JPH04329122A - 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH04329122A JPH04329122A JP3128641A JP12864191A JPH04329122A JP H04329122 A JPH04329122 A JP H04329122A JP 3128641 A JP3128641 A JP 3128641A JP 12864191 A JP12864191 A JP 12864191A JP H04329122 A JPH04329122 A JP H04329122A
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- phenolic resin
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- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維強化フェノール樹
脂発泡体の製造方法に関する。
脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不燃性建材としてフェノール樹脂
を主成分とする繊維強化樹脂発泡建材が広く使用されて
いる。このフェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂
発泡建材は、同じく不燃建材として周知であるセメント
等を主成分とする無機質板材に比べはるかに軽量であり
、かつ断熱性に優れるといった利点を有し、主として室
内装飾板材等の成形材料として広く使用されている。 また、上記フェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂
発泡建材は、樹脂成分だけであると強度が非常に弱く、
とうてい建材として使用不能であるのでガラス繊維マッ
ト等を補強体とすることが行われる。
を主成分とする繊維強化樹脂発泡建材が広く使用されて
いる。このフェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂
発泡建材は、同じく不燃建材として周知であるセメント
等を主成分とする無機質板材に比べはるかに軽量であり
、かつ断熱性に優れるといった利点を有し、主として室
内装飾板材等の成形材料として広く使用されている。 また、上記フェノール樹脂を主成分とする繊維強化樹脂
発泡建材は、樹脂成分だけであると強度が非常に弱く、
とうてい建材として使用不能であるのでガラス繊維マッ
ト等を補強体とすることが行われる。
【０００３】
【従来の技術の問題点】ところで、上記繊維強化樹脂発
泡体は発泡気泡が成形体表面に露出すること、及び含ま
れるガラス繊維が成形品表面にけば立つ状態となり易い
ので、表面がざらつき、平滑表面に仕上げ難いといった
欠点があった。このような問題点を解消するため、通常
は成形された繊維強化樹脂発泡板表面に、塗装を行った
り装飾用のフィルムあるいはシートを積層し貼着するこ
とが行われるが、接着下地の表面が多孔質となっている
ので塗料またはフィルム等の接着性が悪く、必ず平滑化
処理などの前処理を必要として製品とするのに非常に手
間が掛かる欠点があった。
泡体は発泡気泡が成形体表面に露出すること、及び含ま
れるガラス繊維が成形品表面にけば立つ状態となり易い
ので、表面がざらつき、平滑表面に仕上げ難いといった
欠点があった。このような問題点を解消するため、通常
は成形された繊維強化樹脂発泡板表面に、塗装を行った
り装飾用のフィルムあるいはシートを積層し貼着するこ
とが行われるが、接着下地の表面が多孔質となっている
ので塗料またはフィルム等の接着性が悪く、必ず平滑化
処理などの前処理を必要として製品とするのに非常に手
間が掛かる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】この発明は上記問題点に
鑑み、繊維強化フェノール樹脂発泡体を製造する場合、
製造段階で既に表面を平滑な製品に成形し得る製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
鑑み、繊維強化フェノール樹脂発泡体を製造する場合、
製造段階で既に表面を平滑な製品に成形し得る製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維強
化フェノール樹脂発泡体の製造方法は、発泡剤を添加し
たフェノール樹脂含浸の不織布ガラス繊維マットを複数
積層した積層体の表面に、発泡剤不添加のフェノール樹
脂を多量に含浸させたロービングを層状に配列して引抜
き成形金型へ供給し、前記フェノール樹脂を発泡させつ
つ硬化させることを特徴とするものである。
化フェノール樹脂発泡体の製造方法は、発泡剤を添加し
たフェノール樹脂含浸の不織布ガラス繊維マットを複数
積層した積層体の表面に、発泡剤不添加のフェノール樹
脂を多量に含浸させたロービングを層状に配列して引抜
き成形金型へ供給し、前記フェノール樹脂を発泡させつ
つ硬化させることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において、長尺ＦＲＰ成形品の成形方
法として引き抜き成形を前提としており、この引き抜き
成形時に発泡剤を添加したフェノール樹脂含浸の不織布
ガラス繊維マットを複数積層した積層体の表面部分に樹
脂を多量に含浸させたロービングを層状に配列して供給
して従来と同様に成形するのである。従って、樹脂を多
量に含浸させたロービングにより成形体実部を形成する
ガラス繊維マットの表面は覆われ、硬化する樹脂により
平滑な表面が付与されるのである。
法として引き抜き成形を前提としており、この引き抜き
成形時に発泡剤を添加したフェノール樹脂含浸の不織布
ガラス繊維マットを複数積層した積層体の表面部分に樹
脂を多量に含浸させたロービングを層状に配列して供給
して従来と同様に成形するのである。従って、樹脂を多
量に含浸させたロービングにより成形体実部を形成する
ガラス繊維マットの表面は覆われ、硬化する樹脂により
平滑な表面が付与されるのである。
【０００７】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の実施状態を示す側断面図である。まず、ガラス
繊維マット１、１に発泡剤を添加したフェノール樹脂２
を圧縮ロール等の装置により供給して十分に含浸させ、
例えばダブルコンベヤ３、３よりなる発泡装置３Ａへ供
給し、ある程度の発泡を行い、ついでその成形体の表裏
面より発泡剤不添加のフェノール樹脂槽２Ａに浸漬し多
量の樹脂を含浸させたロービング４…４を供給し、最終
的に引抜成形金型５へ供給し加熱により成形品を硬化さ
せるのである。
の発明の実施状態を示す側断面図である。まず、ガラス
繊維マット１、１に発泡剤を添加したフェノール樹脂２
を圧縮ロール等の装置により供給して十分に含浸させ、
例えばダブルコンベヤ３、３よりなる発泡装置３Ａへ供
給し、ある程度の発泡を行い、ついでその成形体の表裏
面より発泡剤不添加のフェノール樹脂槽２Ａに浸漬し多
量の樹脂を含浸させたロービング４…４を供給し、最終
的に引抜成形金型５へ供給し加熱により成形品を硬化さ
せるのである。
【０００８】上記において、引抜金型５においては、樹
脂硬化のために熱加熱が行われるがこの時同時に未発泡
成分の樹脂発泡が生じるので、金型内では圧力が高まり
表面部分の樹脂含浸ロービング４…４と発泡樹脂よりな
る実部６とは一体化される。上記で得られた発泡成形板
の表面は非常に滑らかな平滑表面とされざらつき部分は
一切見られない。また表面が平滑であるため塗装も可能
であった。
脂硬化のために熱加熱が行われるがこの時同時に未発泡
成分の樹脂発泡が生じるので、金型内では圧力が高まり
表面部分の樹脂含浸ロービング４…４と発泡樹脂よりな
る実部６とは一体化される。上記で得られた発泡成形板
の表面は非常に滑らかな平滑表面とされざらつき部分は
一切見られない。また表面が平滑であるため塗装も可能
であった。
【０００９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、成形体
表面に樹脂含浸ロービングを配列させて硬化させたため
、発泡樹脂成形体表面を非常に平滑な面とすることがで
き、美観に優れた成形品を成形することが可能となり、
また、塗装を行う場合も何らの前処理を行うことなく容
易に実施ができるなどの効果を有する。
表面に樹脂含浸ロービングを配列させて硬化させたため
、発泡樹脂成形体表面を非常に平滑な面とすることがで
き、美観に優れた成形品を成形することが可能となり、
また、塗装を行う場合も何らの前処理を行うことなく容
易に実施ができるなどの効果を有する。
【図１】この発明の実施状態を示す側断面図である。
１ ガラス繊維マット
２ 発泡剤添加フェノール樹脂
２Ａ 発泡剤不添加フェノール樹脂槽４
ロービング ５ 引抜成形金型
ロービング ５ 引抜成形金型
Claims (1)
- 【請求項１】発泡剤を添加したフェノール樹脂含浸の不
織布ガラス繊維マットを複数積層した積層体の表面に、
発泡剤不添加のフェノール樹脂を多量に含浸させたロー
ビングを層状に配列して引抜き成形金型へ供給し、前記
フェノール樹脂を発泡させつつ硬化させることを特徴と
する繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128641A JPH04329122A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128641A JPH04329122A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329122A true JPH04329122A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14989848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128641A Pending JPH04329122A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015181870A1 (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | 日産自動車株式会社 | 複合材料成形体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128641A patent/JPH04329122A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015181870A1 (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | 日産自動車株式会社 | 複合材料成形体及びその製造方法 |
| JPWO2015181870A1 (ja) * | 2014-05-26 | 2017-04-20 | 日産自動車株式会社 | 複合材料成形体及びその製造方法 |
| US10293558B2 (en) | 2014-05-26 | 2019-05-21 | Nissan Motor Co., Ltd. | Composite material molded article and method of producing same |
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