JPH0653373B2 - 強化成形品の製造方法 - Google Patents
強化成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0653373B2 JPH0653373B2 JP61148431A JP14843186A JPH0653373B2 JP H0653373 B2 JPH0653373 B2 JP H0653373B2 JP 61148431 A JP61148431 A JP 61148431A JP 14843186 A JP14843186 A JP 14843186A JP H0653373 B2 JPH0653373 B2 JP H0653373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet molding
- glass mat
- molding compound
- molded product
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、浴室の床パンなど強化成形品の製造方法に関
するものである。
するものである。
［背景技術］ 浴室の床パンなどは一般的にＦＲＰで製造されるが、な
かでもシートモールディングコンパウンドを成形して製
造する方法が有利である。シートモールディングコンパ
ウンドはガラズ繊維に不飽和ポリエステル樹脂など熱硬
化性樹脂を含浸してシート状にゲル化させて得られるも
のであり、成形にあたって樹脂を液状で使用せず金型の
構造上の制約がほとんどなく、しかも強度の高い成形品
を得ることができるのである。
かでもシートモールディングコンパウンドを成形して製
造する方法が有利である。シートモールディングコンパ
ウンドはガラズ繊維に不飽和ポリエステル樹脂など熱硬
化性樹脂を含浸してシート状にゲル化させて得られるも
のであり、成形にあたって樹脂を液状で使用せず金型の
構造上の制約がほとんどなく、しかも強度の高い成形品
を得ることができるのである。
そして浴室の床パンなどを成形するにあたっては一種類
のシートモールディングコンパウンドを使用して成形を
おこなうのが通常であるが、第３図に示すように床パン
６の洗い場部７に例えば石目柄入りの装飾面８を形成さ
せる場合には、床パン６の全体を形成するための通常シ
ートモールディングコンパウンドと石目柄を入れたシー
トモールディングコンパウンドとを重ねて同時成形する
必要がある。しかしこように二種類のシートモールディ
ングコンパウンドを重ねて成形するとそれぞれのシート
モールディングコンパウンドの樹脂成分が他方のシート
モールディングコンパウンド側へしみ出し、装飾面８と
他の部分との間の境界線ｌが不明瞭になって外観が非常
に損なわれることになり、従って仕上げに非常に手間が
かかることになるものであった。第３図において９は浴
槽載置部、１０は排水溝、１１は排水口である。
のシートモールディングコンパウンドを使用して成形を
おこなうのが通常であるが、第３図に示すように床パン
６の洗い場部７に例えば石目柄入りの装飾面８を形成さ
せる場合には、床パン６の全体を形成するための通常シ
ートモールディングコンパウンドと石目柄を入れたシー
トモールディングコンパウンドとを重ねて同時成形する
必要がある。しかしこように二種類のシートモールディ
ングコンパウンドを重ねて成形するとそれぞれのシート
モールディングコンパウンドの樹脂成分が他方のシート
モールディングコンパウンド側へしみ出し、装飾面８と
他の部分との間の境界線ｌが不明瞭になって外観が非常
に損なわれることになり、従って仕上げに非常に手間が
かかることになるものであった。第３図において９は浴
槽載置部、１０は排水溝、１１は排水口である。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、境界
線を明瞭にして二種類シートモールディングコンパウン
ドの成形ができ、しかも成形品の強度を高めることがで
きる強化成形品の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
線を明瞭にして二種類シートモールディングコンパウン
ドの成形ができ、しかも成形品の強度を高めることがで
きる強化成形品の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係る強化成形品の製造方法は、金型１
内にシートモールディングコンパウンド２をセットする
と共にこのシートモールディングコンパウンド２の上を
ガラスマット３で覆い、ガラスマット３の上に他のシー
トモールディングコンパウンド４を載置した状態で成形
することを特徴とするものであり、二種類のシートモー
ルディングコンパウンド２，４間にガラスマット３を介
在させることによって各一方のシートモールディングコ
ンパウンド２，４から他方に樹脂がしみ出すことを防止
してこの両シートモールディングコンパウンド２，４で
成形される部分の境界線を明瞭にすることができるよう
にし、さらに両シートモールディングコンパウンド２，
４間に介在されるガラスマット３による補強効果で強度
