JPS63152589A - パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的］ （産業上の利用分野） 本発明は、主として半導体の製造工場で大量に使用され
る洗浄用水としての純水や超純水等を貯蔵するパネル式
水槽の単位パネル及びその製造方法に関するものである
。

（従来の技術） 通常、パネル式水槽の単位パネルは、繊維強化プラスチ
ック（以下ＦＲＰという）、鋼板、ステンレス等で成形
されており、その内ＦＲＰＩの単位パネルが圧倒的に多
く、使用目的も飲料水用が主であった。

従来、純水・超純水の液体槽、高耐食性の液体槽、高耐
熱性の液体槽等の製造方法としては、鋼板やプラスチッ
ク等の円筒形や角筒形等の水槽に、厚さが２ｊＩｌｌ乃
至３８程度のフッ素樹脂シートを常温で接着し、このシ
ートの繋ぎ目を溶接したものや、フッ素樹脂系塗料の塗
装や数１０μのシートをラミネートしたもの等が提案さ
れていた。

（発明が解決しようとする問題点） 〈従来の技術の問題点〉 ＦＲＰｔＪの単位パネルは、熱プレス方式で、成形性が
良く、比較的耐食性もあり、且つ略８０度位までの耐熱
性もあるため、貯湯槽や飲料用の貯水槽等に適している
が、高耐食性が要求される液体や略１００度以上の高耐
熱性が要求される液体写を貯蔵する液体槽には不向きと
されていた。しかし、単位パネルのＦＲＰそのものは、
液体が直接接触する部分は耐熱性が劣るが、熱変形度は
高く、引張強度等が著しく強かった。

従来の前者の製造方法は、水槽にフッ素樹脂シートを接
着した後、このシートの継ぎ目を溶接するか、シートの
フッ素樹脂そのものはこのような接着や溶接がしにくい
こ°とと、手加工では熱圧着が困難であることとが相俟
って、シートが剥がれ易く、使用状態が不安定で極めて
危険であった。

また、従来の後者の製造方法は、ラミネートされた塗装
やシートの厚さが著しく薄いため、耐熱性が劣り、損傷
、亀裂、透水等の虞れがあり、使用状態が不安定で極め
て危険であった。

〈技術的課題〉 そこで、本発明は、軟土にような問題点に鑑みて創出さ
れたもので、ＦＲＰの利点である強度が強いことを充分
生かしつつ、フッ素樹脂の利点である耐熱性や耐食性が
優れていることを完全に生かして、略１００度以上の高
耐熱性の液体槽、高耐食性の液体槽、純水・超純水の液
体槽等に最も適するようにすると共に、シートの剥離や
、損傷、亀裂等を確実に防止して、使用状態が安定的で
極めて安全ならしめるようなパネル式水槽の単位パネル
及びその製造方法を提供するものである。

［発　　明　　の　　構　　成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の一つは、従来の問題点を解決するために、四角
形状のシート主板の周端縁に水槽組立用の接合片が裏面
側へ夫々折設された略０．３ｊＩｌｌＩ以上の厚さで熱
可塑性のフッ素樹脂製のシートを成形し、このシートの
シート主板及び各接合片の裏面に、前記シート主板に対
応させて四角形状のパネル主板の周端縁に水槽組立用の
接合片が裏面側へ夫々折設された熱硬化性のＦＲＰ製の
パネル本体の表面を成形接着するような技術的手段を講
じた。

本発明のもう一つは、略０．３ａｍ以上の厚さで熱可塑
性のフッ素樹脂製のシートの裏面側にＩＩＮ片、！ｌＩ
ｌ布、不織布、粉体、粒状固形物、フッ素樹脂とＦＲＰ
とに親和性のある他の樹脂材等の媒体を熱圧着する物理
的処理、又は化学処理する工程と、このシートを、シー
ト主板、接合片、鍔片が設けられるよう所定形状に成形
する工程と、ガラス繊維製のマットを所定厚さで前記シ
ートに内接するような形状にフォーミングする工程と、
上面が前記シート及びマットの表面側と略周形状に形成
された下型と下面が前記シート及びマットの裏面側と略
周形状に形成され且つ適宜位置に樹脂注入孔が穿設され
た上型とを上下に設置し、この上型を上昇させる工程と
、その下型上に前記シート及びマットの表面側を順次載
置する工程と、上型を降下させて前記マットの裏面にパ
ネル本体成形用のＦＲＰ樹脂及び硬化剤を上型の樹脂注
入孔から混、合しながら所定ｍ注入する工程と、上型の
樹脂注入孔に栓を嵌め込んでＦＲＰ樹脂を硬化する工程
と１、上型を上昇させて成形品を離型してシート及びマ
ットの各鍔片をトリミングする工程とから製造するよう
な技術的手段を講じた。

（作用） 本発明は、軟土のような技術的手段により、パネル本体
のＦＲＰの利点である強度が強いことを充分生かして、
水槽容器としての強度をパネル本体で持たし、且つシー
トのフッ素樹脂の利点である耐熱性や耐食性が優れてい
ることを完全に生かして、水槽組立時に各単位パネルの
シート及びパネル本体の各接合片の相互間にフッ素樹脂
製のパツキンを挟んで接合した際に各単位パネルの内面
をシートで被覆できるようにする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係る単位パネルＡは、第°１図に示すように正
方形状や長方形状等の四角形状のシート主板１の周端縁
に水槽組立用の接合片２が裏面側（図中は下側）へ略直
角に夫々折設された略０．３ｍ以上の厚さで熱可塑性の
フッ素樹脂製のシート３を成形し、このシート３のシー
ト主板１の裏面（図中は下面）、及び各接合片２の裏面
（図中は内面）に、前記シート主板１に対応させて四角
形状のパネル主板４の周端縁に水槽組立用の接合片５が
裏面側（図中は下側）へ略直角に夫々折設された熱硬化
性のＦＲＰ製のパネル本体６の表面を成形接着したもの
である。

而して、この単位パネルへは、シート３のシート主板１
及びパネル本体６のパネル主板４の周縁部を若干除いた
中心部分に補強部７を裏面側へ若干膨設するように第１
図に示されているが、これに回答限定されることなく、
第２図に示すようにシート３のシート主板１、及びパネ
ル本体６のパネル主板４の周縁部を若干除いた中心部分
に補強部７を表面側へ若干膨設した単位パネルＢにして
も良い。また、第３図に示すようにシート３のシート主
板１、及びパネル本体６のパネル主板４に補強部７を相
対向する側端縁から中央部へ行くに従って漸次表面側へ
突設した単位パネルＣにしても良い。それに、この補強
部７は補強度が要求されなければ必ずしも必要ではなく
、第４図に示すようにシート３のシート主板１、及びパ
ネル本体６のパネル主板４を単なる平坦にした単位パネ
ルＤにしても良い。更に、前記各単位パネルＡ、Ｂ。

Ｃ，Ｄのシート３及びパネル本体６の夫々の接合片２，
５には水槽組立時に順次接合するための数個のボルト挿
入孔８が適宜間隔に穿設されている。

一方、本発明に係る単位パネルの一製造方法を説明する
と、先ず、略０．３履以上の厚さで熱可塑性のフッ素樹
脂製のシート３の裏面側にＩＩ維片、ＩＩＮ布、不織布
、粉体、粒状固形物、フッ素樹脂とＦＲＰとに親和性の
ある他の樹脂材等の媒体を熱圧着する、所謂物理的処理
をほどこし、又はパネル本体６のＦＲＰと接着しやすい
ような化学処理をほどこしておき、このシート３を、第
５図（イ）に示すように四角形状のシート１板１の周端
縁に接合片２が裏面側へ略直角に夫々折設され、且つシ
ート主板１の周縁部を若干除いた中心部分に補強部７を
裏面側へＩＩｌ設され、更に各接合片２の開放側ｍ縁に
外向きの鍔片９が設けられろよう、真空成形法、圧空成
形法、プレス法等で所定形状に成形する。また、第５図
（ロ）に示すように前記シート３に内接するような形状
にシート主板１、接合片２、補強部７、鍔片９等が設け
られるよう、所定厚さのガラスＩｌ、Ｉｌｔ製のマット
１０をフォーミングする。次に、第６図に示すように上
面が前記シート３及びマット１０の゛表面側、と略周形
状に形成された下型１１と、下面が前記シート３及びマ
ット１０の裏側と略周形状に形成され、且つ所定位置に
樹脂注入孔１２が穿設され、更に下面周縁部に圧着突部
１７が略全周にわたって設けられた上型１３とを上下に
設置し、この上型１３を上昇させる。この後、第７図に
示すようにその下型１１上に前記シート３の表面側を載
置し、このシート３の裏面側にマット１０の表面側をａ
置する。

