JPS62294520A - 注型板の補強加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［技術分野Ｊ 本発明は、内装板なと建材等として用いられる注型板の
補強加工方法に関するものである。

［背景技術］ 鏡面を有する注型容器にＵＮを流し込んで硬化させるこ
とによって、表面が光沢面となった内装板などを樹脂の
注型板で作成することができる。

しかしこの樹脂の注型板は衝撃強度などの強度が不足す
る。そこで注型板の背面にシートモールディングコンパ
ウンド（以下Ｓ　Ｍ　Ｃと略称）を積層して補強するこ
とが検討されるところであるが、注型板とＳＭＣとの接
着力が不足して層＋ｉ１１ネｑ離が発生し易いという問
題がある。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ＳＭ
Ｃによる補強層を接着強度高く注型板の背面に積層して
注型板を補強することができる注型板の補強加工方法を
提供することを目的とｒろらのである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る注型板の７１１１強加工力法は、
樹脂の注型板１の背面に粗面２を形成し、この注型板１
の粗面２にシートモールディングコンパウンド３を重ね
てシートモールディングコンパウンド３を成形すると共
にシートモールディングコンパウンド３の硬化層を注型
板１の背面に補強層４として積層することを特徴とする
ものであり、注型板１の背面を粗面２に形成することに
よっ′にの粗面２でＳＭＣ３の補強層４を強固に注型板
１にＦｌ’ｔ／ｉ？できるようにしたものであって、以
下本発明を実施例により詳述する。

まず注型容器５に液状の注型樹脂素材６を投入する。注
型容器５は第２図に示すよう１ご内面がメッキ１こよっ
て鏡面に仕上げられた基板１０の四周端部にゴムなどの
枠１１を設けることによって上面を開口させて形成され
るものであり、また注型樹脂素材６としては不飽和ポリ
エステルやエポキシ０４脂など注型成形が可能な任意の
ものを用いることができる。そして第１図（ａ）のよう
に注型容器５に注型Ｏ（詣索村６を投入したのちにこの
注型樹脂索材６の上面：こガラスマツドアを載せる。注
型容器５に投入した注型樹脂索材６を硬化させるにあた
ってはたとえば第３図に示すような加熱加圧容器１２を
用いることができる。加熱加圧容器１２には高圧エアー
導入￥！１３と高圧エアー排出管１４とが接続してあり
、また蒸気を通過させる蒸気管１５が内部に通しである
。この加熱加圧容器１２に注型容器５を入れて蒸気管１
５に蒸気を流すと共に高圧エアー導入Ｗ１３から高圧エ
アーを導入することによって、注型容器５内の注型８（
布素材６を加熱加圧し、硬化させる。注型樹脂素材６を
注型容器５内で硬化させることによって注型容器５の基
板１０の鏡面が転写されて平滑面を表面に形成された注
型板１を得ることができ、またこの注型板１の背面には
ガラスマツドアが４Ｕ’＠％れる。注型樹脂索材６はそ
の一部がガラスマット７に浸透した状態で硬化されるた
めに注型板１にガラスマツドアは強固に一体に接着され
ること：こなり、またこのがラスマツドアのｖＬ維目°
によって注型板１の背面には粗面２が形成されることｉ
こなり、さらにはガラスマツドアによって注型板１の補
強をおこなうこともできる。

このように背面が粗面２となった注型板１を成形したの
ちに、第１図（ｂ）のように粗面２にＳＭＣ３を重ね、
注型板１とＳＭＣ３とを上下の金型１８．１９開にセッ
トして加熱加圧をおこなうことによってＳＭＣ３を硬化
させて成形する。ＳＭＣ３はガラス繊維のチタップトス
トランドに不飽和ポリエステル８Ｉ脂などの樹脂を混合
してシート状にデル化させることで作成されるものであ
り、加熱加圧１こよって硬化して第１図（ｃ）に示すよ
うに注型板１の背面に補強層４として積層される。

ここで注型板１の背面はプラスマツドアによって粗面２
に形成されているために、粗面２のアンカー効果等によ
ってＳＭＣ３の補強層４を接着強度高く注型板１に（六
層一体比させることができる。

またＳＭＣ３はガラス繊維が配合されているために強度
が高く、注型板１を良好に補強することができるもので
ある。

第４図は本発明の池の実施例を示すものであり、注型１
ｒ器５に注型（」（賭素材６を投入して加熱加圧するこ
とて゛硬１ヒさせることで、注型板１を成形して作成し
たのちに、注型板１の背面にプラス繊維の１ブライのシ
ート１６を接着剤等で貼り付けることによって、注型板
１の背面を〃ラス繊維シート１６で粗面に形成するよう
にしたものである。

このものにあってもガラス繊維シート１６で形成される
粗面２によって、ＳＭＣ３の補強層４を注型板］の背面
に接着強度高く積層することができる。

第５図の実施例は上記と同様に注型板１を成形して作成
したのちに、その背面に機械的加工で溝１７を設けるこ
とによって粗面２を形成するようにしたものであり、ｆ
ｆ１５図（ａ）は溝１７を斜めにクロスするように設け
たもの、第５図（１〕）は溝１７を格子状に設けたもの
である。また溝１７は第６図（ａ）のようにコ字型断面
に設けるよう；こしても、第６図（ｂ）のようにＶ字型
断面に設けるよう１こしても、第６図（ｃ）のよう１こ
蟻？涛（アンタ゛−カット）で設けるようにし′ζもい
ずれでもよい。そしてこのものにあっても溝１７で形成
さｆｔろ４１１　ｉ！ｒｉ　２によって、Ｓ　Ｍ　Ｃ３
のも０強層・１を注型板１の゛ｊ！而に接着強度高く積
層することができる。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、Ｕ（脂の注型板の背面
に粗面を形成し、この注型板の粗面にシートモールディ
ングコンパウンドを重ねてシートモールディングコンパ
ウンドを成形すると共にシートモールディングコンパウ
ンドの硬化層を注型板の背面に補強層として積層するよ
うにしたので、ガラス繊維が配合されて高い強度を有す
るシートモールディングコンパウンドの補強層によって
注型板を高度に補強することができると共に、注型板の
粗面によって注型板とシートモールディングコンパウン
ドの補強層との接着強度を高めることができ、剥離のお
それなく補強層で注型板の補強をおこなうことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の各工程を示す断面
図、第２図は同上に用いる注型Ｖ器を示す断面図、第３
図は同上に用いる加熱加圧容器の概略断面図、第４図は
本発明の他の実施例の断面図、第５図（ａ）（ｂ）はそ
れぞれさらに池の実施例の注型板の平面図、第６図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は同上の注型板の一部の拡大断面図であ
る。 １は注型板、２は粗面、３はＳＭＣ１４は補強層、５は
注型容器、６は注型樹脂素材、７はガラスマットである
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂の注型板の背面に粗面を形成し、この注型板
   の粗面にシートモールディングコンパウンドを重ねてシ
   ートモールディングコンパウンドを成形すると共にシー
   トモールディングコンパウンドの硬化層を注型板の背面
   に補強層として積層することを特徴とする注型板の補強
   加工方法。
2. （２）注型容器に注型樹脂素材を注入すると共にこの注
   型樹脂素材の表面にガラスマットを重ねた状態で注型樹
   脂素材を硬化させることによって、樹脂の注型板の背面
   にガラスマットによる粗面を形成することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の注型板の補強加工方法。