JPH1086257A - 複合樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
複合樹脂成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1086257A JPH1086257A JP8243725A JP24372596A JPH1086257A JP H1086257 A JPH1086257 A JP H1086257A JP 8243725 A JP8243725 A JP 8243725A JP 24372596 A JP24372596 A JP 24372596A JP H1086257 A JPH1086257 A JP H1086257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin liquid
- laminate
- filler
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維布に樹脂液を含浸せしめた複数枚の樹脂
液含浸布帛を重ね合わせて層成する積層体の表面に平滑
精度の高い表面層を形成すると共に、その表面層と積層
体との間の接着強度を高めて積層体からの表面層の層成
剥離を防止することができる複合樹脂成形品を得るこ
と。 【解決手段】 複合樹脂成形品を形成するためのモデル
型又は該モデル型より得られた反転型（１１）の型面
に、表面層（１２）となる樹脂液（１３）を塗布し、こ
の樹脂液（１３）が硬化する前に、該樹脂液（１３）表
面に電着植毛手段を用いてフィラー（１４）を植毛さ
せ、この植毛フィラー（１４）上に、繊維布に樹脂液を
含浸せしめてなる複数枚の樹脂液含浸布帛（１５）を順
次積重ねて、積層体（１６）を一体に構成した。
液含浸布帛を重ね合わせて層成する積層体の表面に平滑
精度の高い表面層を形成すると共に、その表面層と積層
体との間の接着強度を高めて積層体からの表面層の層成
剥離を防止することができる複合樹脂成形品を得るこ
と。 【解決手段】 複合樹脂成形品を形成するためのモデル
型又は該モデル型より得られた反転型（１１）の型面
に、表面層（１２）となる樹脂液（１３）を塗布し、こ
の樹脂液（１３）が硬化する前に、該樹脂液（１３）表
面に電着植毛手段を用いてフィラー（１４）を植毛さ
せ、この植毛フィラー（１４）上に、繊維布に樹脂液を
含浸せしめてなる複数枚の樹脂液含浸布帛（１５）を順
次積重ねて、積層体（１６）を一体に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば樹脂製品を
成形するために使用するスラッシュ成形型、絞り型、真
空成形型、発泡型、注型用型等の各種の成形型、あるい
はレーシングカーボディー、小型船舶ボディー等の樹脂
製品に適用することができる複合樹脂成形品及びその製
造方法に関するものである。
成形するために使用するスラッシュ成形型、絞り型、真
空成形型、発泡型、注型用型等の各種の成形型、あるい
はレーシングカーボディー、小型船舶ボディー等の樹脂
製品に適用することができる複合樹脂成形品及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品を成形するために使用されてい
る各種成形型の一般的なものは金型、即ち金属製の成形
型であって、この金型を製作するには、多大なる手間と
費用が費され、コスト的にも高価なものであった。
る各種成形型の一般的なものは金型、即ち金属製の成形
型であって、この金型を製作するには、多大なる手間と
費用が費され、コスト的にも高価なものであった。
【０００３】最近になって、耐熱性、耐変形性に優れし
かも強度の高い樹脂の開発がなされ、その結果加工が容
易、軽量、コストが安いといった樹脂の特性を生かした
樹脂製の成形型あるいは車両、船舶の樹脂ボディー等の
樹脂製品の開発が進み、現在に至っている。
かも強度の高い樹脂の開発がなされ、その結果加工が容
易、軽量、コストが安いといった樹脂の特性を生かした
樹脂製の成形型あるいは車両、船舶の樹脂ボディー等の
樹脂製品の開発が進み、現在に至っている。
【０００４】そこで、例えばマスタモデル１と同一表面
形状の複合樹脂成形品Ａを製作するための従来の製作手
順を図２に基いて説明する。
形状の複合樹脂成形品Ａを製作するための従来の製作手
順を図２に基いて説明する。
【０００５】先ず図２（ヘ）で示す形状に製作される複
合樹脂成形品Ａと同一表面形状のマスタモデル１を木材
又は樹脂材を用いて加工する（図２（イ）参照）。なお
このマスタモデル１は現物をそのままマスタモデルとし
て使用することもある。
合樹脂成形品Ａと同一表面形状のマスタモデル１を木材
又は樹脂材を用いて加工する（図２（イ）参照）。なお
このマスタモデル１は現物をそのままマスタモデルとし
て使用することもある。
【０００６】次にこのマスタモデル１を基にして例えば
石膏、エポキシ樹脂等により反転型２を型どりし、凹形
状の型面３を有する反転型２を作成する（図２（ロ）参
照）。次にこの反転型２の凹状型面３に、上記複合樹脂
成形品Ａの表面の平滑精度を高めるための手段としてゲ
ルコート層４を刷毛塗りにより施す。このゲルコート層
４の材料は、エポキシ系樹脂であって、その塗布厚は、
０．５ｍｍ程度であることが望ましい。従って凹状型面
３の起立面に、上記０．５ｍｍ程度の塗布厚を維持させ
るには、それ相当の粘度（４００００〜１３００００Ｃ
ＰＳ）が要求されている。
石膏、エポキシ樹脂等により反転型２を型どりし、凹形
状の型面３を有する反転型２を作成する（図２（ロ）参
照）。次にこの反転型２の凹状型面３に、上記複合樹脂
成形品Ａの表面の平滑精度を高めるための手段としてゲ
ルコート層４を刷毛塗りにより施す。このゲルコート層
４の材料は、エポキシ系樹脂であって、その塗布厚は、
０．５ｍｍ程度であることが望ましい。従って凹状型面
３の起立面に、上記０．５ｍｍ程度の塗布厚を維持させ
るには、それ相当の粘度（４００００〜１３００００Ｃ
ＰＳ）が要求されている。
【０００７】このようにして反転型２の凹状型面３にゲ
ルコート層４を施した後、ガラス繊維又はカーボン繊維
等からなる繊維布５にエポキシ樹脂又はポリエステル樹
脂等の樹脂液６を含浸せしめてなる例えば０．２〜０．
８ｍｍ厚程度の樹脂液含浸布帛７（図２（ニ）参照）の
複数枚を、上記ゲルコート層４の上側に順次積重ねて必
要とする厚さの積層体８を形成する（図２（ホ）参
照）。
ルコート層４を施した後、ガラス繊維又はカーボン繊維
等からなる繊維布５にエポキシ樹脂又はポリエステル樹
脂等の樹脂液６を含浸せしめてなる例えば０．２〜０．
８ｍｍ厚程度の樹脂液含浸布帛７（図２（ニ）参照）の
複数枚を、上記ゲルコート層４の上側に順次積重ねて必
要とする厚さの積層体８を形成する（図２（ホ）参
照）。
【０００８】次いで上記樹脂液６の硬化後、反転型２か
ら離型すれば、表面に上記のゲルコート層４を有する成
形品が得られ、この成形品の所望個所をトリミングして
複合樹脂成形品Ａを完成するものである（図２（ヘ）参
照）。
ら離型すれば、表面に上記のゲルコート層４を有する成
形品が得られ、この成形品の所望個所をトリミングして
複合樹脂成形品Ａを完成するものである（図２（ヘ）参
照）。
【０００９】このように、従来例では上記複合樹脂成形
品Ａを製作するに当り、完成された複合樹脂成形品Ａの
表面平滑性を確保せしめるために、反転型２の凹状型面
３にゲルコート層４を塗布し、このゲルコート層４が複
合樹脂成形品Ａの離型時において積層体８表面に転移形
成されて、積層体８の表面がこのゲルコート層４によっ
て平滑となるように保護形成されているものである。
品Ａを製作するに当り、完成された複合樹脂成形品Ａの
表面平滑性を確保せしめるために、反転型２の凹状型面
３にゲルコート層４を塗布し、このゲルコート層４が複
合樹脂成形品Ａの離型時において積層体８表面に転移形
成されて、積層体８の表面がこのゲルコート層４によっ
て平滑となるように保護形成されているものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ゲルコ
ート層４を形成するために使用しているエポキシ系樹脂
は、反転型２に形成されている凹状型面３の起立面にお
ける塗布状態をも所定の塗布厚が保たれなければならな
いことから、起立面で液だれが生じないように適度の粘
度が必要となり、このため４００００〜１３００００Ｃ
ＰＳ程度の粘度であるエポキシ系樹脂を使用しなければ
ならない。
ート層４を形成するために使用しているエポキシ系樹脂
は、反転型２に形成されている凹状型面３の起立面にお
ける塗布状態をも所定の塗布厚が保たれなければならな
いことから、起立面で液だれが生じないように適度の粘
度が必要となり、このため４００００〜１３００００Ｃ
ＰＳ程度の粘度であるエポキシ系樹脂を使用しなければ
ならない。
【００１１】さらにはかかる粘度のエポキシ系樹脂は凹
状型面３に刷毛塗りによって施さなければならない等の
ことから、上記エポキシ系樹脂によるゲルコート層４の
層成時において、そのゲルコート層４の内部に細かい気
泡が取込まれ（残存）やすく、この気泡のためゲルコー
ト層４の表面には、クレータ状の凹凸が生じて複合樹脂
成形品Ａの表面の円滑性が充分に得られないという不具
合が生じている。
状型面３に刷毛塗りによって施さなければならない等の
ことから、上記エポキシ系樹脂によるゲルコート層４の
層成時において、そのゲルコート層４の内部に細かい気
泡が取込まれ（残存）やすく、この気泡のためゲルコー
ト層４の表面には、クレータ状の凹凸が生じて複合樹脂
成形品Ａの表面の円滑性が充分に得られないという不具
合が生じている。
【００１２】また上記ゲルコート層４は作業者による刷
毛塗りによって塗布形成しているものであるから、その
塗装作業に手間がかかり、その上、塗装厚さにバラツキ
が生じるという不具合もあった。
毛塗りによって塗布形成しているものであるから、その
塗装作業に手間がかかり、その上、塗装厚さにバラツキ
が生じるという不具合もあった。
【００１３】またゲルコート層４を層成するエポキシ系
樹脂と、布帛５に含浸すべき樹脂液６とが異質であると
き、複合樹脂成形品Ａに熱が作用すると、ゲルコート層
４と樹脂液６との熱膨張係数の相違によって、ゲルコー
ト層４の剥離が生じて製品品質が低下されやすいという
不具合もあった。
樹脂と、布帛５に含浸すべき樹脂液６とが異質であると
き、複合樹脂成形品Ａに熱が作用すると、ゲルコート層
４と樹脂液６との熱膨張係数の相違によって、ゲルコー
ト層４の剥離が生じて製品品質が低下されやすいという
不具合もあった。
【００１４】本発明は、かかる従来の不具合に着目して
なされたもので、繊維布に樹脂液を含浸せしめた複数枚
の樹脂液含浸布帛を重ね合わせて層成する積層体の表面
に平滑精度の高い表面層を形成すると共に、その表面層
と積層体との間の接着強度を高めて積層体からの表面層
の層成剥離を未然に防止することができる複合樹脂成形
品を得ることを目的としている。
なされたもので、繊維布に樹脂液を含浸せしめた複数枚
の樹脂液含浸布帛を重ね合わせて層成する積層体の表面
に平滑精度の高い表面層を形成すると共に、その表面層
と積層体との間の接着強度を高めて積層体からの表面層
の層成剥離を未然に防止することができる複合樹脂成形
品を得ることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、樹脂液を塗布して成形される
表面層と、この樹脂液が硬化する前に、該樹脂液表面に
電着植毛手段を用いて植毛されるフィラーと、この植毛
フィラー上に、繊維布に上記樹脂液を含浸せしめてなる
複数枚の樹脂液含浸布帛を順次積重ねてなる積層体とか
ら構成した複合樹脂成形品であることを特徴としてい
る。
に本発明の請求項１では、樹脂液を塗布して成形される
表面層と、この樹脂液が硬化する前に、該樹脂液表面に
電着植毛手段を用いて植毛されるフィラーと、この植毛
フィラー上に、繊維布に上記樹脂液を含浸せしめてなる
複数枚の樹脂液含浸布帛を順次積重ねてなる積層体とか
ら構成した複合樹脂成形品であることを特徴としてい
る。
【００１６】また請求項２では、複合樹脂成形品を形成
するためのモデル型又は該モデル型より得られた反転型
の型面に、表面層となる樹脂液をスプレー手段により塗
布し、この樹脂液が硬化する前に、該樹脂液の表面に電
着植毛手段を用いてフィラーを植毛させ、この植毛フィ
ラー上に、繊維布に樹脂液を含浸せしめてなる複数枚の
樹脂液含浸布帛を順次積重ねて、積層体を一体に形成す
る複合樹脂成形品の製造方法であることを特徴としてい
る。
するためのモデル型又は該モデル型より得られた反転型
の型面に、表面層となる樹脂液をスプレー手段により塗
布し、この樹脂液が硬化する前に、該樹脂液の表面に電
着植毛手段を用いてフィラーを植毛させ、この植毛フィ
ラー上に、繊維布に樹脂液を含浸せしめてなる複数枚の
樹脂液含浸布帛を順次積重ねて、積層体を一体に形成す
る複合樹脂成形品の製造方法であることを特徴としてい
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を、図１
に基いて詳細に説明する。なおこの実施形態では、マス
タモデル１１を用いて、このマスタモデル１１に対応す
る樹脂製成形型Ｂを複合樹脂成形品として製作すること
について説明するが、従来例で説明したようにマスタモ
デルに対応する反転型を用いて、マスタモデルと同一形
状の複合樹脂成形品を製作する場合も同様にして製作す
ることができる。
に基いて詳細に説明する。なおこの実施形態では、マス
タモデル１１を用いて、このマスタモデル１１に対応す
る樹脂製成形型Ｂを複合樹脂成形品として製作すること
について説明するが、従来例で説明したようにマスタモ
デルに対応する反転型を用いて、マスタモデルと同一形
状の複合樹脂成形品を製作する場合も同様にして製作す
ることができる。
【００１８】まず図１（イ）に示すように予め用意され
ているマスタモデル１１の表面に、表面層１２となるエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂等からなる例えば１５
００〜２０００ＣＰＳの粘度である樹脂液１３をスプレ
ーガン等のスプレー手段により塗布する（図１（ロ）参
照）。この樹脂液１３の塗布厚は、０．１〜０．３ｍ
ｍ、特に０．２ｍｍ程度であることが望ましい。
ているマスタモデル１１の表面に、表面層１２となるエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂等からなる例えば１５
００〜２０００ＣＰＳの粘度である樹脂液１３をスプレ
ーガン等のスプレー手段により塗布する（図１（ロ）参
照）。この樹脂液１３の塗布厚は、０．１〜０．３ｍ
ｍ、特に０．２ｍｍ程度であることが望ましい。
【００１９】なお樹脂液１３の塗布は刷毛塗りでもよい
が、スプレー手段による塗布の方が塗布作業性が容易で
ある。
が、スプレー手段による塗布の方が塗布作業性が容易で
ある。
【００２０】次にその樹脂液１３が硬化しないうちにカ
ーボン繊維からなる無数のフィラー１４を公知の電着植
毛手段によって樹脂液１３へ植毛させる（図１（ハ）参
照）。このフィラー１４の直径（太さ）は、５〜１２．
５μｍで、その長さは０．３〜０．５ｍｍのものが望ま
しく、従って樹脂液１３へ植毛されたフィラー１４の樹
脂液１３内埋設長は、上記樹脂液１３の塗布厚に関係す
る。
ーボン繊維からなる無数のフィラー１４を公知の電着植
毛手段によって樹脂液１３へ植毛させる（図１（ハ）参
照）。このフィラー１４の直径（太さ）は、５〜１２．
５μｍで、その長さは０．３〜０．５ｍｍのものが望ま
しく、従って樹脂液１３へ植毛されたフィラー１４の樹
脂液１３内埋設長は、上記樹脂液１３の塗布厚に関係す
る。
【００２１】このフィラー１４の樹脂液１３への植毛作
用によって、樹脂液１３中に気泡が含まれていてもその
気泡は、フィラー１４が突き刺ることにより破壊され、
樹脂液１３中に含まれていた空気が液外へ有効に排出さ
れ、これによって樹脂液１３により形成される表面層１
２の平滑精度が高められる。
用によって、樹脂液１３中に気泡が含まれていてもその
気泡は、フィラー１４が突き刺ることにより破壊され、
樹脂液１３中に含まれていた空気が液外へ有効に排出さ
れ、これによって樹脂液１３により形成される表面層１
２の平滑精度が高められる。
【００２２】次に樹脂液１３が硬化した後に植毛されて
いるフィラー（樹脂液１３の表面張力で捕捉されたフィ
ラーを含む）以外の余分のフィラーを振い落して除去
し、しかる後に、上記樹脂液１３と同材質の樹脂液をガ
ラス繊維又はカーボン繊維等からなる繊維布に含浸せし
めてなる複数枚の樹脂液含浸布帛１５を順次積重ね（図
１（ハ）参照）、積層体１６を形成する（図１（ニ）、
図３参照）。
いるフィラー（樹脂液１３の表面張力で捕捉されたフィ
ラーを含む）以外の余分のフィラーを振い落して除去
し、しかる後に、上記樹脂液１３と同材質の樹脂液をガ
ラス繊維又はカーボン繊維等からなる繊維布に含浸せし
めてなる複数枚の樹脂液含浸布帛１５を順次積重ね（図
１（ハ）参照）、積層体１６を形成する（図１（ニ）、
図３参照）。
【００２３】その後、離型し適宜トリミングし、所望の
樹脂成形型Ｂを得る（図１（ホ）参照）。
樹脂成形型Ｂを得る（図１（ホ）参照）。
【００２４】樹脂液１３に植毛されているフィラー１４
上に樹脂液含浸布帛１５を重ね合わせることで、そのフ
ィラー１４が布帛の繊維間に入り込みからみ合うアンカ
ー作用を起し、樹脂液１３による表面層１２と樹脂液含
浸布帛１５との結合力が高められ、さらに、表面層形成
用樹脂と布帛含浸用樹脂とが同材質であることから、層
間剥離の防止効果が大となっている。
上に樹脂液含浸布帛１５を重ね合わせることで、そのフ
ィラー１４が布帛の繊維間に入り込みからみ合うアンカ
ー作用を起し、樹脂液１３による表面層１２と樹脂液含
浸布帛１５との結合力が高められ、さらに、表面層形成
用樹脂と布帛含浸用樹脂とが同材質であることから、層
間剥離の防止効果が大となっている。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明よりなる複合樹脂
成形品は、その積層体１６の表面に、スプレー手段等に
より塗布された樹脂液１３による表面層１２が形成され
ているが、この樹脂液１３はその粘度が１５００〜２０
００ＣＰＳである比較的低い粘度であることから、スプ
レーガン等による塗布（塗装）が可能となり、このため
表面層１２を成形するための樹脂液１３塗布作業がきわ
めて容易であり、その作業性が著しく向上する。また低
粘度樹脂液の使用によって、その樹脂液中に気泡が残存
され難くなるという利点がある。
成形品は、その積層体１６の表面に、スプレー手段等に
より塗布された樹脂液１３による表面層１２が形成され
ているが、この樹脂液１３はその粘度が１５００〜２０
００ＣＰＳである比較的低い粘度であることから、スプ
レーガン等による塗布（塗装）が可能となり、このため
表面層１２を成形するための樹脂液１３塗布作業がきわ
めて容易であり、その作業性が著しく向上する。また低
粘度樹脂液の使用によって、その樹脂液中に気泡が残存
され難くなるという利点がある。
【００２６】また表面層１２を成形すべき樹脂液１３に
フィラー１４を植毛させることで、この植毛時に樹脂液
１３中に含まれていた気泡が破壊され、これによって表
面の平滑性に優れた表面層１２を形成することができ
る。
フィラー１４を植毛させることで、この植毛時に樹脂液
１３中に含まれていた気泡が破壊され、これによって表
面の平滑性に優れた表面層１２を形成することができ
る。
【００２７】また樹脂液１３に植毛されたフィラー１４
は、積層体１６の成形時の樹脂液含浸布帛１５と表面層
１２とのアンカー効果を有すると共に、表面層と布帛含
浸用樹脂とが同一樹脂であるため、熱膨張係数の違いが
なく、これにより表面層１２が積層体１６から剥離され
ることを防止できるといった効果を有する。
は、積層体１６の成形時の樹脂液含浸布帛１５と表面層
１２とのアンカー効果を有すると共に、表面層と布帛含
浸用樹脂とが同一樹脂であるため、熱膨張係数の違いが
なく、これにより表面層１２が積層体１６から剥離され
ることを防止できるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）〜（ホ）は、本発明よりなる複合樹脂成
形品の製造工程を示す説明図。
形品の製造工程を示す説明図。
【図２】（イ）〜（ヘ）は、従来の複合樹脂成形品の製
造工程を示す説明図。
造工程を示す説明図。
【図３】図１（ニ）におけるIII 部の拡大詳細図。
１１…マスタモデル １２…表面層 １３…樹脂液 １４…フィラー １５…樹脂液含浸布帛 １６…積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 70/06 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂液（１３）を塗布して成形される表
面層（１２）と、この樹脂液（１３）が硬化する前に、
該樹脂液（１３）表面に電着植毛手段を用いて植毛され
るフィラー（１４）と、この植毛フィラー（１４）上
に、繊維布に上記樹脂液（１３）を含浸せしめてなる複
数枚の樹脂液含浸布帛（１５）を順次積重ねてなる積層
体（１６）とから構成したことを特徴とする複合樹脂成
形品。 - 【請求項２】 複合樹脂成形品を形成するためのモデル
型又は該モデル型より得られた反転型（１１）の型面
に、表面層（１２）となる樹脂液（１３）を塗布し、こ
の樹脂液（１３）が硬化する前に、該樹脂液（１３）表
面に電着植毛手段を用いてフィラー（１４）を植毛さ
せ、この植毛フィラー（１４）上に、繊維布に樹脂液を
含浸せしめてなる複数枚の樹脂液含浸布帛（１５）を順
次積重ねて、積層体（１６）を一体に形成することを特
徴とする複合樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243725A JPH1086257A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 複合樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243725A JPH1086257A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 複合樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086257A true JPH1086257A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17108069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243725A Pending JPH1086257A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 複合樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379633A (en) * | 2001-05-23 | 2003-03-19 | Structural Polymer Systems Ltd | Surface material suitable for producing a cosmetic quality surface on a composite laminate structure |
| JP2004508586A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-18 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | シームレスモデル及びシームレスモデルの作製方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8243725A patent/JPH1086257A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508586A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-18 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | シームレスモデル及びシームレスモデルの作製方法 |
| GB2379633A (en) * | 2001-05-23 | 2003-03-19 | Structural Polymer Systems Ltd | Surface material suitable for producing a cosmetic quality surface on a composite laminate structure |
| GB2379633B (en) * | 2001-05-23 | 2006-01-18 | Structural Polymer Systems Ltd | Multi-layered moulding material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5512233A (en) | Method of making a panel with a spray formed skin | |
| US7048880B2 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| JP3640960B2 (ja) | 少くとも一つの電子構成要素を有するカードの製造方法，および該製造方法によって得られるカード | |
| EP1724098A1 (en) | Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process | |
| JPH04500786A (ja) | 成形複合材 | |
| KR101893669B1 (ko) | 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR101762802B1 (ko) | 3d프린터 출력물을 이용한 조형물 제작방법 | |
| JPH04185428A (ja) | 車輌用内装材とその製造方法 | |
| JPH1086257A (ja) | 複合樹脂成形品及びその製造方法 | |
| CN100519123C (zh) | 有纹饰表面的复合材料物品的形成方法 | |
| US3235440A (en) | Mat and method for finishing a rough base | |
| CN100352694C (zh) | 生产用于内部衬里的覆盖物的方法 | |
| JPS5842011B2 (ja) | 化粧成形物の製造方法 | |
| US20040071935A1 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| DE102016226213A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum und Dekorteil | |
| JPH03114742A (ja) | 車輌用内装材とその製造方法 | |
| JPS59127718A (ja) | 多色表面層を有するプラスチツク成形品の製造方法 | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| GB2244238A (en) | Producing veneer-faced moulded items | |
| JPS6315137B2 (ja) | ||
| KR19980034330A (ko) | 수지금형 제작방법 | |
| JPH0614987Y2 (ja) | 合成樹脂成形用の裏型構造 | |
| JPS62294520A (ja) | 注型板の補強加工方法 | |
| JPS6392766A (ja) | パルプ材強化精密成形法 | |
| JPS5949196B2 (ja) | 表面強化合板の製造方法 |