JPH09304780A - 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPH09304780A JPH09304780A JP8115088A JP11508896A JPH09304780A JP H09304780 A JPH09304780 A JP H09304780A JP 8115088 A JP8115088 A JP 8115088A JP 11508896 A JP11508896 A JP 11508896A JP H09304780 A JPH09304780 A JP H09304780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal cell
- sheet
- surface plate
- pressing device
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＬＣＤセルをプレスする従来のプレス装置に
おいては、ギャップムラが発生し易く、その防止の為に
は長い減圧時間を必要とする。 【解決手段】 本発明に係るプレス装置２２は、テフロ
ンコーティングしたグラスファイバーもしくはケプラー
繊維からなるシート３３を定盤１４と下部ガラス基板１
１との間に設ける構成とした。シート３３がクッション
の役割をするので減圧時の空気の排出性が高まる。その
ため、減圧時の空気の残りが無くなりセルギャップ精度
が著しく向上する。
おいては、ギャップムラが発生し易く、その防止の為に
は長い減圧時間を必要とする。 【解決手段】 本発明に係るプレス装置２２は、テフロ
ンコーティングしたグラスファイバーもしくはケプラー
繊維からなるシート３３を定盤１４と下部ガラス基板１
１との間に設ける構成とした。シート３３がクッション
の役割をするので減圧時の空気の排出性が高まる。その
ため、減圧時の空気の残りが無くなりセルギャップ精度
が著しく向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
パネルを構成する液晶セルを製造する際に用いるプレス
装置に関するものである。
パネルを構成する液晶セルを製造する際に用いるプレス
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来の液晶セルのプレス装置の
概略構成を示してある。図４の従来のプレス装置は、真
空加圧機構３１とチャンバー３５で構成されている。真
空加圧機構３１は、定盤１４の上部に配置されるＬＣＤ
セル２３を上方から大気圧１９で圧迫する弾性マット１
６と、弾性マット１６を支持する筒型のクランプ１５
と、弾性マットとクランプと定盤で密閉空間２４を形成
するためのＯリング１７と、密閉空間２４を真空排気す
るための真空源１８で構成している。ＬＣＤセル２３
は、上部ガラス基板１０および下部ガラス基板１１がス
ペーサー１３とシール剤１２を介して貼り合わされた構
造である。
概略構成を示してある。図４の従来のプレス装置は、真
空加圧機構３１とチャンバー３５で構成されている。真
空加圧機構３１は、定盤１４の上部に配置されるＬＣＤ
セル２３を上方から大気圧１９で圧迫する弾性マット１
６と、弾性マット１６を支持する筒型のクランプ１５
と、弾性マットとクランプと定盤で密閉空間２４を形成
するためのＯリング１７と、密閉空間２４を真空排気す
るための真空源１８で構成している。ＬＣＤセル２３
は、上部ガラス基板１０および下部ガラス基板１１がス
ペーサー１３とシール剤１２を介して貼り合わされた構
造である。
【０００３】図４の従来のプレス装置を用いて、ＬＣＤ
セル２３のプレスを行う場合は、定盤１４の上にＯリン
グ１７を介して、弾性マット１６を取り付けた筒型のク
ランプ１５を設定する。そして、真空源１８から、密閉
空間２４の真空排気を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨ
ｇまで到達させ、ＬＣＤセル２３を弾性マット１６を介
して大気圧１９で加圧する。次に、真空加圧機構３１を
あらかじめ一定の温度に保持されたチャンバー３２に入
れて、一定時間保持する。チャンバー３２の温度と保持
時間は、シール剤１２の硬化特性に合わせて設定する。
セル２３のプレスを行う場合は、定盤１４の上にＯリン
グ１７を介して、弾性マット１６を取り付けた筒型のク
ランプ１５を設定する。そして、真空源１８から、密閉
空間２４の真空排気を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨ
ｇまで到達させ、ＬＣＤセル２３を弾性マット１６を介
して大気圧１９で加圧する。次に、真空加圧機構３１を
あらかじめ一定の温度に保持されたチャンバー３２に入
れて、一定時間保持する。チャンバー３２の温度と保持
