JPS59184647A - 熱成形可能な積層体 - Google Patents
熱成形可能な積層体Info
- Publication number
- JPS59184647A JPS59184647A JP5885383A JP5885383A JPS59184647A JP S59184647 A JPS59184647 A JP S59184647A JP 5885383 A JP5885383 A JP 5885383A JP 5885383 A JP5885383 A JP 5885383A JP S59184647 A JPS59184647 A JP S59184647A
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- Japan
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- layer
- glass fiber
- plastic sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱成形可能な積層体に関するものであって、
殊に従来困難であった薄物の熱成形が可能で、かつ成形
型における段取工程および成形時間を一挙に短縮し得る
樹脂積層体に関するものである。
殊に従来困難であった薄物の熱成形が可能で、かつ成形
型における段取工程および成形時間を一挙に短縮し得る
樹脂積層体に関するものである。
従来、合成樹脂製の板状体を所定形状に成形するための
技術としては、ポリスチレン樹脂にガラス繊維を混練し
２発泡剤としてポリウレタン樹脂を配合して発泡成形を
行う強化ポリスチレン発泡体が知られている。しかしこ
の強化ポリスチレン発泡体は、耐熱性が１００”Ｃ以下
と極端に低く、また深絞り成形が困難で強度特性に劣る
等の欠点がある。
技術としては、ポリスチレン樹脂にガラス繊維を混練し
２発泡剤としてポリウレタン樹脂を配合して発泡成形を
行う強化ポリスチレン発泡体が知られている。しかしこ
の強化ポリスチレン発泡体は、耐熱性が１００”Ｃ以下
と極端に低く、また深絞り成形が困難で強度特性に劣る
等の欠点がある。
また合成樹脂積層成形物の成形方法としては、いわゆる
モールド注入成形が知られている。これは、第１図に示
す如くモールド成形型ｌｏ中にプラスチックシー１へ１
２を展延載置して真空吸引を行い、該シート１２をモー
ルド成形型１ｏのキャビティ内面に沿オ〕せ、このシー
ト・１２上にガラス繊維のマツ１−１４を載置し、上型
１６を閉じた後、硬化性ポリウレタン樹脂の原液１８を
圧力注入し、次いで加熱による熱硬化成形を行うもので
ある。
モールド注入成形が知られている。これは、第１図に示
す如くモールド成形型ｌｏ中にプラスチックシー１へ１
２を展延載置して真空吸引を行い、該シート１２をモー
ルド成形型１ｏのキャビティ内面に沿オ〕せ、このシー
ト・１２上にガラス繊維のマツ１−１４を載置し、上型
１６を閉じた後、硬化性ポリウレタン樹脂の原液１８を
圧力注入し、次いで加熱による熱硬化成形を行うもので
ある。
しかしながらこの方法では、モールド成形型１゜にシー
ト１２およびマット１４を順次積層載置し、次いでポリ
ウレタン樹脂原液１８を注入する手続を要するため多く
の段取工程を要し、がっポリウレタン樹脂原液１８をガ
ラス繊維マット１４の全体に充分行き渡らせるには、流
動性が充分でないため時間を要すると共に薄物の成形が
困難となる等の難点がある。
ト１２およびマット１４を順次積層載置し、次いでポリ
ウレタン樹脂原液１８を注入する手続を要するため多く
の段取工程を要し、がっポリウレタン樹脂原液１８をガ
ラス繊維マット１４の全体に充分行き渡らせるには、流
動性が充分でないため時間を要すると共に薄物の成形が
困難となる等の難点がある。
そこで、発明者は従来技術に係る前記難点に鑑み、これ
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、モールド成形型
による成形の都度プラスチックシートやガラス繊維のマ
ット等を展延載置し、かつポリウレタン樹脂原液を前記
ガラス繊維マットに注入する作業に代えて、予め工場サ
イドでプラスチックシー１−の第１層およびこれに積層
したガラス繊維および該ガラス繊維に含浸させたポリウ
レタン樹脂からなる第２層により積層体を形成しておき
、この積層体をモールド成形型上に載置するだけで加熱
成形を直ちに実施し得るようにしておけば１段取工程を
一挙に短縮し得ることを突き止めた。また積層体自体は
その厚み寸法の調節が自由であるので、特に薄物成形が
可能となり、機械的強度も充分に大きいものを得られる
ことが併せて判明した。ここで使用するポリウレタン樹
脂は常温で未硬化状態を維持し、加熱されることにより
予め混合しておいた感温触媒の作用下に硬化する特性を
持たしておけば好適である。
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、モールド成形型
