部分の成形品の表面が型面から離れて空間を
生じ、この部分に型面が転写されずに光沢むらを生じる
という問題点を有していたのである。
各部の肉厚を同じに設定して人工大理石浴槽の成形を行
うと、浴槽上縁面部及びこの浴槽上縁面部に近接する浴
槽側面部の部分の成形品の表面が型面から離れて空間を
生じ、この部分に型面が転写されずに光沢むらを生じる
という問題点を有していたのである。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、浴槽各部の注型層の肉
厚比を適正に設定することにより、成形時における光沢
むらの発生を抑制したゲルコートレス注型浴槽を提供し
ようとするものである。
問題点に鑑みてなされたもので、浴槽各部の注型層の肉
厚比を適正に設定することにより、成形時における光沢
むらの発生を抑制したゲルコートレス注型浴槽を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、雄型と雌型とを組み合わせて形成され
た成形空間へ熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材
料を注入し、常温または加温により硬化させるととも
に、上記熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料の
硬化に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型を追随動作
させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成形されるゲル
コートレス注型浴槽において、浴槽の注型層の肉厚比
が、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部および
浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満であることを
特徴とする。
めに、本発明は、雄型と雌型とを組み合わせて形成され
た成形空間へ熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材
料を注入し、常温または加温により硬化させるととも
に、上記熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料の
硬化に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型を追随動作
させて雄型と雌型との間隙を狭めながら成形されるゲル
コートレス注型浴槽において、浴槽の注型層の肉厚比
が、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部および
浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満であることを
特徴とする。
【０００８】浴槽各部の注型層の肉厚比を、０．７未満
とすると、肉厚の薄い部分の強度が劣り、また、もとも
と人工大理石浴槽は透明感（深み感）がある外観となる
材料を使用しているため、肉厚差によって色むらを生じ
る。従って、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面
部および浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満の肉
厚比とした。
とすると、肉厚の薄い部分の強度が劣り、また、もとも
と人工大理石浴槽は透明感（深み感）がある外観となる
材料を使用しているため、肉厚差によって色むらを生じ
る。従って、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面
部および浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満の肉
厚比とした。
【０００９】本発明によるゲルコートレス注型浴槽は、
浴槽底面部から浴槽上縁面部まで、一様な表面平滑性と
表面光沢を有し、且つ、色むらもない浴槽となった。
浴槽底面部から浴槽上縁面部まで、一様な表面平滑性と
表面光沢を有し、且つ、色むらもない浴槽となった。
【００１０】浴槽の注型層の各部の肉厚比を、浴槽底面
部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部および浴槽側面部の
肉厚が０．７以上１．０未満とすることにより、ラジカ
ル重合時、浴槽底面部における体積減少は浴槽上縁面部
および浴槽側面部の体積減少よりも、肉厚が厚い分大き
くなって、体積減少の小さい浴槽上縁面部および浴槽側
面部の成形材料にも型の追随動作による圧力が伝わりや
すくなり、型の追随動作による圧力を浴槽各部の成形材
料に効果的にかけられるようになるから、型からの剥離
が浴槽のどの部分にも生じなくなる。
部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部および浴槽側面部の
肉厚が０．７以上１．０未満とすることにより、ラジカ
ル重合時、浴槽底面部における体積減少は浴槽上縁面部
および浴槽側面部の体積減少よりも、肉厚が厚い分大き
くなって、体積減少の小さい浴槽上縁面部および浴槽側
面部の成形材料にも型の追随動作による圧力が伝わりや
すくなり、型の追随動作による圧力を浴槽各部の成形材
料に効果的にかけられるようになるから、型からの剥離
が浴槽のどの部分にも生じなくなる。
【００１１】なお、型の追随動作による圧力を浴槽各部
の成形材料に効果的にかけるため、浴槽底面部の成形材
料にかかる圧力自体は従来と比べて少し小さくなる場合
もあるが、浴槽底面部とこの浴槽底面部に近い浴槽側面
部の成形材料は雄型に抱き付くように硬化収縮されるた
め型離れは起きにくく支障をきたすことはない。
の成形材料に効果的にかけるため、浴槽底面部の成形材
料にかかる圧力自体は従来と比べて少し小さくなる場合
もあるが、浴槽底面部とこの浴槽底面部に近い浴槽側面
部の成形材料は雄型に抱き付くように硬化収縮されるた