時間は、シール剤１２の硬化特性に合わせて設定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような工程で、液
晶パネルを製造する場合は、ＬＣＤセル２３に対して均
一に加圧可能な状態であるが、定盤１４と下部ガラス基
板１１との間に減圧時に取りきれない空気が残り、ＬＣ
Ｄセル２３に加わる圧力にムラが出来てしまいセルギャ
ップ精度が悪くなってしまう。また、完全に空気を取り
きろうとすると、非常に長い減圧時間が必要になってし
まう。
晶パネルを製造する場合は、ＬＣＤセル２３に対して均
一に加圧可能な状態であるが、定盤１４と下部ガラス基
板１１との間に減圧時に取りきれない空気が残り、ＬＣ
Ｄセル２３に加わる圧力にムラが出来てしまいセルギャ
ップ精度が悪くなってしまう。また、完全に空気を取り
きろうとすると、非常に長い減圧時間が必要になってし
まう。
【０００５】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するため、ムラなく短時間で空気を取り
去るプレス装置を得ることである。
うな課題を解決するため、ムラなく短時間で空気を取り
去るプレス装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、定盤１４と下部ガラス基板１１との間にテフロンコ
ーティングしたグラスファイバー、あるいはケプラー繊
維のシート３３を入れる事によりクッションの役割をさ
せ減圧時の空気の排出性を高めた。本発明により、減圧
時の空気の残りが無くなりセルギャップ精度が著しく向
上した。
に、定盤１４と下部ガラス基板１１との間にテフロンコ
ーティングしたグラスファイバー、あるいはケプラー繊
維のシート３３を入れる事によりクッションの役割をさ
せ減圧時の空気の排出性を高めた。本発明により、減圧
時の空気の残りが無くなりセルギャップ精度が著しく向
上した。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２、図３に、本発明の実
施例に係る液晶セルのプレス装置の概略構成を示してあ
る。図１において本発明に係るプレス装置２２は、上部
熱源２０と下部熱源２１の間に配置された定盤１４と、
この定盤上に配置されるＬＣＤセル２３を上方から大気
圧１９で圧迫する弾性マット１６と、弾性マットを支持
する筒型のクランプ１５と、弾性マット１６とクランプ
１５と定盤１４で密閉空間２４を形成するためのシール
手段に対応するＯリング１７と、密閉空間２４を真空排
気するための真空排気手段である真空源１８と、シール
剤１２に熱をかけるための上部熱源２０と下部熱源２１
を備えている。上部熱源２０と下部熱源２１は、あらか
じめシール剤１２の特性に合わせて、所定の温度に設定
してある。
施例に係る液晶セルのプレス装置の概略構成を示してあ
る。図１において本発明に係るプレス装置２２は、上部
熱源２０と下部熱源２１の間に配置された定盤１４と、
この定盤上に配置されるＬＣＤセル２３を上方から大気
圧１９で圧迫する弾性マット１６と、弾性マットを支持
する筒型のクランプ１５と、弾性マット１６とクランプ
１５と定盤１４で密閉空間２４を形成するためのシール
手段に対応するＯリング１７と、密閉空間２４を真空排
気するための真空排気手段である真空源１８と、シール
剤１２に熱をかけるための上部熱源２０と下部熱源２１
を備えている。上部熱源２０と下部熱源２１は、あらか
じめシール剤１２の特性に合わせて、所定の温度に設定
してある。
【０００８】例えば、本実施例では上部熱源２０と下部
熱源２１を１５０℃に設定した。ＬＣＤセル２３は上部
ガラス基板１０および下部ガラス基板１１が貼り合わさ
れた構造で、上部ガラス基板１０および下部ガラス基板
１１は、それぞれが１辺が３００〜５００ｍｍの方形
で、板厚は１．１ｍｍ程度である。これらの上部ガラス
基板１０または下部ガラス基板１１のいずれかに、シー
ル剤１２がスクリーン印刷などによって印刷される。そ
して、直径約５μｍのスペーサー１３が散布され、上部
ガラス基板１０および下部ガラス基板１１の位置合わせ
が行われている。
熱源２１を１５０℃に設定した。ＬＣＤセル２３は上部
ガラス基板１０および下部ガラス基板１１が貼り合わさ
れた構造で、上部ガラス基板１０および下部ガラス基板
１１は、それぞれが１辺が３００〜５００ｍｍの方形
で、板厚は１．１ｍｍ程度である。これらの上部ガラス
基板１０または下部ガラス基板１１のいずれかに、シー
ル剤１２がスクリーン印刷などによって印刷される。そ
して、直径約５μｍのスペーサー１３が散布され、上部
ガラス基板１０および下部ガラス基板１１の位置合わせ
が行われている。
【０００９】このプレス装置２２を用いてＬＣＤセル２
３の貼り合わせを行う場合は、定盤１４の上にテフロン
コーティングしたグラスファイバーもしくはケプラー繊
維からなるシート３３を介してＬＣＤセル２３セットす
る。定盤１４の上にＯリング１７を介して、弾性マット
１６を取り付けた筒型のクランプ１５を設定する。この
時上部熱源２０と下部熱源２１はＬＣＤセル２３を加熱
しないように十分な間隔Ａ１および間隔Ｂ１を保ってい
る。そして、真空源１８から、密閉空間２４の真空排気
を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨｇまで到達させ、Ｌ
ＣＤセル２３を弾性マット１６を介して大気圧１９で加
圧する。
３の貼り合わせを行う場合は、定盤１４の上にテフロン
コーティングしたグラスファイバーもしくはケプラー繊
維からなるシート３３を介してＬＣＤセル２３セットす
る。定盤１４の上にＯリング１７を介して、弾性マット
１６を取り付けた筒型のクランプ１５を設定する。この
時上部熱源２０と下部熱源２１はＬＣＤセル２３を加熱
しないように十分な間隔Ａ１および間隔Ｂ１を保ってい
る。そして、真空源１８から、密閉空間２４の真空排気
を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨｇまで到達させ、Ｌ
ＣＤセル２３を弾性マット１６を介して大気圧１９で加
圧する。
【００１０】次に、図２に示すように上部熱源２０を間
隔Ａ２の位置に、下部熱源２１を間隔Ｂ２の位置に移動
させる。この状態を一定時間保持し、シール剤１２を予
備加熱する。例えば、本実施例では間隔Ａ２を１０ｍ
ｍ、間隔Ｂ２を１０ｍｍにし、２分間保持したが、使用
するシール剤１２の特性に合わせて、上部熱源２０と下
部熱源２１の温度、間隔Ａ２・間隔Ｂ２の条件を設定す
る必要がある。
隔Ａ２の位置に、下部熱源２１を間隔Ｂ２の位置に移動
させる。この状態を一定時間保持し、シール剤１２を予
備加熱する。例えば、本実施例では間隔Ａ２を１０ｍ
ｍ、間隔Ｂ２を１０ｍｍにし、２分間保持したが、使用
するシール剤１２の特性に合わせて、上部熱源２０と下
部熱源２１の温度、間隔Ａ２・間隔Ｂ２の条件を設定す
る必要がある。
【００１１】次に、図３に示すように上部熱源２０を間
隔Ａ３の位置に、下部熱源２１を間隔Ｂ３の位置に移動
させる。この状態を一定時間保持し、シール剤１２を本
硬化する。例えば、本実施例では間隔Ａ３を５ｍｍ、間
隔Ｂ３を５ｍｍにし、４分間保持したが、使用するシー
ル剤１２の硬化特性に合わせて、上部熱源２０と下部熱
源２１の温度、間隔Ａ３と間隔Ｂ３の条件を設定する必
要がある。
隔Ａ３の位置に、下部熱源２１を間隔Ｂ３の位置に移動
させる。この状態を一定時間保持し、シール剤１２を本
硬化する。例えば、本実施例では間隔Ａ３を５ｍｍ、間
隔Ｂ３を５ｍｍにし、４分間保持したが、使用するシー
ル剤１２の硬化特性に合わせて、上部熱源２０と下部熱
源２１の温度、間隔Ａ３と間隔Ｂ３の条件を設定する必
要がある。
【００１２】本実施例では、熱源の間隔をそれぞれＡ１
＞Ａ２＞Ａ３、Ｂ１＞Ｂ２＞Ｂ３としたが、シール剤の
特性によっては間隔をＡ１＝Ａ２＞Ａ３、Ｂ１＝Ｂ２＞
Ｂ３とし、予備加熱と加圧を同時に行うことも可能であ
る。また、ここでは加熱方式のプレス装置での実施例を
説明したが、紫外線硬化型シール剤を用いる紫外線照射
方式のプレス装置においても同様に行うことも可能であ
る。
＞Ａ２＞Ａ３、Ｂ１＞Ｂ２＞Ｂ３としたが、シール剤の
特性によっては間隔をＡ１＝Ａ２＞Ａ３、Ｂ１＝Ｂ２＞
Ｂ３とし、予備加熱と加圧を同時に行うことも可能であ
る。また、ここでは加熱方式のプレス装置での実施例を
説明したが、紫外線硬化型シール剤を用いる紫外線照射
方式のプレス装置においても同様に行うことも可能であ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明の液晶セル用プレス装置は、以
上説明したように、シートを介する構造にしたので下記
の効果を有する。 （１）均一なセルギャップを有するパネルが出来る。 （２）均一な圧力を加えることが出来る。 （３）減圧時間が短縮できる。
上説明したように、シートを介する構造にしたので下記
の効果を有する。 （１）均一なセルギャップを有するパネルが出来る。 （２）均一な圧力を加えることが出来る。 （３）減圧時間が短縮できる。
【００１４】以上のように、本発明の液晶セルのプレス
装置により、均一なセルギャップで、かつ信頼性の高い
液晶セルを高生産性で作製することが可能である。
装置により、均一なセルギャップで、かつ信頼性の高い
液晶セルを高生産性で作製することが可能である。
【図１】本発明のプレス装置の概略構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例に係るプレス装置の工程の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るプレス装置の工程の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図４】従来のプレス装置の概略構成を示す断面図であ
る。
る。
１０ 上部ガラス基板 １１ 下部ガラス基板 １２ シール剤 １３ スペーサー １４ 定盤 １５ クランプ １６ 弾性マット １７ Ｏリング １８ 真空源 １９ 大気圧 ２０ 上部熱源 ２１ 下部熱源 ２２ プレス装置 ２３ ＬＣＤセル ２４ 密閉空間 ３１ 真空加圧機構 ３３ シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千本松 茂 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 藤田 宏之 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 山本 修平 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 定盤表面に配置した第１の板部材に対し
て、スペーサーを挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧
迫することにより、液晶を注入するための所定の間隔を
保持した状態に前記第１および第２の板部材を貼り合わ
せる液晶セル用のプレス装置において、前記定盤表面と
前記第２の板部材の間にシートを設けたことを特徴とす
る液晶セル用のプレス装置。 - 【請求項２】 前記シートはテフロンコーティングした
グラスファイバーのシートであることを特徴とする請求
項１記載の液晶セル用のプレス装置。 - 【請求項３】 前記シートはケプラー繊維のシートであ
ることを特徴とする請求項１記載の液晶セル用のプレス
装置。 - 【請求項４】 定盤表面に配置した第１の板部材に対し
て、スペーサーを挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧
迫することにより、液晶を注入するための所定の間隔を
保持した状態にこれら第１および第２の板部材を貼り合
わせる液晶セルの製造方法において、前記定盤表面と前
記第２の板部材との間にシートを置くことを特徴とする
液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115088A JPH09304780A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115088A JPH09304780A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09304780A true JPH09304780A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14653906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115088A Pending JPH09304780A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09304780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514078B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2005-12-02 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 장치의 편광판용 리워킹 툴 |
| JP2008096896A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Joyo Kogaku Kk | 透光性基板の貼り合わせ方法およびその装置 |
| KR100829679B1 (ko) * | 2003-03-14 | 2008-05-16 | 샤프 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8115088A patent/JPH09304780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514078B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2005-12-02 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 장치의 편광판용 리워킹 툴 |
| KR100829679B1 (ko) * | 2003-03-14 | 2008-05-16 | 샤프 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| JP2008096896A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Joyo Kogaku Kk | 透光性基板の貼り合わせ方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |