JPS63216728A - 真空ラミネ−ト治具および真空ラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、任意の形状の被接着体にフィルムを接着す
るために用いられる真空ラミネート治具およびこれを用
いた真空ラミネート方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第６図は例えば雑誌工業材料第３８巻、第１２号、Ｐｌ
ｏｔ〜ＰＩＯＩＳ　ＩＣ示された従来の真空ラミネート
装置を示す概略図であり、図において、Ｑ２は赤外線加
熱ヒータ、（３Ｉは被接着体であるガラス板曵４１とフ
ィルム１２）を接着するためのエンボス付きホットメル
ト接着剤シート、仰ハフイルム押さえ、ｔ１３Ｈこのフ
ィルム押さえ０に着脱自在に装着された真空ケつくるた
めのポリエステルフィルムシート、＋１１１１ｉＨ上記
ポリエステルフイルム■を押し上げるスペーサ、Ｑ４は
真空引きノズルである。なお、接着剤シート（３）に加
工されたエンボスは、真空引きの際に接着剤界面の空気
が抜けやすくするために付加されている。

次に真空ラミネート方法について説明する。

架台の上に設置したガラス板１４１の上にホットメルト
接着剤シートｔ３＋　、およびフィルム（２）ヲ載せる
。その上にポリエステルフィルムシート賭ヲ重ねた後、
その問囲をフィルム押さえｔｔＵで固定して真空ポンプ
を運転してフィルム内部ヲ８０ＴＯｒｒ以下の減圧にし
て、ガラス向辺に設置したスペーサを介してポリエステ
ルフィルム圓で貼り付は板の中心部を押さえる＠このス
ペーサは真空条件下で生じるフィルム（２）端而部の加
圧全防止するため、その間辺部ｆｔ浮かせて、被接着剤
内部の空気全速やかに抜くようにしている。

このようにしてセットした後、上部に赤外線ヒータリフ
を備えた加熱炉に入れ、ホットメルト接着剤がｇ融する
まで加熱した後、加熱炉より取り出し、真空を徐々にブ
レークする。５分間程度そのままの温度でアニール４行
い、ガラス表面の温度が６０℃以下になったら、架台か
ら取りはずして、フィルムラミネートガラスの作製を完
了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の真空ラミネート治具は以上のように構成されてい
るので、被接着体部の真空を得るだめの袋あるいにシー
ト（＋濁の内面に付着したホコリあるいはフィルム（２
）の表面に付着したホコリによる圧痕が発生し平滑面を
得るのが困難であった。また被接着体端部が被覆材によ
って押し付けられるため空気が抜けにくくなり、それを
防止するためスペーサにより被接着体端部金持ち上げる
必要があり曲面形状の被接着体にたいして貼り付は作業
が困難である等の問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ホコリによる圧痕が発生せず、スペーサを取
付けることなく平面だけでなく曲面等任意の形状の被接
着体に気泡が発生せず安定してフィルムを貼り付けるこ
とを可能にする真空ラミネート治具および真空ラミネー
ト方法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の真空ラミネート治具は、ゴム状枠、このゴム状
枠の被接着体との当接部全周に設けられ、上記ゴム状枠
と被接着体当接時に真空引き通路を形成する溝、及びこ
の溝と連通ずる上記ゴム状枠に設けられた真空引用の吸
引口を備えたものである。

本発明の別の発明の真空ラミネート方法は被接着体の上
に接着剤、フィルムの順に積層し、上記フィルム端部が
上記ラミネート治具の溝に位置するよう上記ラミネート
治具を載直し、上記吸引口から真空引きしながら上記接
着剤を硬化させることにより、上記ゴム状枠で囲まれた
領域内のフィルムを貼り合わせるようにしたものである
。

〔作用〕

本発明における真空ラミネートｌ１８Ｊ４ｃおよび真空
ラミネート方法は、任意の形状の被接着体に合った、被
接着体との当接部全周にｔｆ４を有したゴム状枠によシ
被接着体端部をシールして上記被接着体界面部の真空状
態を得る。従って貼り合せ表面部のホコリによる圧痕を
除去でき、気泡の発生を防ぎ、平板だけでなく任意の形
状の被接着体へフィルムの貼り合せができる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明による真空ラミネート治具を示めしており
、…は注型用シリコーンゴム（例えばＫ１１ｌｔ−４５
，ＫＥ−’１０・信越化学工業１株）製）からなり、こ
のゴムを用いて被接着体端部の上面で直接注型したもの
で、その一つの面全周にわたって真空引き通路としての
＃　１６１　’Ｔｈ有している枠である。（３１げほぼ
球面の曲面形状をなす被接着体であるガラス板１４１と
貼り合せ材であるフィルム（２）とを接着するための接
着剤、（６）は被接着体、接着剤、フィルムの接合界面
部を真空に吸引するだめの吸引口である。

このゴム状枠ｉｌ＋を用いることにより、従来のような
袋やシートあるいはスペーサが不要となり非常ｖｃＩｌ
ｌＩ単な治具になった。

第２図はこの発明による真空ラミネート状態を示す断面
構成図であり、フィルム（２）と接着剤＋３１の端面Ｓ
け溝１６）の中間部に達するよう設定されている。従っ
て、破接着体界面部の空気はゴム状の枠Ｉｌｌのｍ部か
ら真空引き吸引口１６）を通過して抜ける。同時に、枠
１１１及びフィルム１２）　ｌ−１大気圧で加圧され、
１次シリコーンゴム表面の良好な密着とで上記ラミネー
ト材内部の気密が保たれる。

次に、この第１図に示す一実施例の真空ラミネート治具
を用いたフィルム貼り方法について詳細に説明する。

フィルム＋２）［、Ｊｆ；１さＩｇｌｉμのポリエチレ
ンテレフタレート（帝人ζ株）製、延伸ＨＳタイプ）で
、被接着体の形状に合うように予め曲面状に成形しであ
る。接着剤（３１ケ厚さ２５０μの変性ポリオレフィン
系のフィルム状ホットメルト型接着剤（武田薬品工＠１
株）製、デュミラン？−１００）を用い九。この接着剤
は透明性に優れ、広い温度範囲で柔軟性に富んでいて、
かつ常温でタックがないため取扱い作業性に優れており
更Ｋ　フィルム状であるため接着剤層の厚さ金均−にで
きるので最も良い。

先ず、架台の上に設置した上記ガラス板１４１の上に接
着剤４１、フィルム（２）を順に積層して載置し、貼り
合せフィルム及び接着剤の端部が枠の溝＋６）の中間部
に位置するように枠ＩＩＩ″ｆ、フィルム上に設定して
置いた後、真空引き吸引口（６）から嚢中ポンプ１に運
転してフィルム内部を３０Ｔｏｒｒ以下の減圧にするこ
とによって、枠及びフィルム面を押さえる。この時、ゴ
ム状の枠はフィルム面に対して垂直方向のみの力で加圧
するので応力集中が発生することなくフィルム内の空気
を効果的ｒｃ抜き取ることができる。

このようにしてセットした後、加熱炉に入れ、９０〜１
００℃で１０〜２０分間加熱した後、加熱炉よ抄椴り出
し、真空を徐々にブレークする。ｂ分間程度そのままの
温度でアニールを行ない、ガラス表面温度が８０℃以下
になり九ら、架台から取り外してフィルムラミネートガ
ラスの作製を完了とする。

このようにしてできたラミネート板は気泡もなく、ホコ
リによる圧痕もなく、極めて信頼性の良いものである。

また、無理のない真空引きができるので、従来のような
エンボス加工した接着剤を用いなくてもうまくできる。

更に、製造方法も容易であるので、ラミネート板の仕上
り共合のばらつきが少なくできる。

〔他の実施例、他の用途への転用例〕

なお、上記実施例では枠Ｉｌｌ　Ｋ特にフィルム表面へ
の密着性が優れている注型用シリコーンゴムを用いたも
のを示したが、ウレタンゴムある素ゴム等の各種合成ゴ
ムを用いてもよい。また、貼り合せ用フィルム（２）と
しては上記実施例で示したポリエチレンテレフタレート
以外にも、ポリエチレン、ポリカーボネート、ナイロン
、アクリル、ポリサル７オン、塩化ビニールなどが使用
できる。接着剤（３）には上記実施例で示した変性ポリ
オレフィン系以外にも、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミド、ポリエステル等のフィルム状のホットメ
ル）Ｑ接着剤や、非溶剤系のエポキシ系、ウレタン系、
アクリル系等の液状接着剤も使用できる。

また、上記実施例以外にも枠＋１１の形状として枠をで
きるだけ周辺部に寄せるため第８図の断面図のように被
接着体１４１の端面を使用するとよい。板状被接着体２
枚倉貼り合せるにＩ−ｉ第４図の断面図のに示すように
端ｓ會ｉさむようにしてシールするとよい。

上記実施間ではほぼ球面の曲面形状をした被接着体の場
合について説明したが、第８図及び第４図にも示してい
るように、平板状あるいは非球面の曲面状の場合にも適
用できる。

更に、参考までにこの発明による真空ラミネート治具は
第６図の断面図に示すような形状の異なる被接着体同士
、例えば円筒状材料と板状の材料を貼り合せる場合にも
適用でき、この場合接合部の気泡を除去するため、上記
円筒状材料の端面部の形状に注型された枠を用いてラミ
ネートする。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば真壁ラミネート治具をゴ
ム状枠、このゴム状枠の被接着体との当接部全周に設け
られ、上記ゴム状枠と被接着当接時に真空引き通路を形
成する溝、及びこの溝と連通ずる上記ゴム状枠に設けら
れた真空吸引用の吸引ロケ備えたものにし、また被接着
体の上に接着剤、フィルムの順に積層し、上記フィルム
端部が上記ラミネート治具の溝に位置するよう上記ラミ
ネート治具を載置し、上記吸引口から真空引きしながら
上記接着剤を硬化させることにより、上記ゴム状枠で囲
まれた領域内のフィルムを貼り合わせるようにすること
により、貼り合せフィルム表面部のホコリによる圧痕を
除去でき、平板だけでなく任意の形状の被接着体へのフ
ィルムの貼り合せが可能となり気泡の発生がなくて意匠
性、停頓性の高い真空ラミネート品が得られる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の〜実施例による真空ラミネート治具
を示す正面図、第２図はその真空ラミネート状態を示す
断面図、第３図ないし第４図はこの発明の他の実施例を
示しており、第８図は被接着体のＩＩＩＩＪ面部ケ押接
した場合の断面図、第４図は板状の被接着体同士を貼り
合せる場合の断面図、第５図はこの発明の他への転用例
を示しており、形状の異なった被接着体同士を貼り合せ
る場合の断面図、第６図は６ψ来の真空ラミネート治具
を示す断面図である。 １１１−−一枠、ｌ！＋−−−フィルム、１３１−−一
接着剤、＋４１−−一被接着体、＋５１−一ゴム状枠、
＋６１−−一吸引口 なお、図中、同一符号は同一、父は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴム状枠、このゴム状枠の被接着体との当接部全
   周に設けられ上記ゴム状枠と被接着体当接時に真空引き
   通路を形成する溝、及びこの溝と連通する上記ゴム状枠
   に設けられ真空吸引用の吸引口を備えた真空ラミネート
   治具。
2. （２）ゴム状枠はシリコーンゴムからなる特許請求の範
   囲第１項記載の真空ラミネート治具。
3. （３）被接着体の上に接着剤、フイルムの順に積層し、
   上記真空ラミネート治具のゴム状枠をゴム状全周に形成
   された 上記フイルム端部が上記ゴム状全周に形成された溝に位
   置するよう載置し、上記ゴム状枠に設けられた上記溝と
   連通する吸引口から真空引きしながら上記接着剤を硬化
   させることにより、上記ゴム状枠で囲まれた領域内のフ
   イルムを貼り合わせるようにした真空ラミネート方法。