を高めることができるようにしたものであって、以下本
発明を実施例により詳述する。
内にシートモールディングコンパウンド２をセットする
と共にこのシートモールディングコンパウンド２の上を
ガラスマット３で覆い、ガラスマット３の上に他のシー
トモールディングコンパウンド４を載置した状態で成形
することを特徴とするものであり、二種類のシートモー
ルディングコンパウンド２，４間にガラスマット３を介
在させることによって各一方のシートモールディングコ
ンパウンド２，４から他方に樹脂がしみ出すことを防止
してこの両シートモールディングコンパウンド２，４で
成形される部分の境界線を明瞭にすることができるよう
にし、さらに両シートモールディングコンパウンド２，
４間に介在されるガラスマット３による補強効果で強度
を高めることができるようにしたものであって、以下本
発明を実施例により詳述する。
シートモールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと略称
する）２，４はガラス繊維のチョップトストランドに不
飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を混合してシ
ート状にゲル化させることで作成されるものであり、本
実施例では浴室の床パン６の本体部を形成させるための
通常の無模様のＳＭＣ４と、床パン６の洗い場７の模様
部８を形成させるための石目柄を設けた石目柄入りＳＭ
Ｃ２とを用いる。石目柄はＳＭＣ２に含有させる着色成
分の流れ模様などとして形成することができる。
する）２，４はガラス繊維のチョップトストランドに不
飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を混合してシ
ート状にゲル化させることで作成されるものであり、本
実施例では浴室の床パン６の本体部を形成させるための
通常の無模様のＳＭＣ４と、床パン６の洗い場７の模様
部８を形成させるための石目柄を設けた石目柄入りＳＭ
Ｃ２とを用いる。石目柄はＳＭＣ２に含有させる着色成
分の流れ模様などとして形成することができる。
そしてまず第１図のように金型１の下型１ａの凹部１１
に石目柄入りＳＭＣ２を載置してセットし、このＳＭＣ
２の上にガラスマット３を乗せてガラスマット３でＳＭ
Ｃ２の上側を覆い、さらにガラスマット３の上側に無模
様のＳＭＣ４を載置する。こののちに金型１の上型１b
を下型１a上に型締めし、加圧しながら加熱することに
よって成形をおこなう。このように加熱加圧成形するこ
とによって、第１図(c)のようにＳＭＣ４の硬化層で床
パン６の本体部が形成されＳＭＣ２の硬化層で模様面８
が形成された成形品を得ることができるものであり、模
様面８はガラスマット３を介して床パン６に積層一体化
される。そしてこのように成形をおこなうにあたって、
第１図(b)のようにＳＭＣ２はガラスマット３で覆われ
ているために、ＳＭＣ２の樹脂が第１図(b)の矢印のよ
うにＳＭＣ４側へはみ出したり、逆にＳＭＣ４の樹脂が
ＳＭＣ２側へはみ出したりすることを防止することがで
き、ＳＭＣ２による模様面８の境界線ｌが不明瞭になる
ことを防止することができる。
に石目柄入りＳＭＣ２を載置してセットし、このＳＭＣ
２の上にガラスマット３を乗せてガラスマット３でＳＭ
Ｃ２の上側を覆い、さらにガラスマット３の上側に無模
様のＳＭＣ４を載置する。こののちに金型１の上型１b
を下型１a上に型締めし、加圧しながら加熱することに
よって成形をおこなう。このように加熱加圧成形するこ
とによって、第１図(c)のようにＳＭＣ４の硬化層で床
パン６の本体部が形成されＳＭＣ２の硬化層で模様面８
が形成された成形品を得ることができるものであり、模
様面８はガラスマット３を介して床パン６に積層一体化
される。そしてこのように成形をおこなうにあたって、
第１図(b)のようにＳＭＣ２はガラスマット３で覆われ
ているために、ＳＭＣ２の樹脂が第１図(b)の矢印のよ
うにＳＭＣ４側へはみ出したり、逆にＳＭＣ４の樹脂が
ＳＭＣ２側へはみ出したりすることを防止することがで
き、ＳＭＣ２による模様面８の境界線ｌが不明瞭になる
ことを防止することができる。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、このもので
はガラスマット３に若干樹脂を含浸硬化させることでプ
リフォームしてあり、これを金型１の下型１aに設けた
突条１２に係止した状態で第２図(a)のようにセットし
て、このガラスマット３で下型１aの凹部１１に投入し
たＳＭＣ２を覆うようにしてある。このものではＳＭＣ
２，４からの樹脂のしみ出しをより少なくすることがで
きる。またこのものでは下型１aに設けた突条１２で第
２図(b)のように床パン６に排水用の溝１３を形成する
ことができる。
はガラスマット３に若干樹脂を含浸硬化させることでプ
リフォームしてあり、これを金型１の下型１aに設けた
突条１２に係止した状態で第２図(a)のようにセットし
て、このガラスマット３で下型１aの凹部１１に投入し
たＳＭＣ２を覆うようにしてある。このものではＳＭＣ
２，４からの樹脂のしみ出しをより少なくすることがで
きる。またこのものでは下型１aに設けた突条１２で第
２図(b)のように床パン６に排水用の溝１３を形成する
ことができる。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、金型内にシートモール
ディングコンパウンドをセットすると共にこのシートモ
ールディングコンパウンドの上をガラスマットで覆い、
ガラスマットの上に他のシートモールディングコンパウ
ンドを載置した状態で成形するようにしたので、両シー
トモールディングコンパウンド間に介在されるガラスマ
ットによって一方のシートモールディングコンパウンド
から他方に樹脂がしみ出すことを防止してこの両シート
モールディングコンパウンドで成形される部分の境界線
を明瞭にすることができるものであり、しかも両シート
モールディングコンパウンド間に介在されるガラスマッ
トによる補強硬化で成形品の強度を高めることができる
ものである。
ディングコンパウンドをセットすると共にこのシートモ
ールディングコンパウンドの上をガラスマットで覆い、
ガラスマットの上に他のシートモールディングコンパウ
ンドを載置した状態で成形するようにしたので、両シー
トモールディングコンパウンド間に介在されるガラスマ
ットによって一方のシートモールディングコンパウンド
から他方に樹脂がしみ出すことを防止してこの両シート
モールディングコンパウンドで成形される部分の境界線
を明瞭にすることができるものであり、しかも両シート
モールディングコンパウンド間に介在されるガラスマッ
トによる補強硬化で成形品の強度を高めることができる
ものである。
第１図(a)(b)(c)は本発明の一実施例の各工程部分の断
面図、第２図(a)(b)は本発明の他の実施例の各工程部分
の断面図、第３図は床パンを示す平面図である。 １は金型、２はシートモールディングコンパウンド、３
はガラスマット、４は他のシートモールディングコンパ
ウンドである。
面図、第２図(a)(b)は本発明の他の実施例の各工程部分
の断面図、第３図は床パンを示す平面図である。 １は金型、２はシートモールディングコンパウンド、３
はガラスマット、４は他のシートモールディングコンパ
ウンドである。
Claims (1)
- 【請求項１】金型内にシートモールディングコンパウン
ドをセットすると共にこのシートモールディングコンパ
ウンドの上にガラスマットで覆い、ガラスマットの上に
他のシートモールディングコンパウンドを載置した状態
で成形することを特徴とする強化成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148431A JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148431A JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634915A JPS634915A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0653373B2 true JPH0653373B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15452639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148431A Expired - Lifetime JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653373B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266530A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 |
| WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101274A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of molding of plastic molded product reinforced with fiber |
| JPS5695633A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148431A patent/JPH0653373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101274A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of molding of plastic molded product reinforced with fiber |
| JPS5695633A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634915A (ja) | 1988-01-09 |
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