JPH05286742A - 合せガラスの接着方法 - Google Patents
合せガラスの接着方法Info
- Publication number
- JPH05286742A JPH05286742A JP4084384A JP8438492A JPH05286742A JP H05286742 A JPH05286742 A JP H05286742A JP 4084384 A JP4084384 A JP 4084384A JP 8438492 A JP8438492 A JP 8438492A JP H05286742 A JPH05286742 A JP H05286742A
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- Japan
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- glass
- laminated glass
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な厚みで安定的に両板ガラスを接着する
ことができ、合せガラスに歪が残らないようにする。 【構成】 一対の板ガラス２間に接着剤４を配置した
後、弾性体からなる加圧力調整用のスペーサー６を、合
わせた両板ガラス２の端面に当接させ、両板ガラス２と
スペーサー６とを全体に可撓性シート３で覆い、シート
３内の空間Ｄを減圧して、シート３の外方に作用する大
気圧によって両板ガラス２を加圧して接着させるところ
にある。
ことができ、合せガラスに歪が残らないようにする。 【構成】 一対の板ガラス２間に接着剤４を配置した
後、弾性体からなる加圧力調整用のスペーサー６を、合
わせた両板ガラス２の端面に当接させ、両板ガラス２と
スペーサー６とを全体に可撓性シート３で覆い、シート
３内の空間Ｄを減圧して、シート３の外方に作用する大
気圧によって両板ガラス２を加圧して接着させるところ
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の板ガラスの対向
面間に接着剤を配置して、前記両板ガラス全体に加圧力
を作用させて、前記両板ガラスを接着させる合せガラス
の接着方法に関する。
面間に接着剤を配置して、前記両板ガラス全体に加圧力
を作用させて、前記両板ガラスを接着させる合せガラス
の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の合せガラスの接着方法と
しては、図２に示すように、一対の板ガラス２間に接着
剤４を配置した後、例えば木材等の変形しにくい材料か
らなるスペーサー６を、前記合わせた両板ガラス２の端
面に対して距離Ｓをあけて配置し、前記両板ガラス２と
前記スペーサー６とを全体に可撓性シート３で覆い、前
記シート３内の空間Ｄを減圧して、前記シート３の外方
に作用する大気圧によって前記両板ガラス２を加圧して
接着させるものがあった。
しては、図２に示すように、一対の板ガラス２間に接着
剤４を配置した後、例えば木材等の変形しにくい材料か
らなるスペーサー６を、前記合わせた両板ガラス２の端
面に対して距離Ｓをあけて配置し、前記両板ガラス２と
前記スペーサー６とを全体に可撓性シート３で覆い、前
記シート３内の空間Ｄを減圧して、前記シート３の外方
に作用する大気圧によって前記両板ガラス２を加圧して
接着させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の合せガ
ラスの接着方法によれば、スペーサー６と、合せた両板
ガラス２の端面との距離Ｓを、小さくするか、大きくす
るかによって、合せガラス５端部側での接着状況に大き
な差が生じる。
ラスの接着方法によれば、スペーサー６と、合せた両板
ガラス２の端面との距離Ｓを、小さくするか、大きくす
るかによって、合せガラス５端部側での接着状況に大き
な差が生じる。
【０００４】例えば、前記距離が小さいと、図２（イ）
のように、前記シート３が、合せガラス５の端部側で合
せガラス５表面より浮いた状態になり、その部分での前
記シート３を介した加圧力が作用せず、両板ガラス２を
充分に接着することができないために、端部の接着層に
泡が残ったり、その部分で剥離する危険性がある。
のように、前記シート３が、合せガラス５の端部側で合
せガラス５表面より浮いた状態になり、その部分での前
記シート３を介した加圧力が作用せず、両板ガラス２を
充分に接着することができないために、端部の接着層に
泡が残ったり、その部分で剥離する危険性がある。
【０００５】また、前記距離Ｓが大きいと、図２（ロ）
のように、前記シート３が、前記合せガラス５の端部側
を、過度の加圧力で押圧する状態になり、両板ガラス２
を歪んだ状態で接着してしまう危険性がある。
のように、前記シート３が、前記合せガラス５の端部側
を、過度の加圧力で押圧する状態になり、両板ガラス２
を歪んだ状態で接着してしまう危険性がある。
【０００６】上述の何れの場合においても、接着された
両板ガラスは、歪による内部応力が残存し、表面が平ら
でないことによって表面反射される像が歪んで見えた
り、使用中にヒビ・割れ等が発生する危険性がある。
両板ガラスは、歪による内部応力が残存し、表面が平ら
でないことによって表面反射される像が歪んで見えた
り、使用中にヒビ・割れ等が発生する危険性がある。
【０００７】前記距離は、接着する板ガラスの大きさ・
厚みや、接着剤の性質・シートの材質・シートの覆い方
・前記空間の減圧方法等、様々な要因によって異なるた
めに、適切な前記距離を事前に設定することは困難であ
り、従来の合せガラス接着方法によれば、安定した品質
を確保しにくいという欠点がある。
厚みや、接着剤の性質・シートの材質・シートの覆い方
・前記空間の減圧方法等、様々な要因によって異なるた
めに、適切な前記距離を事前に設定することは困難であ
り、従来の合せガラス接着方法によれば、安定した品質
を確保しにくいという欠点がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、残留歪がなく、均一な厚みで安定的に両板ガラスを
接着することができる合せガラスの接着方法を提供する
ところにある。
み、残留歪がなく、均一な厚みで安定的に両板ガラスを
接着することができる合せガラスの接着方法を提供する
ところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明における合せガラスの接着方法の特徴手段は、
一対の板ガラス間に接着剤を配置した後、弾性体からな
る加圧力調整用のスペーサーを、前記合わせた両板ガラ
スの端面に当接させ、前記両板ガラスと前記スペーサー
とを全体に可撓性シートで覆い、前記シート内の空間を
減圧して、前記シートの外方に作用する大気圧によって
前記両板ガラスを加圧して接着させるところにある。
の本発明における合せガラスの接着方法の特徴手段は、
一対の板ガラス間に接着剤を配置した後、弾性体からな
る加圧力調整用のスペーサーを、前記合わせた両板ガラ
スの端面に当接させ、前記両板ガラスと前記スペーサー
とを全体に可撓性シートで覆い、前記シート内の空間を
減圧して、前記シートの外方に作用する大気圧によって
前記両板ガラスを加圧して接着させるところにある。
【００１０】
【作用】本発明における合せガラスの接着方法の特徴手
段によれば、一対の板ガラス間に接着剤を配置した後、
弾性体からなる加圧力調整用のスペーサーを、前記合わ
せた両板ガラスの端面に当接させ、前記両板ガラスと前
記スペーサーとを全体に可撓性シートで覆い、前記シー
ト内の空間を減圧して、前記シートの外方に作用する大
気圧によって前記両板ガラスを加圧して接着させるの
で、加圧力を受ける前記両板ガラスにおける端部で、前
記スペーサーは、両板ガラスの厚みに沿って弾性変形し
て、前記シートが両板ガラス面に沿った形で接当出来る
ように支持することが可能となり、両板ガラスに対し
て、どの部分にもほぼ同様の加圧力を作用させて接着す
ることが出来るようになる。
段によれば、一対の板ガラス間に接着剤を配置した後、
弾性体からなる加圧力調整用のスペーサーを、前記合わ
せた両板ガラスの端面に当接させ、前記両板ガラスと前
記スペーサーとを全体に可撓性シートで覆い、前記シー
ト内の空間を減圧して、前記シートの外方に作用する大
気圧によって前記両板ガラスを加圧して接着させるの
で、加圧力を受ける前記両板ガラスにおける端部で、前
記スペーサーは、両板ガラスの厚みに沿って弾性変形し
て、前記シートが両板ガラス面に沿った形で接当出来る
ように支持することが可能となり、両板ガラスに対し
て、どの部分にもほぼ同様の加圧力を作用させて接着す
ることが出来るようになる。
【００１１】従って、従来のように、両板ガラスの端部
で、前記シートが浮いた状態になったり、又は、板ガラ
スの角に、過度の加圧力が集中した状態になることがな
くなり、前記スペーサーを両ガラス端面に接当させて前
記空間を減圧するだけで、簡単に、ほぼ均等の厚みの合
せガラスを安定して生み出すことが可能となる。
で、前記シートが浮いた状態になったり、又は、板ガラ
スの角に、過度の加圧力が集中した状態になることがな
くなり、前記スペーサーを両ガラス端面に接当させて前
記空間を減圧するだけで、簡単に、ほぼ均等の厚みの合
せガラスを安定して生み出すことが可能となる。
【００１２】更に、両板ガラスの端面には、前記スペー
サーを当接させてあるので、両板ガラスに加圧力を作用
させるに伴って、両板ガラス間の接着剤が端面側に漏れ
出ることを阻止する働きも期待でき、接着剤が漏れ出て
接着層が薄くなったり、その接着剤で製品を汚したりす
ることを防止することが可能となる。
サーを当接させてあるので、両板ガラスに加圧力を作用
させるに伴って、両板ガラス間の接着剤が端面側に漏れ
出ることを阻止する働きも期待でき、接着剤が漏れ出て
接着層が薄くなったり、その接着剤で製品を汚したりす
ることを防止することが可能となる。
【００１３】
【発明の効果】従って、本発明の合せガラスの接着方法
によれば、接着された両板ガラスに残留歪がなく、且
つ、均一な厚みを簡単な方法で確保することができ、品
質及び生産性を共に向上させることが可能となる。
によれば、接着された両板ガラスに残留歪がなく、且
つ、均一な厚みを簡単な方法で確保することができ、品
質及び生産性を共に向上させることが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１に、本発明実施例の合せガラス接着方
法を実施する接着装置１の一例を表してあり、一対の板
ガラス２，２を載置する基台７と、その基台７上に載置
された両板ガラス２，２を覆うゴム製シート３と、その
シート３と前記基台７との各端部を挟んでシート３内の
空間Ｄを減圧する減圧機構Ｇとを備えて形成してある。
法を実施する接着装置１の一例を表してあり、一対の板
ガラス２，２を載置する基台７と、その基台７上に載置
された両板ガラス２，２を覆うゴム製シート３と、その
シート３と前記基台７との各端部を挟んでシート３内の
空間Ｄを減圧する減圧機構Ｇとを備えて形成してある。
【００１６】実施例の合せガラス５の接着方法は、一対
の板ガラス２，２の対向面間に接着剤４を配置した状態
で前記基台７上に載置し、弾性体からなる加圧力調整用
のスペーサー６を、前記両板ガラス２，２の端面２ａ全
周に当接させ、その上から前記両板ガラス２，２と前記
スペーサー６とを全体にシート３で覆い、前記シート３
と前記基台７間の空間Ｄを前記減圧機構Ｇを用いて減圧
して、その状態のまま炉に収容して雰囲気温度９０℃で
２０分程度加熱して、前記両板ガラス２，２を接着させ
るものである。
の板ガラス２，２の対向面間に接着剤４を配置した状態
で前記基台７上に載置し、弾性体からなる加圧力調整用
のスペーサー６を、前記両板ガラス２，２の端面２ａ全
周に当接させ、その上から前記両板ガラス２，２と前記
スペーサー６とを全体にシート３で覆い、前記シート３
と前記基台７間の空間Ｄを前記減圧機構Ｇを用いて減圧
して、その状態のまま炉に収容して雰囲気温度９０℃で
２０分程度加熱して、前記両板ガラス２，２を接着させ
るものである。
【００１７】次に、実施例の各構成詳細を説明する。
【００１８】前記基台７は、アルミ製で、上面を平滑面
に形成してある。また、端縁側全周には、前記減圧機構
Ｇを設けてある。
に形成してある。また、端縁側全周には、前記減圧機構
Ｇを設けてある。
【００１９】前記シート３は、クロロプレンゴムで形成
してあり、前記空間Ｄの減圧に伴って弾性的に変形でき
るように、且つ、前記加熱の熱に対して変質しないよう
形成してある。
してあり、前記空間Ｄの減圧に伴って弾性的に変形でき
るように、且つ、前記加熱の熱に対して変質しないよう
形成してある。
【００２０】前記接着剤４は、常温下では、フィルム状
を呈するデュミラン（武田薬品製）によって形成してあ
り、前記加熱に伴って粘着性を有して両板ガラスを接着
することができる。
を呈するデュミラン（武田薬品製）によって形成してあ
り、前記加熱に伴って粘着性を有して両板ガラスを接着
することができる。
【００２１】前記減圧機構Ｇは、前記シート３と前記基
台７間に配置した円筒状のゴムパッキング８と、そのゴ
ムパッキング８を含めて前記シート３と基台７を上下か
ら挟持することで、ゴムパッキング８とシート３との
間、或は基台７との間を密封状態にして前記空間Ｄの気
密性を確保するための上枠９ａ及び下枠９ｂと、これら
両枠９ａ，９ｂを近接させる締め具１０を設けて構成し
てある。又、前記下枠９ｂには、基台７を貫通し図外の
真空ポンプに連通する給排路を設けてある。
台７間に配置した円筒状のゴムパッキング８と、そのゴ
ムパッキング８を含めて前記シート３と基台７を上下か
ら挟持することで、ゴムパッキング８とシート３との
間、或は基台７との間を密封状態にして前記空間Ｄの気
密性を確保するための上枠９ａ及び下枠９ｂと、これら
両枠９ａ，９ｂを近接させる締め具１０を設けて構成し
てある。又、前記下枠９ｂには、基台７を貫通し図外の
真空ポンプに連通する給排路を設けてある。
【００２２】前記スペーサー６は、合せガラス５の厚み
ｈ方向の寸法Ｈを、ｈ〜ｈ＋３ｍｍで、幅Ｂを１０ｍ
ｍ、長さを合せガラス５の端縁全周の値に形成してあ
り、材質としては、前記熱養生時の温度領域において変
質せずに弾性を維持できると共に、ショアー硬度で３０
以下程度（好ましくは６〜７）のものが適し、具体的に
は、クロロプレンゴム・ブチルゴム・シリコンゴム・シ
リコン発泡体・それらの積層体等の材料で形成すること
が出来る。
ｈ方向の寸法Ｈを、ｈ〜ｈ＋３ｍｍで、幅Ｂを１０ｍ
ｍ、長さを合せガラス５の端縁全周の値に形成してあ
り、材質としては、前記熱養生時の温度領域において変
質せずに弾性を維持できると共に、ショアー硬度で３０
以下程度（好ましくは６〜７）のものが適し、具体的に
は、クロロプレンゴム・ブチルゴム・シリコンゴム・シ
リコン発泡体・それらの積層体等の材料で形成すること
が出来る。
【００２３】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
【００２４】〈１〉 本発明の合せガラスの接着方法を
実施するに、先の実施例で説明した接着装置を用いるこ
とに限定されるものではなく、他の構成を持つ接着装置
であってもよい。例えば、前記スペーサー６について
は、一体的に弾性体として形成したものの他に、図３に
示すように、合せガラス５の端面に接当させる接当面と
は反対側に剛体部６ａを連設させて形成すれば、スペー
サー６の取扱いが容易になると共に、合せガラス５の端
面にスペーサー６を接当させ易くなる。
実施するに、先の実施例で説明した接着装置を用いるこ
とに限定されるものではなく、他の構成を持つ接着装置
であってもよい。例えば、前記スペーサー６について
は、一体的に弾性体として形成したものの他に、図３に
示すように、合せガラス５の端面に接当させる接当面と
は反対側に剛体部６ａを連設させて形成すれば、スペー
サー６の取扱いが容易になると共に、合せガラス５の端
面にスペーサー６を接当させ易くなる。
【００２５】また、前記剛体部６ａによってスペーサー
６を前記端面側に押すことで、スペーサー６の接当面
が、前記端面に沿った形状に弾性変形するので、両板ガ
ラス２間の合せ面端部からの接着剤４の漏出を、より確
実に防止することが可能となる。
６を前記端面側に押すことで、スペーサー６の接当面
が、前記端面に沿った形状に弾性変形するので、両板ガ
ラス２間の合せ面端部からの接着剤４の漏出を、より確
実に防止することが可能となる。
【００２６】〈２〉 接着剤４は、先の実施例で説明し
たデュミラン（武田薬品製）に限るものではなく、例え
ば、ポリビニルブチラール等の合わせガラス用中間膜に
用いられるものを使用してもよい。
たデュミラン（武田薬品製）に限るものではなく、例え
ば、ポリビニルブチラール等の合わせガラス用中間膜に
用いられるものを使用してもよい。
【００２７】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施例の接着装置を表す図
【図２】従来の接着状況を表す図
【図３】別実施例のスペーサーを表す図
２ 板ガラス ３ シート ４ 接着剤 ６ スペーサー Ｄ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 健 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 宮 功二 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の板ガラス（２),（２）の対向面間
に接着剤（４）を配置して、前記両板ガラス（２),
（２）全体に加圧力を作用させて、前記両板ガラス
（２),（２）を接着させる合せガラスの接着方法であっ
て、前記一対の板ガラス（２),（２）間に前記接着剤
（４）を配置した後、弾性体からなる加圧力調整用のス
ペーサー（６）を、前記合わせた両板ガラス（２),
（２）の端面に当接させ、前記両板ガラス（２),（２）
と前記スペーサー（６）とを全体に可撓性シート（３）
で覆い、前記シート（３）内の空間（Ｄ）を減圧して、
前記シート（３）の外方に作用する大気圧によって前記
両板ガラス（２),（２）を加圧して接着させる合せガラ
スの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084384A JPH05286742A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合せガラスの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084384A JPH05286742A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合せガラスの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286742A true JPH05286742A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13829071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084384A Pending JPH05286742A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合せガラスの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286742A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661539B1 (ko) * | 1999-01-27 | 2006-12-27 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 적층된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법 및 장치 |
| JP2016210654A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
| WO2017099167A1 (ja) | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2019026516A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4084384A patent/JPH05286742A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661539B1 (ko) * | 1999-01-27 | 2006-12-27 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 적층된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법 및 장치 |
| JP2016210654A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
| WO2017099167A1 (ja) | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| US10870262B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-12-22 | AGC Inc. | Laminated glass |
| JP2019026516A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |