JPS6337922A - 熱圧着方法 - Google Patents
熱圧着方法Info
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- JPS6337922A JPS6337922A JP18105886A JP18105886A JPS6337922A JP S6337922 A JPS6337922 A JP S6337922A JP 18105886 A JP18105886 A JP 18105886A JP 18105886 A JP18105886 A JP 18105886A JP S6337922 A JPS6337922 A JP S6337922A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
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- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
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- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層された被加工物の熱圧着方法に関し、例え
ばＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎｃ
ｅ）発光部と電極を組み合わせた薄板状のＥＬセルの両
面を、防湿フィルムにてシールするに際して好適な熱圧
着方法に関するものである。
ばＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎｃ
ｅ）発光部と電極を組み合わせた薄板状のＥＬセルの両
面を、防湿フィルムにてシールするに際して好適な熱圧
着方法に関するものである。
ＥＬ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎｃｅ）
素子は一般に、背面電極上に順次誘電体層、発光層及び
透明電極を積層し両面から防湿フィルムで被覆されてな
り、種々の形状・サイズが選択できる面光源として、最
近特殊用途での照明或いは車載用の表示パネルとして実
用化されつつある。
素子は一般に、背面電極上に順次誘電体層、発光層及び
透明電極を積層し両面から防湿フィルムで被覆されてな
り、種々の形状・サイズが選択できる面光源として、最
近特殊用途での照明或いは車載用の表示パネルとして実
用化されつつある。
ところで、ＥＬ素子は湿気を帯びると発光層が黒変し、
輝度や寿命の低下を来すため、ＥＬ素子の製作に際して
は、ＥＬ発光部と電極とを組み合わせた薄板状のセル（
以下、単にＥＬ発光セルと称する）の両面から、熱可塑
性の防湿フィルム等を被せ、これら上下の防湿フィルム
の周縁部を熱圧着により確実にシールする必要がある。
輝度や寿命の低下を来すため、ＥＬ素子の製作に際して
は、ＥＬ発光部と電極とを組み合わせた薄板状のセル（
以下、単にＥＬ発光セルと称する）の両面から、熱可塑
性の防湿フィルム等を被せ、これら上下の防湿フィルム
の周縁部を熱圧着により確実にシールする必要がある。
従来、このようなＥＬ発光セルを防湿フィルム等を用い
て熱圧着する方法として、第５図に示すような熱圧着方
法が用いられている。
て熱圧着する方法として、第５図に示すような熱圧着方
法が用いられている。
先ず、熱プレス機１の下ブレス盤３上に穿設された排気
孔８を塞がないようにゴムシート１１を載置し、そのゴ
ムシートｌｌ上に、上下より防湿フィルム５．５にてサ
ンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セル６を載置する。こ
のとき、ＥＬ発光セル６の電極から防湿フィルム５．５
の外側へ一対のリード線（図示せず）が露出しているも
のとする。
孔８を塞がないようにゴムシート１１を載置し、そのゴ
ムシートｌｌ上に、上下より防湿フィルム５．５にてサ
ンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セル６を載置する。こ
のとき、ＥＬ発光セル６の電極から防湿フィルム５．５
の外側へ一対のリード線（図示せず）が露出しているも
のとする。
続いて、排気孔８を塞がないようにしてシール用ゴム１
２を、下プレス盤３上に載置した上記ゴムシート１１、
防湿フィルム５．５及びＥＬ発光セル６に被せてこれら
をすべて覆い、密閉空間１０を形成する。
２を、下プレス盤３上に載置した上記ゴムシート１１、
防湿フィルム５．５及びＥＬ発光セル６に被せてこれら
をすべて覆い、密閉空間１０を形成する。
次に、排気孔８より密閉空間１０内部の真空排気処理を
開始するとともに熱プレス機１を作動させて上下各プレ
ス盤２．３に内蔵されたヒータ９゜９により該プレス盤
２，３を加熱する。そして、上プレス盤２を矢印−で示
す下方向に移動させ、上下プレス盤２．３により所定の
圧力にてＥＬ発光セル６及び防湿フィルム５を加圧する
。
開始するとともに熱プレス機１を作動させて上下各プレ
ス盤２．３に内蔵されたヒータ９゜９により該プレス盤
２，３を加熱する。そして、上プレス盤２を矢印−で示
す下方向に移動させ、上下プレス盤２．３により所定の
圧力にてＥＬ発光セル６及び防湿フィルム５を加圧する
。
かくしてＥＬ発光セル６は、両面から挟んだ防湿フィル
ム５．５によって熱圧着されてＥＬ素子が製作される。
ム５．５によって熱圧着されてＥＬ素子が製作される。
なお密閉空間１０内部の真空排気処理を行うときに、下
プレス盤３よりの熱で防湿フィルム５の接着が始まるこ
とを避けるため、下ブレス盤３のヒータ９による加熱温
度は、低い温度に設定されている。
プレス盤３よりの熱で防湿フィルム５の接着が始まるこ
とを避けるため、下ブレス盤３のヒータ９による加熱温
度は、低い温度に設定されている。
ところが、このような従来の熱圧着方法によってＥＬ発
光セル６を防湿フィルム５等によりシールする場合、真
空排気処理の際に、密閉空間１０内の到達真空度と外部
の大気圧との圧力差によりＥＬ発光セル６に約１ ｋｇ
／ｃｄの圧力が加わることになるため、防湿フィルム５
とＥＬ発光セル６との間に存在する空気の排気がその圧
力により妨害され、その結果シールされたＥＬ素子内に
気泡が残る虞れがある。
光セル６を防湿フィルム５等によりシールする場合、真
空排気処理の際に、密閉空間１０内の到達真空度と外部
の大気圧との圧力差によりