JP2002192542A - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法Info
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- JP2002192542A JP2002192542A JP2000394532A JP2000394532A JP2002192542A JP 2002192542 A JP2002192542 A JP 2002192542A JP 2000394532 A JP2000394532 A JP 2000394532A JP 2000394532 A JP2000394532 A JP 2000394532A JP 2002192542 A JP2002192542 A JP 2002192542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観良好な化粧表面を有するＦＲＰ成形品の
製造方法を提供する。 【解決手段】 金型（１１、１２）の内面に予め成形硬
化させたＦＲＰ化粧材２１を敷設し、その上にシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ本体材
料２２を載置し、熱圧成形する。上記ＦＲＰ化粧材２１
は、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層との積層体からなるもの、或いは着色柄入
りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の硬化
表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層との積層体か
らなるものが好ましい。
製造方法を提供する。 【解決手段】 金型（１１、１２）の内面に予め成形硬
化させたＦＲＰ化粧材２１を敷設し、その上にシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ本体材
料２２を載置し、熱圧成形する。上記ＦＲＰ化粧材２１
は、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層との積層体からなるもの、或いは着色柄入
りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の硬化
表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層との積層体か
らなるものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外観良好な化粧面
を有するＦＲＰ成形品の製造方法に関する。
を有するＦＲＰ成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石目柄入りのシートモールディングコン
パウンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ化粧材料と、通常の
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）からなる
ＦＲＰ本体材料とを、ガラス繊維マットを介して重ね、
金型内で熱圧成形することにより、化粧表面（石目柄入
り模様部）を有する床パンなどのＦＲＰ成形品を製造す
る方法が知られている（特開昭６３−４９１５号公報参
照）。
パウンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ化粧材料と、通常の
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）からなる
ＦＲＰ本体材料とを、ガラス繊維マットを介して重ね、
金型内で熱圧成形することにより、化粧表面（石目柄入
り模様部）を有する床パンなどのＦＲＰ成形品を製造す
る方法が知られている（特開昭６３−４９１５号公報参
照）。
【０００３】このような従来技術にあって、熱圧成形の
際に、ガラス繊維マットによりＦＲＰ化粧材料とＦＲＰ
本体材料との混じりが防止されるが、ＦＲＰ化粧材料が
流動した時に、ＦＲＰ化粧材料に破れが発生することが
あり、またＦＲＰ化粧材料が流動硬化した時に、その周
辺が綺麗な線状に形成されずにどうしても波状となり、
そのため化粧面の外観が損なわれるという問題がある。
際に、ガラス繊維マットによりＦＲＰ化粧材料とＦＲＰ
本体材料との混じりが防止されるが、ＦＲＰ化粧材料が
流動した時に、ＦＲＰ化粧材料に破れが発生することが
あり、またＦＲＰ化粧材料が流動硬化した時に、その周
辺が綺麗な線状に形成されずにどうしても波状となり、
そのため化粧面の外観が損なわれるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、外観良好
な化粧面を有するＦＲＰ成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
な従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、外観良好
な化粧面を有するＦＲＰ成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、金型内面に予め成形硬化さ
せたＦＲＰ化粧材を敷設し、その上にシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディング
コンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料を載置
し、熱圧成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の製造
方法が提供される。
めに、請求項１の発明では、金型内面に予め成形硬化さ
せたＦＲＰ化粧材を敷設し、その上にシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディング
コンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料を載置
し、熱圧成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の製造
方法が提供される。
【０００６】請求項２の発明では、予め成形硬化させた
ＦＲＰ化粧材は、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含
浸硬化の繊維シート補強層との積層体からなることを特
徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品の製造方法が提供
される。
ＦＲＰ化粧材は、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含
浸硬化の繊維シート補強層との積層体からなることを特
徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品の製造方法が提供
される。
【０００７】請求項３の発明では、予め成形硬化させた
ＦＲＰ化粧材は、着色柄入りバルクモールディングコン
パウンド（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層との積層体からなることを特徴とする請求
項１記載のＦＲＰ成形品の製造方法が提供される。
ＦＲＰ化粧材は、着色柄入りバルクモールディングコン
パウンド（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層との積層体からなることを特徴とする請求
項１記載のＦＲＰ成形品の製造方法が提供される。
【０００８】本発明において、ＦＲＰ化粧材は、所望形
状に予め成形硬化させたものを用いる。このようなＦＲ
Ｐ化粧材としては、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂
含浸硬化の繊維シート補強層との積層体からなるもの、
或いは、着色柄入りバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補
強層との積層体からなるものが好ましい。なお、ＦＲＰ
化粧材の表面には、滑り防止のためにエンボスを形成し
てもよい。
状に予め成形硬化させたものを用いる。このようなＦＲ
Ｐ化粧材としては、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂
含浸硬化の繊維シート補強層との積層体からなるもの、
或いは、着色柄入りバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補
強層との積層体からなるものが好ましい。なお、ＦＲＰ
化粧材の表面には、滑り防止のためにエンボスを形成し
てもよい。
【０００９】ここで、繊維シートとしては、ガラス繊維
マット、ガラス繊維クロスなどの表面方向の強度が大き
いガラス繊維シートが好適に用いられる。また、着色ゲ
ルコート、繊維シートに含浸硬化させる樹脂及び着色柄
入りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）とし
ては、特に限定されず、従来公知の材料が使用される。
これ等の公知の材料を用いて、予め成形硬化させたＦＲ
Ｐ化粧材を得る方法も、特に限定されず、従来公知の方
法が採用される。
マット、ガラス繊維クロスなどの表面方向の強度が大き
いガラス繊維シートが好適に用いられる。また、着色ゲ
ルコート、繊維シートに含浸硬化させる樹脂及び着色柄
入りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）とし
ては、特に限定されず、従来公知の材料が使用される。
これ等の公知の材料を用いて、予め成形硬化させたＦＲ
Ｐ化粧材を得る方法も、特に限定されず、従来公知の方
法が採用される。
【００１０】例えば、着色ゲルコートの硬化表面層と樹
脂含浸硬化の繊維シート補強層との積層体かからなるＦ
ＲＰ化粧材は、所望形状の成形型に着色ゲルコート樹脂
を塗布し硬化後、繊維シートを含浸用樹脂で積層し硬化
させたあと離型して得ることができる。
脂含浸硬化の繊維シート補強層との積層体かからなるＦ
ＲＰ化粧材は、所望形状の成形型に着色ゲルコート樹脂
を塗布し硬化後、繊維シートを含浸用樹脂で積層し硬化
させたあと離型して得ることができる。
【００１１】また、着色柄入りバルクモールディングコ
ンパウンド（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊
維シート補強層との積層体からなるＦＲＰ化粧材は、所
望形状の金型内にバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）を装填し、その上に繊維シートと含浸用樹脂
としてバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）と
を載置し、熱圧成形したあと離型して得ることができ
る。
ンパウンド（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊
維シート補強層との積層体からなるＦＲＰ化粧材は、所
望形状の金型内にバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）を装填し、その上に繊維シートと含浸用樹脂
としてバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）と
を載置し、熱圧成形したあと離型して得ることができ
る。
【００１２】本発明においては、金型内面に、上記の方
法により得られる所望形状のＦＲＰ化粧材を敷設し、そ
の上にシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又
はバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）からな
るＦＲＰ本体材料を載置し、熱圧成形することによりＦ
ＲＰ本体材料を流動硬化させて、ＦＲＰ成形品（例えば
床パン）を得る。
法により得られる所望形状のＦＲＰ化粧材を敷設し、そ
の上にシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又
はバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）からな
るＦＲＰ本体材料を載置し、熱圧成形することによりＦ
ＲＰ本体材料を流動硬化させて、ＦＲＰ成形品（例えば
床パン）を得る。
【００１３】ここで、シートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）又はバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）は、特に限定されず、従来公知の材料が使用
される。熱圧成形の方法は、特に限定されず、シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）を用いた従来公知の方
法が採用される。金型の形状は、最終的に得ようとする
ＦＲＰ成形品（例えば床水パン）の形状に合わせられ
る。
ド（ＳＭＣ）又はバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）は、特に限定されず、従来公知の材料が使用
される。熱圧成形の方法は、特に限定されず、シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）を用いた従来公知の方
法が採用される。金型の形状は、最終的に得ようとする
ＦＲＰ成形品（例えば床水パン）の形状に合わせられ
る。
【００１４】なお、金型内面に敷設されるＦＲＰ化粧材
は、ＦＲＰ成形品の全面を化粧表面とする場合は、最終
的に得ようとするＦＲＰ成形品の形状に合わせたＦＲＰ
化粧材が使用されるが、ＦＲＰ成形品の一部表面のみ、
例えば、床パンの底表面のみを化粧表面とする場合に
は、これに対応した平板形状のＦＲＰ化粧材が使用され
る。
は、ＦＲＰ成形品の全面を化粧表面とする場合は、最終
的に得ようとするＦＲＰ成形品の形状に合わせたＦＲＰ
化粧材が使用されるが、ＦＲＰ成形品の一部表面のみ、
例えば、床パンの底表面のみを化粧表面とする場合に
は、これに対応した平板形状のＦＲＰ化粧材が使用され
る。
【００１５】（作用）このように、金型内面に予め成形
硬化させたＦＲＰ化粧材を敷設し、その上にシートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールデ
ィングコンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ裏側材を
載置し、熱圧成形する方法を採れば、熱圧成形の際に、
ＦＲＰ化粧材はすでに成形硬化しているので、ＦＲＰ化
粧材とＦＲＰ本体材料とが混じり合ったり、ＦＲＰ化粧
材が流動して破れが発生したりまたＦＲＰ化粧材の周辺
が流動により波状となることもなく、外観良好な化粧表
面を有するＦＲＰ成形品が得られる。
硬化させたＦＲＰ化粧材を敷設し、その上にシートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールデ
ィングコンパウンド（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ裏側材を
載置し、熱圧成形する方法を採れば、熱圧成形の際に、
ＦＲＰ化粧材はすでに成形硬化しているので、ＦＲＰ化
粧材とＦＲＰ本体材料とが混じり合ったり、ＦＲＰ化粧
材が流動して破れが発生したりまたＦＲＰ化粧材の周辺
が流動により波状となることもなく、外観良好な化粧表
面を有するＦＲＰ成形品が得られる。
【００１６】この場合、予め成形硬化させたＦＲＰ化粧
材として、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含浸硬化
の繊維シート補強層とからなる積層体を用いると、樹脂
含浸硬化の繊維シート補強層により着色ゲルコートの硬
化表面層が補強され、しかも着色ゲルコートの硬化表面
層により、耐久性とともに深みのある化粧表面が得られ
る。
材として、着色ゲルコートの硬化表面層と樹脂含浸硬化
の繊維シート補強層とからなる積層体を用いると、樹脂
含浸硬化の繊維シート補強層により着色ゲルコートの硬
化表面層が補強され、しかも着色ゲルコートの硬化表面
層により、耐久性とともに深みのある化粧表面が得られ
る。
【００１７】また、予め成形硬化させたＦＲＰ化粧材と
して、着色柄入りバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補
強層とからなる積層体を用いると、樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層によりＢＭＣの硬化表面層が補強され、し
かもＢＭＣの硬化表面層により、耐久性とともに深みの
ある化粧表面が得られる。
して、着色柄入りバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補
強層とからなる積層体を用いると、樹脂含浸硬化の繊維
シート補強層によりＢＭＣの硬化表面層が補強され、し
かもＢＭＣの硬化表面層により、耐久性とともに深みの
ある化粧表面が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。 （実施例１） ＜ＦＲＰ化粧材の作製＞平板状成形型に、多色ガンによ
り着色ゲルコート樹脂を吹き付け塗布し硬化させた後、
３００ｇ／ｍ2 のガラス繊維クロスを含浸用樹脂で積層
し脱泡し硬化させたあと離型して、着色ゲルコートの硬
化表面層と樹脂含浸硬化のガラス繊維シート補強層との
積層体からなる平板状ＦＲＰ化粧材を得た。なお、この
平板状ＦＲＰ化粧材の着色ゲルコート面にはエンボスを
形成した。
を示す。 （実施例１） ＜ＦＲＰ化粧材の作製＞平板状成形型に、多色ガンによ
り着色ゲルコート樹脂を吹き付け塗布し硬化させた後、
３００ｇ／ｍ2 のガラス繊維クロスを含浸用樹脂で積層
し脱泡し硬化させたあと離型して、着色ゲルコートの硬
化表面層と樹脂含浸硬化のガラス繊維シート補強層との
積層体からなる平板状ＦＲＰ化粧材を得た。なお、この
平板状ＦＲＰ化粧材の着色ゲルコート面にはエンボスを
形成した。
【００１９】＜ＦＲＰ成形品の製造＞図１に示すよう
に、凸状の下型１１と凹状の上型１２とからなる床パン
用金型の下型１１の内面に、着色ゲルコート面が下型１
１の凸面に接するように上記平板状ＦＲＰ化粧材２１を
敷設し、その上に通常のシートモールディングコンパウ
ンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料２２を数枚重ね
て載置した。
に、凸状の下型１１と凹状の上型１２とからなる床パン
用金型の下型１１の内面に、着色ゲルコート面が下型１
１の凸面に接するように上記平板状ＦＲＰ化粧材２１を
敷設し、その上に通常のシートモールディングコンパウ
ンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料２２を数枚重ね
て載置した。
【００２０】次いで、図２に示すように、上型１２を降
下させ、金型内を吸引脱気しながら型閉めを行い、常法
により熱圧成形し、金型を開いて成形品を脱型した。
下させ、金型内を吸引脱気しながら型閉めを行い、常法
により熱圧成形し、金型を開いて成形品を脱型した。
【００２１】こうして、図３に示すようなＦＲＰ床パン
２０を得た。得られたＦＲＰ床パン２０は、ＦＲＰ化粧
材２１とＦＲＰ本体材料２２との混じりやＦＲＰ化粧材
２１の破れがなく、またＦＲＰ化粧材２１の周辺は波状
となることなく綺麗な境界線を呈し、深み感のある外観
良好な化粧表面を有するものであった。
２０を得た。得られたＦＲＰ床パン２０は、ＦＲＰ化粧
材２１とＦＲＰ本体材料２２との混じりやＦＲＰ化粧材
２１の破れがなく、またＦＲＰ化粧材２１の周辺は波状
となることなく綺麗な境界線を呈し、深み感のある外観
良好な化粧表面を有するものであった。
【００２２】（実施例２） ＜ＦＲＰ化粧材の作製＞平板状金型金型内に、着色柄入
りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）を装填
し、その上に３００ｇ／ｍ2 のガラス繊維クロスと含浸
用樹脂として通常のバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）とを載置し、熱圧成形したあと離型して、着
色柄入りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）
の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層との積
層体からなる平板状ＦＲＰ化粧材を得た。なお、この平
板状ＦＲＰ化粧材の着色柄入り表面にはエンボスを形成
した。
りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）を装填
し、その上に３００ｇ／ｍ2 のガラス繊維クロスと含浸
用樹脂として通常のバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）とを載置し、熱圧成形したあと離型して、着
色柄入りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）
の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層との積
層体からなる平板状ＦＲＰ化粧材を得た。なお、この平
板状ＦＲＰ化粧材の着色柄入り表面にはエンボスを形成
した。
【００２３】＜ＦＲＰ成形品の製造＞図１に示すよう
に、凸状の下型１１と凹状の上型１２とからなる床パン
用金型の下型１１の内面に、着色柄入り表面が下型１１
の凸面に接するように上記平板状ＦＲＰ化粧材２１を敷
設し、その上に通常のシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料２２を載置した。
に、凸状の下型１１と凹状の上型１２とからなる床パン
用金型の下型１１の内面に、着色柄入り表面が下型１１
の凸面に接するように上記平板状ＦＲＰ化粧材２１を敷
設し、その上に通常のシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料２２を載置した。
【００２４】次いで、図２に示すように、上型１２を降
下させ、金型内を吸引脱気しながら型閉めを行い、常法
により熱圧成形し、金型を開いて成形品を脱型した。
下させ、金型内を吸引脱気しながら型閉めを行い、常法
により熱圧成形し、金型を開いて成形品を脱型した。
【００２５】こうして、図３に示すようなＦＲＰ床パン
２０を得た。得られたＦＲＰ床パン２０は、ＦＲＰ化粧
材２１とＦＲＰ本体材料２２との混じりやＦＲＰ化粧材
２１の破れがなく、またＦＲＰ化粧材２１の周辺は波状
となることなく綺麗な境界線を呈し、深み感のある外観
良好な化粧表面を有するものであった。
２０を得た。得られたＦＲＰ床パン２０は、ＦＲＰ化粧
材２１とＦＲＰ本体材料２２との混じりやＦＲＰ化粧材
２１の破れがなく、またＦＲＰ化粧材２１の周辺は波状
となることなく綺麗な境界線を呈し、深み感のある外観
良好な化粧表面を有するものであった。
【００２６】（比較例１） ＜ＦＲＰ成形品の製造＞図１、２とほほ同様な方法で、
凸状の下型と凹状の上型とからなる床パン用金型の下型
の内面に、着色柄入りシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ化粧材料と、３００ｇ／ｍ
2 のガラス繊維クロスと、通常のシートモールディング
コンパウンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料とを、
この順に載置し、上型を降下させ、金型内を吸引脱気し
ながら型閉めを行い、常法により熱圧成形し、金型を開
いて成形品を脱型した。
凸状の下型と凹状の上型とからなる床パン用金型の下型
の内面に、着色柄入りシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ化粧材料と、３００ｇ／ｍ
2 のガラス繊維クロスと、通常のシートモールディング
コンパウンド（ＳＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料とを、
この順に載置し、上型を降下させ、金型内を吸引脱気し
ながら型閉めを行い、常法により熱圧成形し、金型を開
いて成形品を脱型した。
【００２７】こうして、図３とほほ同様なＦＲＰ床パン
を得た。得られたＦＲＰ床パンは、ＦＲＰ化粧材とＦＲ
Ｐ本体材料との混じり及びＦＲＰ化粧材の破れが若干あ
り、またＦＲＰ化粧材の周辺は、ＦＲＰ化粧材料の流動
により波状となって、化粧面の外観が劣るものであっ
た。
を得た。得られたＦＲＰ床パンは、ＦＲＰ化粧材とＦＲ
Ｐ本体材料との混じり及びＦＲＰ化粧材の破れが若干あ
り、またＦＲＰ化粧材の周辺は、ＦＲＰ化粧材料の流動
により波状となって、化粧面の外観が劣るものであっ
た。
【００２８】
【発明の効果】上述の通り、本発明によれば、表面欠陥
のない外観良好な化粧表面を有するＦＲＰ成形品（例え
ば、防水パンなど）を得ることができる。
のない外観良好な化粧表面を有するＦＲＰ成形品（例え
ば、防水パンなど）を得ることができる。
【図１】本発明の一例を示す断面図であって、型閉め前
の状態を示す。
の状態を示す。
【図２】本発明の一例を示す断面図であって、型閉め後
の状態を示す。
の状態を示す。
【図３】本発明により得られたＦＲＰ成形品（ＦＲＰ床
パン）の一例を示す断面図である。
パン）の一例を示す断面図である。
１１ 凸状の下型 １２ 凹状の上型 ２１ 平板状ＦＲＰ化粧材 ２２ ＦＲＰ本体材料（ＳＭＣ） ２０ ＦＲＰ床パン
Claims (3)
- 【請求項１】 金型内面に予め成形硬化させたＦＲＰ化
粧材を敷設し、その上にシートモールディングコンパウ
ンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）からなるＦＲＰ本体材料を載置し、熱圧成形
することを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項２】 予め成形硬化させた化粧材は、着色ゲル
コートの硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層
との積層体からなることを特徴とする請求項１記載のＦ
ＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項３】 予め成形硬化させたＦＲＰ化粧材は、着
色柄入りバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）
の硬化表面層と樹脂含浸硬化の繊維シート補強層との積
層体からなることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394532A JP2002192542A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394532A JP2002192542A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192542A true JP2002192542A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394532A Pending JP2002192542A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126056A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料 |
| JP2020031690A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | カシオ計算機株式会社 | バンドの製造方法、バンド及び時計 |
| KR102333185B1 (ko) * | 2020-06-11 | 2021-11-30 | 인성산업주식회사 | 욕실 바닥용 성형틀 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394532A patent/JP2002192542A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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