め型離れは起きにくく支障をきたすことはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を、図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明によるゲルコートレス注型
浴槽の断面図で、浴槽は、浴槽上縁面部１、浴槽側面部
２および浴槽底面部３から構成され、これらの裏側全面
は補強層４、その上面は熱硬化性重合型不飽和エステル
樹脂成形材料による注型層５となっている。
浴槽の断面図で、浴槽は、浴槽上縁面部１、浴槽側面部
２および浴槽底面部３から構成され、これらの裏側全面
は補強層４、その上面は熱硬化性重合型不飽和エステル
樹脂成形材料による注型層５となっている。
【００１４】以下、本発明の浴槽と従来の浴槽とを比較
した比較成形テストについて説明する。
した比較成形テストについて説明する。
【００１５】はじめに、雄型と雌型とを組み合わせたと
き形成される成形空間（成形材料が充填される空間）の
各部空間の厚み（注型層５肉厚に相当）比が異なる成形
空間を形成するように雄型と雌型とにより、それぞれ表
１に示す実施例１〜３の３種類の肉厚比としたゲルコー
トレス注型浴槽と、比較例１〜３の肉厚比としたゲルコ
ートレス注型浴槽とを成形した。
き形成される成形空間（成形材料が充填される空間）の
各部空間の厚み（注型層５肉厚に相当）比が異なる成形
空間を形成するように雄型と雌型とにより、それぞれ表
１に示す実施例１〜３の３種類の肉厚比としたゲルコー
トレス注型浴槽と、比較例１〜３の肉厚比としたゲルコ
ートレス注型浴槽とを成形した。
【００１６】上記の雄型、雌型を使用した浴槽の成形
は、いずれも同じ工程を採用した。先ず、雄型と雌型の
表面に剥離剤を塗布して離型処理をした。次いで、浴槽
の裏側となる雌型の表面に、ガラスチョップド・ストラ
ンドマットを不飽和ポリエステル樹脂で積層し、硬化さ
せた補強層４をセットして、雄型と雌型を組み合わせ
た。なお、この補強層４は、注型層５の補強のためのも
のである。
は、いずれも同じ工程を採用した。先ず、雄型と雌型の
表面に剥離剤を塗布して離型処理をした。次いで、浴槽
の裏側となる雌型の表面に、ガラスチョップド・ストラ
ンドマットを不飽和ポリエステル樹脂で積層し、硬化さ
せた補強層４をセットして、雄型と雌型を組み合わせ
た。なお、この補強層４は、注型層５の補強のためのも
のである。
【００１７】次いで、不飽和ポリエステル樹脂（日立化
成工業（株）製：商品名ＰＳ−６１５０）を１００部
と、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製：商品名ハ
イジライトＨ−３２０）を２００部とを混合したもの
に、有機過酸化物（化薬アクゾ（株）製：商品名パーカ
ドックス１６）を１部添加し、十分に混合して得た成形
材料を真空脱泡した後、雌雄合わせ型内に注入装置を用
いて注入充填した。この際、成形材料が雌雄合わせ型の
シール部より洩れるのを防ぐために、１ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力で型締めを行った。
成工業（株）製：商品名ＰＳ−６１５０）を１００部
と、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製：商品名ハ
イジライトＨ−３２０）を２００部とを混合したもの
に、有機過酸化物（化薬アクゾ（株）製：商品名パーカ
ドックス１６）を１部添加し、十分に混合して得た成形
材料を真空脱泡した後、雌雄合わせ型内に注入装置を用
いて注入充填した。この際、成形材料が雌雄合わせ型の
シール部より洩れるのを防ぐために、１ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力で型締めを行った。
【００１８】成形材料を充填後、雄型は、７０℃、雌型
は、４０℃に調節した温水を循環させながら、３０分硬
化させた後、雌雄型共に１００℃で２０分硬化させ、ゲ
ルコートレス注型浴槽を得た。なお、この間の硬化は、
２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力下で行い、成形材料の硬化
に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型を追随動作させ
て雄型と雌型との間隙を狭めながら成形した。
は、４０℃に調節した温水を循環させながら、３０分硬
化させた後、雌雄型共に１００℃で２０分硬化させ、ゲ
ルコートレス注型浴槽を得た。なお、この間の硬化は、
２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力下で行い、成形材料の硬化
に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型を追随動作させ
て雄型と雌型との間隙を狭めながら成形した。
【００１９】成形材料で成形された実施例１〜３と比較
例１〜３の６種類の浴槽を観察した結果は、表１に示し
たように、実施例１〜３が色むら、型からの剥離による
ひけの点で、浴槽各部の肉厚を同じに設定した従来例１
よりも優れ、比較例２は、ひけは全くないが、浴槽上縁
面部１および浴槽側面部２の肉厚が浴槽底面部３の肉厚
の１／２と肉厚差が大きく、人工大理石浴槽は透明感
（深み感）に起因して、色むらが著しく、実用に耐えな
いものであった。また、比較例３は、色むらはないが、
ひけが著しく、光沢むらを生じて、実用に耐えないもの
であった。
例１〜３の６種類の浴槽を観察した結果は、表１に示し
たように、実施例１〜３が色むら、型からの剥離による
ひけの点で、浴槽各部の肉厚を同じに設定した従来例１
よりも優れ、比較例２は、ひけは全くないが、浴槽上縁
面部１および浴槽側面部２の肉厚が浴槽底面部３の肉厚
の１／２と肉厚差が大きく、人工大理石浴槽は透明感
（深み感）に起因して、色むらが著しく、実用に耐えな
いものであった。また、比較例３は、色むらはないが、
ひけが著しく、光沢むらを生じて、実用に耐えないもの
