JPS63152587A - パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的コ （産業上の利用分野） 本発明は、主として半導体の製造工場で大量に使用され
る洗浄用水としての純水や超純水等を貯蔵するパネル式
水槽の単位パネル及びその製造方、法に関するものであ
る。

（従来の技術） 通常、パネル式水槽の単位パネルは、繊維強化プラスチ
ック（以下ＦＲＰという）、鋼板、ステンレス等で成形
されており、其の内ＦＲＰ製の単位パネルが圧倒的に多
く、使用目的も飲料水用が主であった。

従来、純水・超純水の液体槽、高耐食性の液体槽、高耐
熱性の液体槽等の製造方法としては、鋼板やプラスチッ
ク等の円筒形や角筒形等の水槽に、厚さが２ａＩ！乃至
３ａｌ程度のフッ素樹脂シートを常温で接着し、このシ
ートの継ぎ目を溶接したものや、フッ素樹脂系塗料の塗
装や数１０μのシートをラミネートしたもの等が提案さ
れていた。

（発明が解決しようとする問題点） 〈従来の技術の問題点〉 ＦＲＰｔＪの単位パネルは、熱プレス方式で、成形性が
良く、比較的耐食性もあり、且つ略８０度位までの耐熱
性もあるため、貯湯槽や゛飲料用の貯水槽等に適してい
るが、高耐食性が要求される液体や略１００度以上の高
耐熱性が要求される液体等を貯蔵する液体槽には不向き
とされていた。しかし、単位パネルのＦＲＰそのものは
、液体が直接接触する部分は耐熱性が劣るが、熱変形度
は高く、引張強度等が著しく強かった。

従来の前者の製造方法は、水槽にフッ素樹脂シートを接
着した後、このシートの継ぎ目を溶接するか、シートの
フッ素樹脂そのものはこのような接着や溶接がしにくい
ことと、手加工では熱圧着が困難であることとが相俟っ
て、シートが剥がれ易（、使用状態が不安定で極めて危
１険であった。

また、従来の後者の製造方法は、ラミネートされた塗装
やシートの厚さが著しく薄いため、耐熱性が劣り、損傷
、亀裂、透水等の虞れがあり、使用状態が不安定で極め
て雇険であった。

〈技術的課題〉 そこで、本発明は、叙上にょうな問題点に鑑みて創出さ
れたもので、ＦＲＰの利点である強度が強いことを充分
生かしつつ、フッ素樹脂の利点である耐熱性や耐食性が
優れていることを完全に生かして、略１００度以上の高
耐熱性の液体槽、高耐食性の液体槽、純水・超純水の液
体槽等に最も適するようにすると共に、シートの剥離や
１、損傷、亀裂、透水等を確実に防止して、使用状態が
安定的で極めて安全ならしめるようなパネル式水槽の単
位パネル及びその製造方法を提供するものである。

［発　　明　　の　　構　　成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の一つは、従来の問題点を解決するために、四角
形状のパネル主板の周端縁に水槽組立用の接合片が裏面
側へ夫々折設された熱硬化性のＦＲＰ製のパネル本体を
形成し、このパネル本体のパネル主板及び各接合片の表
面に、厚さが略０，３鱈以上で熱可塑性のフッ素樹脂製
のシートを接着するような技術的手段を講じた。本発明
のもう一つは、従来の問題点を解決するために、所定形
状に成形された熱硬化性のＦＲＰ製のパネル本体に必要
最小限の空気吸引孔を穿設する工程と、このパネル本体
の裏面側と略同形状の成形型に必要最小限の空気吸引孔
を穿設する工程と、この成形型上に前記パネル本体の裏
面側を載置する工程と、このパネル本体の表面に接着剤
を塗布する工程と、厚さが略０．３履以上で熱可塑性の
フッ素樹脂製のシートの接着面に繊維片、繊維布、不織
布、粉体、粒状固形物、フッ素樹脂とＦＲＰとの親和性
のある他の樹脂材等の媒体を熱圧着する物理的処理、又
は化学処理する工程と、前記パネル本体の表面に、所定
温度に加熱して軟化させた前記シートの接着面を、接着
剤等を全面又は部分的に介して重ね合せた後、成形型の
下方から各空気吸引孔を介してバキュームして接着する
工程と、この成形品を離型してトリミングする工程とか
ら製造するような技術的手段を講じた。

（作用） 本発明は、叙上のような技術的手段により、パネル本体
のＦＲＰの利点である強度が強いことを充分生かして、
水槽容器としての強度を゛パネル本体で持たし、且つシ
ートのフッ素樹脂の利点である耐熱性や耐食性が優れて
いることを完全に生がんで、水槽組立時に各単位パネル
の接合片の相互間にフッ素樹脂製のパツキンを挟んで接
合した際に各単位パネルの内面をシートで被覆′できる
ようにする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係る単位パネルＡは、第１図乃至第４図に示す
ように、正方形状や長方形状等の四角形状のパネル主板
１の周端縁に水槽組立用の接合片２が裏面側（図中は下
側）へ直角に夫々折設された熱硬化性のＦＲＰ製のパネ
ル本体３を形成し、このパネル本体３のパネル主板１の
表面（図中は上面）、及び各接合片２の表面（図中は外
面）に、厚さが略０．３ａｍ以上で熱可塑性のフッ素樹
脂製のシート４を接着したものである。

而して、この単位パネルＡは、パネル本体３のパネル主
板１の周縁部を若干除いた中心部分に補強部５を、表面
側へ若干膨出されるように設け、この上にシート４を接
着するように第１図に示されているが、これに何等限定
されることなく、第２図に示すようにパネル本体３のパ
ネル主板１の周縁部を若干除いた中心部分に補強部５を
、裏面側へ若干膨出されるように設けても良い。また、
第３図に示すようにパネル本体３のパネル主板１の補強
部５を、相対向する側端縁から中央部へ行くに従って漸
次表面側へ突出されるように設け、この上にシート４を
接着するようにしても良い。

それに、この補強部５は必ずしも必要ではなく、第４図
に示すように強い強度が要求されなければ、設ける必要
はない。更に、パネル本体３及びシート４の各接合片２
には水槽組立時に順次接合するための数個のボルト挿入
孔６が適宜間隔に穿設されている。

一方、本発明に係る単位パネルＡの一製造方法を説明す
ると、先ず、第５図に示すように四角形状のパネル主板
１の周端縁に接合片２が裏面側へ直角に夫々折設され、
且つパネル主板１の周縁部を若干除いた中心部分に補強
部５が表面側へ膨設されるよう、熱硬化性のＦＲＰＩの
パネル本体３を所定形状に成形し、このパネル本体３の
パネル主板１の適所に必要最小限の略０．５１１１１程
度の空気吸引孔７を適宜間隔に穿設する。次に、第６図
に示すように上面が前記パネル本体３の裏面側と略同形
状に形成された成形型８の下面中心部に四部９を設け、
且つ成形型８の前記パネル本体３の各空気吸引孔７と対
応する位置に必要最小限の略０．５履程度の空気吸引孔
１０を夫々穿設する。その後、第７図に示すように前記
成形型８上に前記パネル本体３の裏面側を載置し、この
パネル本体３のパネル主板１及び接合片２の表面に接着
剤を塗布する。また、厚さが略０，３ｍｍ以上で熱可塑
性のフッ素樹脂製のシート４の接着面にあらかじめ繊維
片、繊維布、不織布、粉体、粒状固形物、フッ素樹脂と
ＦＲＰとの親和性のある他の樹脂材等の媒体を熱圧着す
る物理的処理、又は化学処理する。

続いて、第８図に示すように前記シート４を上型１１で
挟んで放熱器１２等にて上方から所定温度に加熱して軟
化させ、この軟化状態のシート４の接着面を前記パネル
本体３のパネル主板１及び接合片２の表面に、接着剤等
を全面又は部分的に介して重ね合せた後、成形型８の下
方から各空気吸引孔７．１０を介してバキュームして接
着する。

そして、第９図に示すように前記パネル本体３の表面に
シート４の接着面が接着された成型品を所定時間自然冷
却した後、第１０図に示すように成形品を成形型８から
外してシート４周縁部の不要部分の縁片１３を切り取る
、所謂トリミングすることにより、第１図に示すような
単位パネルＡが完成される。

而して、本発明に係る単位パネルの一製造方法として、
パネル本体３のパネル主板１の周縁部を若干除いた中心
部分に補強部５が表面側へ膨設された単位パネルＡ（第
１図参照）が説明及び図示されているが、これに何等限
定されることなく、第２図乃至第４図に示すように補強
部５をパネル本体３の裏面側へ膨設させた単位パネルＢ
や、補強部５をパネル本体３の表面側へ突設させた単位
パネルＣや、補強部５を設けない単位パネルＤ等でも、
成形型８の上面を前記各パネル本体３の裏面側と略同形
状に形成することによって、前述と同様に製造でき、且
つ同様の効果も得られるのは勿論である。

また、前記各単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの製造方法は、
成形型８上にパネル本体３の裏面側を載置し、このパネ
ル本体３の表面に軟化状態のシート４の接着面を接着剤
等を介して重ね合せて成形型８の下方からバキュームし
て接着する、所謂パネル本体３そのものを直接型として
使用するように説明及び図示されているが、これに限ら
ず、パネル本体３とシート４とを所定形状に別々に成形
し、このパネル本体３の表面にシート４の接着面を接着
剤等を介してプレス等にて圧着するようにしても良い。

［発　　明　　の　　効　　果］ 本発明の単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、叙上のように熱
硬化性のＦＲＰ製のパネル本体３のパネル主板１及び各
接合片２の表面に、厚さが略０．３麿以上で熱可塑性の
フッ素樹脂製のシート４を接着するように構成したから
、パネル本体３のＦＲＰの利点である強度が強いことを
充分生かして、水槽容器としての強度をパネル本体３で
持たし、且つシート４のフッ素樹脂の利点である耐熱性
や耐食性が優れていることを完全に生かして、水槽組立
時に各単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの接合片２の相互間に
フッ素樹脂製のパツキンを挟んで各ボルト挿入孔６にボ
ルトを介して接合した際に各単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
の内面をフッ素樹脂製のシート４で被覆できるため、略
１００度以上の高耐熱性の液体槽、高耐食性の液体槽、
純水・超純水の液体槽等に最適である。

しかも、本発明の単位パネルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの製造方法
は、所定形状に成形された熱硬化性のＦＲＰ製のパネル
本体３に必要最小限の空気吸引孔７穿設する工程と、こ
のパネル本体３の裏面側と略同形状の成形型８に必要最
小限の空気吸引孔１０を穿設する工程と、この成形型８
上に前記パネル本体３の裏面側を載置する工程と、この
パネル本体３の表面に接着剤を塗布する工程と、厚さが
略０．３．以上で熱可塑性のフッ素樹脂製のシート４の
接着面に繊維片、繊維布、不織布、粒状固形物等の媒体
を熱圧着する物理的処理又は化学処理する工程と、前記
パネル本体３の表面に、所定温度に加熱して軟化させた
前記シート４の接着面を、接着剤等を全面又は部分的に
介して重ね合せた後、成形型８の下方から各空気吸引孔
７．１０を介してバキュームして接着する工程と、この
成形品を離型してトリミングする工程とから製造するこ
とにより、従来のようにシートに継ぎ目の溶接部がない
ため、シート４の剥離を確実に防止できることと、フッ
素樹脂製のシート４の厚さも略０．３ｔｒｔｍ以上のも
のを使用しているため、損傷、亀裂、透水等を確実に防
止できるため、使用状態が安定的で極めて安全である。

この場合、前記パネル本体３のパネル主板１の適所に必
要最小限の略０．５＃程度の空気吸引孔７が適宜間隔に
穿設されているが、シート４の厚さが充分あるため、液
漏れ等は回答心配することないし、更に、パネル本体３
の表面に、所定温度に加熱して軟化させたシート４の接
着面を、接着剤等を部分的に介して接着した場合は、パ
ネル本体３とシート４との層間の空気を抜く温度差調整
の役目も果している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る単体パネルの一部切欠き斜視図、第２図乃至第４
図は補強部の他の実施例を示す断面図で、第２図はパネ
ル本体の裏面側へ膨設させたもの、第３図はパネル本体
の表面側へ突設させたもの、第４図は補強部を設けない
もの、第５図乃至第１０図は本発明に係る単位バ、ネル
の製造方法を示す断面図で、第５図はパネル本体に空気
吸引孔を穿設する工程、第６図は成形型に空気吸引孔を
穿設する工程、第７図は成形型にパネル本体を載置する
工程、第８図はパネル本体の表面にシ゛−トの接着面を
接着する工程、第９図は成形品を硬化する工程、第１０
図は成形品を離型してトリミングする工程である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・単位パネル、 １・・・パネル主板、２・・・接合片、３・・・パネル
本体、４・・・シート、５・・・補強部、６・・・ボル
ト挿入孔、７・・・空気吸引孔、８・・・成形型、９・
・・凹部、１０・・・空気吸引孔、１１・・・上型、１
２・・・放熱器、１３・・・縁片。 第１図 第２図 ２６　鳳

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、四角形状のパネル主板の周端縁に水槽組立用の接合
   片が裏面側へ夫々折設された熱硬化性のＦＲＰ製のパネ
   ル本体を形成し、このパネル本体のパネル主板及び各接
   合片の表面に、厚さが略０．３ｍｍ以上で熱可塑性のフ
   ッ素樹脂製のシートを接着したことを特徴とするパネル
   式水槽の単位パネル。 ２、所定形状に成形された熱硬化性のＦＲＰ製のパネル
   本体に必要最小限の空気吸引孔を穿設する工程と、この
   パネル本体の裏面側と略同形状の成形型に必要最小限の
   空気吸引孔を穿設する工程と、この成形型上に前記パネ
   ル本体の裏面側を載置する工程と、このパネル本体の表
   面に接着剤を塗布する工程と、厚さが略０．３ｍｍ以上
   で熱可塑性のフッ素樹脂製のシートの接着面に繊維片、
   繊維布、不織布、粉体、粒状固形物、フッ素樹脂とＦＲ
   Ｐとの親和性のある他の樹脂材等の媒体を熱圧着する物
   理的処理、又は化学処理する工程と、前記パネル本体の
   表面に、所定温度に加熱して軟化させた前記シートの接
   着面を、接着剤等を全面又は部分的に介して重ね合せた
   後、成形型の下方から各空気吸引孔を介してバキューム
   して接着する工程と、この成形品を離型してトリミング
   する工程とから製造することを特徴とするパネル式水槽
   の単位パネルの製造方法。