による成形の都度プラスチックシートやガラス繊維のマ
ット等を展延載置し、かつポリウレタン樹脂原液を前記
ガラス繊維マットに注入する作業に代えて、予め工場サ
イドでプラスチックシー１−の第１層およびこれに積層
したガラス繊維および該ガラス繊維に含浸させたポリウ
レタン樹脂からなる第２層により積層体を形成しておき
、この積層体をモールド成形型上に載置するだけで加熱
成形を直ちに実施し得るようにしておけば１段取工程を
一挙に短縮し得ることを突き止めた。また積層体自体は
その厚み寸法の調節が自由であるので、特に薄物成形が
可能となり、機械的強度も充分に大きいものを得られる
ことが併せて判明した。ここで使用するポリウレタン樹
脂は常温で未硬化状態を維持し、加熱されることにより
予め混合しておいた感温触媒の作用下に硬化する特性を
持たしておけば好適である。
従って本発明に係る熱成形可能な積層体は、第１層とし
てのプラスチックシートと、このプラスチックシートに
第２層として積層したガラス繊維およびこのガラス繊維
に含浸させたポリウレタン樹脂とからなり、前記含浸ポ
リウレタン樹脂は常温で未硬化状態を維持し、加熱によ
り感温触媒の作用下に硬化する特性を有することを特徴
とする。
てのプラスチックシートと、このプラスチックシートに
第２層として積層したガラス繊維およびこのガラス繊維
に含浸させたポリウレタン樹脂とからなり、前記含浸ポ
リウレタン樹脂は常温で未硬化状態を維持し、加熱によ
り感温触媒の作用下に硬化する特性を有することを特徴
とする。
次に本発明の構成について、図示の製造工程を参照しな
がら以下詳細に説明する。本発明に係る積層体は、プラ
スチックシートからなる第１層と、前記第１層に積層さ
れるガラス繊維およびこのガラス繊維に含浸させたポリ
ウレタン樹脂からなる第２層とから基本的に構成される
。
がら以下詳細に説明する。本発明に係る積層体は、プラ
スチックシートからなる第１層と、前記第１層に積層さ
れるガラス繊維およびこのガラス繊維に含浸させたポリ
ウレタン樹脂からなる第２層とから基本的に構成される
。
前記第１層をなすプラスチックシートとしては、熟成形
可能なプラスチックシートであれば全て使用可能であっ
て、例えば°ポリエステルシート、ナイロンシート、塩
化ビニルシートその他ＡＢＳシート等が好適に使用され
る。
可能なプラスチックシートであれば全て使用可能であっ
て、例えば°ポリエステルシート、ナイロンシート、塩
化ビニルシートその他ＡＢＳシート等が好適に使用され
る。
また第２層の基体をなすガラス繊維としては、溶融ガラ
スに蒸気または高圧空気を吹付けて作った線状＃４！紛
からなるグラスウールや、ガラス繊維の連続ストランド
を束ねてなるロービングをマット成形したクラスマット
が最も一般的に使用される。また、ガラス糸を製織して
布状に成形したグ・ラスクロスや、ロービングを用いて
組織し目の荒い織物としたロービングクロス、その他ロ
ービングを短尺に切断し、これをバインダー樹脂により
圧延結合させたチョップトストランドマット等も、必要
に応じて好適に使用可能である。これらの各種ガラス繊
維の選択は、成形すべき目的物に要求される絞り深度や
厚みその他強度等の条件を考慮して適宜決定される。
スに蒸気または高圧空気を吹付けて作った線状＃４！紛
からなるグラスウールや、ガラス繊維の連続ストランド
を束ねてなるロービングをマット成形したクラスマット
が最も一般的に使用される。また、ガラス糸を製織して
布状に成形したグ・ラスクロスや、ロービングを用いて
組織し目の荒い織物としたロービングクロス、その他ロ
ービングを短尺に切断し、これをバインダー樹脂により
圧延結合させたチョップトストランドマット等も、必要
に応じて好適に使用可能である。これらの各種ガラス繊
維の選択は、成形すべき目的物に要求される絞り深度や
厚みその他強度等の条件を考慮して適宜決定される。
また前記ガラス繊維に含浸されるポリウレタン樹脂は、
含浸時において未硬化状態を保ち、かつ後述する熱プレ
ス成形により熱硬化する特性を有している。これを満足
するポリウレタン樹脂としては、イソシアネートと、硬
化剤としてのポリオールおよび感温触媒との混合物が挙
げられる。
含浸時において未硬化状態を保ち、かつ後述する熱プレ
ス成形により熱硬化する特性を有している。これを満足
するポリウレタン樹脂としては、イソシアネートと、硬
化剤としてのポリオールおよび感温触媒との混合物が挙
げられる。
前記イソシアネートは、ＮＧＯ含量３〜３２％、粘度１
５０−５００ ＱｃＰＳ（２０℃、）（７）範囲のもの
が好適に使用される。
５０−５００ ＱｃＰＳ（２０℃、）（７）範囲のもの
が好適に使用される。
感温触媒は、所定値以上の温度に到達することにより触
媒として硬化反応を促進させるものであって、例えばア
セチルアセトンカルシウム、アセチルアセトンストロン
チウム、アセチルアセトンバリウム、アセチルアセトン
ベリリウム、アセチルアセトンマグネシウム、アセチル
アセトン鉄等のアセチルアセトン鉗塩類が有効に使用さ
れ、中でもアセチルアセトン鉄が最良で、添加量は０．
１〜０．５％の範囲とするのが好ましい。
媒として硬化反応を促進させるものであって、例えばア
セチルアセトンカルシウム、アセチルアセトンストロン
チウム、アセチルアセトンバリウム、アセチルアセトン
ベリリウム、アセチルアセトンマグネシウム、アセチル
アセトン鉄等のアセチルアセトン鉗塩類が有効に使用さ
れ、中でもアセチルアセトン鉄が最良で、添加量は０．
１〜０．５％の範囲とするのが好ましい。
このようにして得られた積層体は、そのまま最終製品と
して出荷可能であるが、ガラス繊維に未硬化ポリウレタ
ン樹脂を含浸させてなる前記第２層は、樹脂含浸面が直
接外部に露呈しているので、輸送保管その他の取扱時の
表面保護のためおよび外観装飾のために、第３層をなす
プラスチックシー１−を、前記第２層をなすポリウレタ
ン樹脂含浸ガラス繊維に被覆するのが好ましい。この第
３層としてのプラスチックシートは、熟成形可能なプラ
スチックシートであれば全て好適に使用可能であり、例
えばポリエステルシート、ナイロンシート、塩化ビニル
シー１−１ＡＢＳシート等が使用される。
して出荷可能であるが、ガラス繊維に未硬化ポリウレタ
ン樹脂を含浸させてなる前記第２層は、樹脂含浸面が直
接外部に露呈しているので、輸送保管その他の取扱時の
表面保護のためおよび外観装飾のために、第３層をなす
プラスチックシー１−を、前記第２層をなすポリウレタ
ン樹脂含浸ガラス繊維に被覆するのが好ましい。この第
３層としてのプラスチックシートは、熟成形可能なプラ
スチックシートであれば全て好適に使用可能であり、例
えばポリエステルシート、ナイロンシート、塩化ビニル
シー１−１ＡＢＳシート等が使用される。
なお、第１層として使用するプラスチックシート（およ
び必要に応じて使用される前記第３層としてのプラスチ
ックシーＩ〜）は、最終的に成形品として成形された際
に、該成形品の表側となるのが通常であるから、外観向
上を図るため適宜の顔料、染料を入れて着色したり、そ
の他表面硬度を調整し増電効果を図るため適宜の充填剤
を混入することが推奨される。
び必要に応じて使用される前記第３層としてのプラスチ
ックシーＩ〜）は、最終的に成形品として成形された際
に、該成形品の表側となるのが通常であるから、外観向
上を図るため適宜の顔料、染料を入れて着色したり、そ
の他表面硬度を調整し増電効果を図るため適宜の充填剤
を混入することが推奨される。
また、本発明に係る積層体は、これを複数枚積み重ねて
保管する際に相互の接触面が接着するのを防止するため
、および熱プレス成形後の離型性を向上させるために、
積層体の表裏両面または何れか必要とされる側の片面に
ポリエチレンシート被覆を施しておけば好適である。
保管する際に相互の接触面が接着するのを防止するため
、および熱プレス成形後の離型性を向上させるために、
積層体の表裏両面または何れか必要とされる側の片面に
ポリエチレンシート被覆を施しておけば好適である。
次に、本発明に係る積層体の製造工程の一例を第２図に
示す。第１層となるプラスチックシート２０はその原反
ロール２２から繰出され、アイドラーロール２４を経て
水平に引張り移送される。
示す。第１層となるプラスチックシート２０はその原反
ロール２２から繰出され、アイドラーロール２４を経て
水平に引張り移送される。
また、第２層の１部をなすガラス繊維のシー１−２６も
その原反ロール２８から繰出され、前記プラスチックシ
ート２０の上面にオーバーレイして同じく水平に引張り
移送されている。前記ガラス繊維シート２６の表面には
、前述した組成を有する未硬化ポリウレタン樹脂３０が
ノズル３２から強制的に押し出されて塗布され、次いで
プラスチックシー１〜２０およびガラス繊維シート２６
の下流側に対向的に上下の関係で配設された一対のニッ
プロール３４．３６により挾圧されて均一にガラス繊維
シート２６全面に拡散含浸される。このようにして得ら
れた積層体は、ベルトコンベア３８上を移送されて、カ
ッタ４０により適当な長さに切断される。
その原反ロール２８から繰出され、前記プラスチックシ
ート２０の上面にオーバーレイして同じく水平に引張り
移送されている。前記ガラス繊維シート２６の表面には
、前述した組成を有する未硬化ポリウレタン樹脂３０が
ノズル３２から強制的に押し出されて塗布され、次いで
プラスチックシー１〜２０およびガラス繊維シート２６
の下流側に対向的に上下の関係で配設された一対のニッ
プロール３４．３６により挾圧されて均一にガラス繊維
シート２６全面に拡散含浸される。このようにして得ら
れた積層体は、ベルトコンベア３８上を移送されて、カ
ッタ４０により適当な長さに切断される。
なお、前記上方のニップロール３４は、常に未硬化ポリ
ウレタン樹脂３０と接触することになるので、剥離性を
高めるために図示のようにテフロン（商標）等を材質と
する無はベルト４２を、前記ニップロール３４の表面に
巻掛けし１．常時連続走行させておくのが好ましい。こ
のとき未硬化ポリウレタン樹脂３０との接触を終えた無
端ベルト４２は洗浄液４４中を通過して洗浄され、更に
ドクターブレード４６により表面付着物が掻き落される
ようになっている。
ウレタン樹脂３０と接触することになるので、剥離性を
高めるために図示のようにテフロン（商標）等を材質と
する無はベルト４２を、前記ニップロール３４の表面に
巻掛けし１．常時連続走行させておくのが好ましい。こ
のとき未硬化ポリウレタン樹脂３０との接触を終えた無
端ベルト４２は洗浄液４４中を通過して洗浄され、更に
ドクターブレード４６により表面付着物が掻き落される
ようになっている。
また、必要に応じて前述した第３層としてのプラスチッ
クシート４８を使用するときは、第２図に示すように、
未硬化ポリウレタン樹脂３ｏを含浸させた第２層として
のガラス繊維シート２６の上面に前記プラスチックシー
ト４８をオーバーレイさせ、ニップロール３４．３６に
より挾圧して三層構造となるように積層形成される。
クシート４８を使用するときは、第２図に示すように、
未硬化ポリウレタン樹脂３ｏを含浸させた第２層として
のガラス繊維シート２６の上面に前記プラスチックシー
ト４８をオーバーレイさせ、ニップロール３４．３６に
より挾圧して三層構造となるように積層形成される。
更に、積層体相互の接着防止およびプレス成形時の離型
性の向−にを図るために、前述したポリエチレンシー１
−５０を被覆するときは、参照符号５２で示す原反ロー
ルから繰出してやればよい。
性の向−にを図るために、前述したポリエチレンシー１
−５０を被覆するときは、参照符号５２で示す原反ロー
ルから繰出してやればよい。
また本発明に係る積層体の表面（第２層側）にポリエチ
レンシートを被覆するときは、前記無端ベル１−４２を
介在させる必要はない。
レンシートを被覆するときは、前記無端ベル１−４２を
介在させる必要はない。
このように、本発明に係る積層体は、プラスチックシー
１へからなる第１層と、この第１Ｍに積層される第２層
としてσ沫硬化ポリウレタン樹脂含浸ガラス繊維とから
基本的に構成され、がっポリウレタン樹脂は含浸時にお
いて常温で未硬化状態に保持されるようになっているの
で、熱プレス成形をするに際しては、本発明に係る積層
体をそのまま金型上に載置して型締めおよび加熱を行え
ばよく、この加熱時にポリウレタン樹脂に予め混合して
おいた感熱触媒が触媒作用を発揮し、該ポリウレタン樹
脂の熱硬化を促進して短時間で熱成形を完了することが
できる。従って、従来金型上に手作業で順次各シートを
積層し、ポリウレタン樹脂を注入含浸させてがら加熱成
形を行う作業に比べて１段取時間および成形時間が格段
に短縮されると共に量産効率を向上させることができる
ものである。また第２層としての未硬化ポリウレタン樹
脂含浸ガラス繊維シー！・の厚み調節が容易であるため
、成形品の厚みを自由に設定でき、殊に薄物成形を簡単
になし得る効果がある等、多くの有益な効果を奏するも
のである。
１へからなる第１層と、この第１Ｍに積層される第２層
としてσ沫硬化ポリウレタン樹脂含浸ガラス繊維とから
基本的に構成され、がっポリウレタン樹脂は含浸時にお
いて常温で未硬化状態に保持されるようになっているの
で、熱プレス成形をするに際しては、本発明に係る積層
体をそのまま金型上に載置して型締めおよび加熱を行え
ばよく、この加熱時にポリウレタン樹脂に予め混合して
おいた感熱触媒が触媒作用を発揮し、該ポリウレタン樹
脂の熱硬化を促進して短時間で熱成形を完了することが
できる。従って、従来金型上に手作業で順次各シートを
積層し、ポリウレタン樹脂を注入含浸させてがら加熱成
形を行う作業に比べて１段取時間および成形時間が格段
に短縮されると共に量産効率を向上させることができる
ものである。また第２層としての未硬化ポリウレタン樹
脂含浸ガラス繊維シー！・の厚み調節が容易であるため
、成形品の厚みを自由に設定でき、殊に薄物成形を簡単
になし得る効果がある等、多くの有益な効果を奏するも
のである。
第１図は従来技術に係るモールド注入成形の概略説明図
、第２図は本発明に係る熱成形可能な積層体の製造工程
の１例を示す概略図である。 ２０・・・・プラスチックシート ２６・・・・ガラス繊維 ３０・・・・ポリウレタン樹脂
、第２図は本発明に係る熱成形可能な積層体の製造工程
の１例を示す概略図である。 ２０・・・・プラスチックシート ２６・・・・ガラス繊維 ３０・・・・ポリウレタン樹脂
Claims (1)
- 第１Ｍとしてのプラスチックシートと、このプラスチッ
クシー１−に第２層として積層したガラス繊維およびこ
のガラス繊維に含浸させたポリウレタン樹脂とからなり
、前記含浸ポリウレタン樹脂は常温で未硬化状態を維持
し、加熱により感温触媒の作用下に硬化する特性を有す
ることを・特徴とする熱成形可能な積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5885383A JPS59184647A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱成形可能な積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5885383A JPS59184647A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱成形可能な積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184647A true JPS59184647A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0376215B2 JPH0376215B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13096238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5885383A Granted JPS59184647A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱成形可能な積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152589A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-25 | 株式会社 佐山製作所 | パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 |
| JP2008107355A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Snecma | 複合材料の試験ブレードを作製する方法 |
| JP2008107354A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Snecma | 複合材料の試験ブレードを作製する方法 |
| JP2017020248A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 東リ株式会社 | 床材の製造方法及び床材 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122766A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-23 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPS5155365A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-15 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| JPS5245742A (en) * | 1975-10-08 | 1977-04-11 | Osaka Gas Co Ltd | Pilot burner |
| JPS56101846A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-14 | Freeman Chemical Corp | Glass fiber reinforcing laminate and its manufacture |
| JPS56142044A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Ishikawa Takashi | Manufacture of flame-retarding sandwiched plate |
| JPS5746737A (en) * | 1980-06-30 | 1982-03-17 | Alusuisse | Container for transporting freight |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5885383A patent/JPS59184647A/ja active Granted
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| JP2017020248A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 東リ株式会社 | 床材の製造方法及び床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376215B2 (ja) | 1991-12-04 |
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