JPH04323025A - 繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方法Info
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- JPH04323025A JPH04323025A JP3122059A JP12205991A JPH04323025A JP H04323025 A JPH04323025 A JP H04323025A JP 3122059 A JP3122059 A JP 3122059A JP 12205991 A JP12205991 A JP 12205991A JP H04323025 A JPH04323025 A JP H04323025A
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- Japan
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維強化フェノール樹
脂成形体の表面処理方法に関する。
脂成形体の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不燃建材としてフェノール樹脂を
主成分とする繊維強化樹脂建材が広く使用されている。 このフェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂建材は
、同じく不燃建材として周知であるセメント等を主成分
とする無機質板材に比べはるかに軽量であり、かつ断熱
性に優れるといった利点を有し、主として室内装飾板材
等の成形材料として広く使用されている。また、上記フ
ェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂建材は、樹脂
成分だけであると強度が非常に弱く、到底建材として使
用不能であるのでガラス繊維マット等を補強体とするこ
とが行われる。
主成分とする繊維強化樹脂建材が広く使用されている。 このフェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂建材は
、同じく不燃建材として周知であるセメント等を主成分
とする無機質板材に比べはるかに軽量であり、かつ断熱
性に優れるといった利点を有し、主として室内装飾板材
等の成形材料として広く使用されている。また、上記フ
ェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂建材は、樹脂
成分だけであると強度が非常に弱く、到底建材として使
用不能であるのでガラス繊維マット等を補強体とするこ
とが行われる。
【０００３】
【従来の技術の問題点】ところで、上記繊維強化樹脂成
形体は単一色彩でしかも内部繊維が透けて見える場合が
多く、意匠性が悪いといった問題があり、また含まれる
ガラス繊維が成形品表面にけば立つ状態となり易いので
、表面がざらつき、平滑表面に仕上げ難いといった欠点
があった。また、繊維強化発泡樹脂とする場合もあるが
、この場合は表面が多孔化となるので平滑表面とする必
要がある。このような問題点を解消するため、通常は成
形された繊維強化樹脂発泡板表面に、塗装を行ったり装
飾用のフィルムあるいはシートを積層し貼着することが
行われるが、接着下地の表面が均質とされていないため
塗料またはフィルム等の接着性が悪く、必ず平滑化処理
などの前処理を必要として製品とするのに非常に手間が
掛かる欠点があった。
形体は単一色彩でしかも内部繊維が透けて見える場合が
多く、意匠性が悪いといった問題があり、また含まれる
ガラス繊維が成形品表面にけば立つ状態となり易いので
、表面がざらつき、平滑表面に仕上げ難いといった欠点
があった。また、繊維強化発泡樹脂とする場合もあるが
、この場合は表面が多孔化となるので平滑表面とする必
要がある。このような問題点を解消するため、通常は成
形された繊維強化樹脂発泡板表面に、塗装を行ったり装
飾用のフィルムあるいはシートを積層し貼着することが
行われるが、接着下地の表面が均質とされていないため
塗料またはフィルム等の接着性が悪く、必ず平滑化処理
などの前処理を必要として製品とするのに非常に手間が
掛かる欠点があった。
【０００４】さらに、装飾用のフィルムあるいはシート
を積層し貼着する場合、金型より引き出された成形品を
目的の製品長さに切断し、再度これを表面ラッピング機
により加熱処理しつつ貼着しなければならず非常に手数
が掛かる欠点があった。
を積層し貼着する場合、金型より引き出された成形品を
目的の製品長さに切断し、再度これを表面ラッピング機
により加熱処理しつつ貼着しなければならず非常に手数
が掛かる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】この発明は上記問題点に
鑑み、繊維強化フェノール樹脂成形体を製造する場合、
製造段階で既に表面を平滑な製品に成形し得る製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
鑑み、繊維強化フェノール樹脂成形体を製造する場合、
製造段階で既に表面を平滑な製品に成形し得る製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維強
化フェノール樹脂成形体の表面処理方法は、フェノール
樹脂含浸の連続補強体を引抜金型に供給し成形しつつ加
熱して硬化体とする際、金型内において前記フェノール
樹脂がゲル化し始め硬化に至る反応帯域部分に金型外部
より金型内の成形品表面へ向け表面ラップ層を供給し一
体として引抜き成形することを特徴とするものである。
化フェノール樹脂成形体の表面処理方法は、フェノール
樹脂含浸の連続補強体を引抜金型に供給し成形しつつ加
熱して硬化体とする際、金型内において前記フェノール
樹脂がゲル化し始め硬化に至る反応帯域部分に金型外部
より金型内の成形品表面へ向け表面ラップ層を供給し一
体として引抜き成形することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の実施状態を示す側断面図である。まず、ガラス
ロービングあるいはガラス繊維マット１、１にフェノー
ル樹脂２を樹脂槽による樹脂浴、あるいはマットの場合
は圧縮ロール等の装置（図外）により供給して十分に含
浸させ、これを引抜成形金型３へ供給し加熱により成形
品を硬化させるに際し、金型３内でフェノール樹脂２が
ゲル化し始め硬化に至る反応帯域部分３Ａに金型３外部
より金型内の成形品Ｇ表面へ向け、つき板、あるいはフ
ィルムなどの表面ラップ層４、４を供給し加熱により一
体として引抜き成形することから構成されている。
の発明の実施状態を示す側断面図である。まず、ガラス
ロービングあるいはガラス繊維マット１、１にフェノー
ル樹脂２を樹脂槽による樹脂浴、あるいはマットの場合
は圧縮ロール等の装置（図外）により供給して十分に含
浸させ、これを引抜成形金型３へ供給し加熱により成形
品を硬化させるに際し、金型３内でフェノール樹脂２が
ゲル化し始め硬化に至る反応帯域部分３Ａに金型３外部
より金型内の成形品Ｇ表面へ向け、つき板、あるいはフ
ィルムなどの表面ラップ層４、４を供給し加熱により一
体として引抜き成形することから構成されている。
【０００８】上記において、表面ラップ層４として熱可
塑性樹脂フィルムまたはシートを使用する場合は、金型
内の熱により溶融一体化され、またつき板などの場合は
金型３への供給に先立ち接着面に熱硬化型の接着剤が塗
布される。
塑性樹脂フィルムまたはシートを使用する場合は、金型
内の熱により溶融一体化され、またつき板などの場合は
金型３への供給に先立ち接着面に熱硬化型の接着剤が塗
布される。
【０００９】
【作用】この発明において、繊維強化フェノール樹脂成
形体を引抜き成形する場合、その表面のラップ層４、４
は金型内部の樹脂がゲル化する帯域に供給されるので、
硬化のための加熱と相まってラップ層とフェノール樹脂
成形体とが金型内で強固に一体化されてラッピング層が
金型内で形成され、以後のラッピング処理は不要となる
。
形体を引抜き成形する場合、その表面のラップ層４、４
は金型内部の樹脂がゲル化する帯域に供給されるので、
硬化のための加熱と相まってラップ層とフェノール樹脂
成形体とが金型内で強固に一体化されてラッピング層が
金型内で形成され、以後のラッピング処理は不要となる
。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、金型内
で成形体表面に表面ラッピング層を供給し一体化させる
ため、金型から排出された時点で成形品の表面処理が完
了したこととなり、表面が極めて平滑な成形品を容易に
得ることが可能となるのである。
で成形体表面に表面ラッピング層を供給し一体化させる
ため、金型から排出された時点で成形品の表面処理が完
了したこととなり、表面が極めて平滑な成形品を容易に
得ることが可能となるのである。
【図１】この発明の実施状態を示す側断面図である。
１ ガラス繊維マット
２ フェノール樹脂
３ 引抜成形金型
３Ａ ゲル化帯域部分
４ 表面ラップ層
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂含浸の連続補強体を引抜金
型に供給し成形しつつ加熱して硬化体とする際、金型内
において前記フェノール樹脂がゲル化し始め硬化に至る
反応帯域部分に金型外部より金型内の成形品表面へ向け
表面ラップ層を供給し一体として引抜き成形することを
特徴とする繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122059A JPH04323025A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122059A JPH04323025A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323025A true JPH04323025A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14826607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122059A Pending JPH04323025A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012611A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Omniglass Ltd. | Pultruded part with covering veneer |
| GB2313569B (en) * | 1996-05-28 | 2001-01-03 | Tecton Products | Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured |
| WO2002040255A3 (en) * | 2000-11-06 | 2002-09-06 | Dow Global Technologies Inc | Process for adding a surface finish to a fiber-reinforced composite |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3122059A patent/JPH04323025A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012611A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Omniglass Ltd. | Pultruded part with covering veneer |
| GB2313569B (en) * | 1996-05-28 | 2001-01-03 | Tecton Products | Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured |
| WO2002040255A3 (en) * | 2000-11-06 | 2002-09-06 | Dow Global Technologies Inc | Process for adding a surface finish to a fiber-reinforced composite |
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