続いて、第８図に示すように、上型１３を降下させて前
記マット１０の裏面にパネル本体６成形用のＦＲＰ樹脂
１６及び硬化剤を、上型１３の樹脂注入孔１２にホース
１４先端のノズルを差し込んで混合しながら所定量注入
する。そして、第９図に示すようにＦＲＰ樹脂及び硬化
剤の注入後にホース１４を上型１３の樹脂注入孔１２か
ら扱き取り、この上型１３の樹脂注入孔１２に栓１５を
嵌め込んでＦＲＰ樹脂１６を硬化する。最後に、第１０
図に示すように上型１３を上昇させて成形品を下型１１
から外してシート３及びマット１０の各鍔片９を切り取
る、所謂トリミングすることにより、第１図に示すよう
な単位パネルＡが完成する。

而して、本発明に係る単位パネルの一製造方法として、
第１図に示すような単位パネルＡが説明及び図示されて
いるが、これに回答限定されることなく、第２図に示す
ような単位パネルＢや、第３図に示すような単位パネル
Ｃや、第４図に示すような単位パネルＤ等も前述と同様
に製造でき、且つ同様の効果が得られるのは勿論である
。

［発　　明　　の　　効　　果］ 本発明の単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、軟土のように四
角形状のシート主板１の周端縁に水槽組立用の接合片２
が裏面側へ夫々折設された略０．３履以上の厚さで熱可
塑性のフッ素樹脂製のシート３を成形し、このシート３
のシート主板１及び各接合片２の裏面に、前記シート主
板１に対応させて四角形状のパネル主板４の周端縁に水
槽組立用の接合片５が裏面側へ夫々折設された熱硬化性
のＦＲＰ製のパネル本体６０表面を接着するように構成
したから、パネル本体６のＦＲＰの利点である強度が強
いことを充分生かして、水槽容器としての強度をパネル
本体６で持たし、且つシート３のフッ素樹脂の利点であ
る耐熱性や耐食性が優れていることを完全に生かして、
水槽組立時に各単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのシート３及
びパネル本体６の各接合片２．５の相互間にフッ素樹ｔ
ｌｌｔｊのパツキンを挟んで各ボルト挿入孔８にボルト
を介して接合した際に各単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの内
面をシート３で被覆できるため、略１００度以上の高耐
熱性の液体槽、高耐食性の液体槽、純水・超純水の液体
槽等に最適である。

しかも、本発明の単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの製造方法
は、略０．３履以上の厚さで熱可塑性のフッ素樹脂製の
シート３の裏面側に繊維片、繊維布、不織布、粉体、粒
状固形物、フッ素樹脂とＦＲＰとに親和性のある他の樹
脂材等の媒体を熱圧着する物理的処理、又は化学処理す
る工程と、このシート３を、シート主板１、接合片２、
鍔片９が設けられるよう所定形状に成形する工程と、ガ
ラスＩＩＮ製のマット１０を所定厚さで前記シート３に
内接するような形状にフォーミングする工程と、上面が
前記シート３及びマット１０の表面側と略周形状に形成
された下型１１と下面が前記シート３及びマット１０の
裏面側と略周形状に形成され且つ適宜位置に樹脂注入孔
１２が穿設された上型１３とを上下に設置し、この上型
１３を上昇させる工程と、その下型１１上に前記シート
３及びマット１０の表面側を順次載置する工程と、上型
１３を降下させて前記マット１０の裏面にパネル本体６
成形用のＦＲＰ樹脂１６及び硬化剤を上型１３の樹脂注
入孔１２から混合しながら所定量注入する工程と、上型
１３の樹脂注入孔１２に栓１５を嵌め込んでＦＲＰ樹脂
１６を硬化する工程と、上型１３を上昇させて成形品を
離型してシート３及びマット１０の各鍔片９をトリミン
グする工程とから製造することにより、従来のようにシ
ートに継ぎ目の溶接部がないため、シート３の剥離を確
実に防止できることと、フッ素樹脂製のシート３の厚さ
も略０．３ａｍ以上のものを使用しているため、損傷、
亀裂、透水等を確実に防止できるため、使用状態が安定
的で極めて安全である。

また、シート３の各接合片２の開放側端縁に外向きの鍔
片９を夫々設けたことにより、マット１０の裏面にパネ
ル本体６成形用のＦＲＰ樹脂１６等を上型１３の樹脂注
入孔１２から所定量注入する際に、ＦＲＰ樹脂１６等が
シート３のシート主板１及び各接合片２の裏面側に流入
するのを確実に防止することができる。この場合、所゛
定厚さで、シート３に内接するような形状にフォーミン
グされたガラスｔｉＩｆ製のマット１０の各接合片２は
１、Ｆ　ＲＰ樹脂１６の注入時にシート３の裏面と上型
１３との相互間の空気を外部に排出する間隔の役目、を
宋している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る単位パネルの一部切欠き斜視図、第２図乃至第４
図は補強部の他の実施例を示す断面図で、第２図はシー
ト及びパネル本体の表面側へ膨設したもの、第３図はシ
ート及びパネル本体の表面側へ突設したもの、第４図は
補強部を設けないもの、第５図乃至第１０図は本発明に
係る単位パネルの製造方法を示す断面図で、第５図（イ
）はシートを所定形状に成形する工程、第５図（ロ）は
マットを所定形状にフォーミングする工程、第６図は上
型を上昇させる工程、第７図は下型にシート及びマット
を載置する工程、第８図はマットの裏面にパネル本体成
形用のＦＲＰ樹脂及び硬化剤を注入する工程、第９図は
ＦＲＰ゛樹脂の硬化待ち工程、第１０図は成形品の離型
工程である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・単位パネル、 １・・・シート主板、２・・・接合片、３・・・シート
、４・・・パネル主板、５・・・接合片、６・・・パネ
ル本体、７・・・補強部、８・・・ボルト挿入孔、９・
・・鍔片、１０・・・マット、１１・・・下型、１２・
・・樹脂注入孔、１３・・・上型、１４・・・ホース１
，１５・・・栓、１６・・・ＦＲＰ樹脂、１７・・・圧
着突部。 特　許　出　願　人　株式会社　佐山製作所第１図 第２図 第４図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、四角形状のシート主板の周端縁に水槽組立用の接合
   片が裏面側へ夫々折設された略０．３ｍｍ以上の厚さで
   熱可塑性のフッ素樹脂製のシートを成形し、このシート
   のシート主板及び各接合片の裏面に、前記シート主板に
   対応させて四角形状のパネル主板の周端縁に水槽組立用
   の接合片が裏面側へ夫々折設された熱硬化性のＦＲＰ製
   のパネル本体の表面を成形接着したことを特徴とするパ
   ネル式水槽の単位パネル。 ２、略０．３ｍｍ以上の厚さで熱可塑性のフッ素樹脂製
   のシートの裏面側に繊維片、繊維布、不織布、粉体、粒
   状固形物、フッ素樹脂とＦＲＰとに親和性のある他の樹
   脂材等の媒体を熱圧着する物理的処理、又は化学処理す
   る工程と、このシートを、シート主板、接合片、鍔片が
   設けられるよう所定形状に成形する工程と、ガラス繊維
   製のマットを所定厚さで前記シートに内接するような形
   状にフォーミングする工程と、上面が前記シート及びマ
   ットの表面側と略周形状に形成された下型と下面が前記
   シート及びマットの裏面側と略同形状に形成され且つ適
   宜位置に樹脂注入孔が穿設された上型とを上下に設置し
   、この上型を上昇させる工程と、その下型上に前記シー
   ト及びマットの表面側を順次載置する工程と、上型を降
   下させて前記マットの裏面にパネル本体成形用のＦＲＰ
   樹脂及び硬化剤を上型の樹脂注入孔から混合しながら所
   定量注入する工程と、上型の樹脂注入孔に栓を嵌め込ん
   でＦＲＰ樹脂を硬化する工程と、上型を上昇させて成形
   品を離型してシート及びマットの各鍔片をトリミングす
   る工程とから製造することを特徴とするパネル式水槽の
   単位パネルの製造方法。