であった。
【００２０】よって、本発明においては、浴槽の注型層
の肉厚比が、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面
部および浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満であ
ると、色むらを抑えながら、従来の浴槽と比較して、光
沢むらがなくなるという効果があることは明らかであ
る。
の肉厚比が、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面
部および浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満であ
ると、色むらを抑えながら、従来の浴槽と比較して、光
沢むらがなくなるという効果があることは明らかであ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、上記実施例においては、熱硬化性重
合型不飽和エステル樹脂成形材料の硬化を、加温により
行ったが、常温で硬化しても、成形時間が長くなるけれ
ども、ほぼ同様の成形結果となる。
合型不飽和エステル樹脂成形材料の硬化を、加温により
行ったが、常温で硬化しても、成形時間が長くなるけれ
ども、ほぼ同様の成形結果となる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明になるゲルコートレス注型浴槽は、浴槽の注型層の肉
厚比を、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部お
よび浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満としたか
ら、浴槽底面部から上縁面部まで、表面が平滑で優れた
光沢を持ち、色むらもなく、高級感のあるものになっ
た。
明になるゲルコートレス注型浴槽は、浴槽の注型層の肉
厚比を、浴槽底面部の肉厚１に対して、浴槽上縁面部お
よび浴槽側面部の肉厚が０．７以上１．０未満としたか
ら、浴槽底面部から上縁面部まで、表面が平滑で優れた
光沢を持ち、色むらもなく、高級感のあるものになっ
た。
【図１】本発明になるゲルコートレス注型浴槽を示す断
面図
面図
１ 浴槽上縁面部 ２ 浴槽側面部 ３ 浴槽底面部 ４ 補強層 ５ 熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂注型層
Claims (1)
- 【請求項１】 雄型と雌型とを組み合わせて形成された
成形空間へ熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料
を注入し、常温または加温により硬化させるとともに、
上記熱硬化性重合型不飽和エステル樹脂成形材料の硬化
に伴う収縮量に応じて、雄型または雌型を追随動作させ
て雄型と雌型との間隙を狭めながら成形されるゲルコー
トレス注型浴槽において、 浴槽の注型層の肉厚比が、浴槽底面部の肉厚１に対し
て、浴槽上縁面部および浴槽側面部の肉厚が０．７以上
１．０未満であることを特徴とするゲルコートレス注型
浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313095A JPH11137466A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ゲルコートレス注型浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313095A JPH11137466A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ゲルコートレス注型浴槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137466A true JPH11137466A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18037112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313095A Pending JPH11137466A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ゲルコートレス注型浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11137466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422738B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-07-24 | 김나희 | 욕실제품 및 그 제조방법 |
| KR101453787B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | 주식회사 아티마 | 위생기기의 논코팅 제조방법 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP9313095A patent/JPH11137466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422738B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-07-24 | 김나희 | 욕실제품 및 그 제조방법 |
| KR101453787B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | 주식회사 아티마 | 위생기기의 논코팅 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041022 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |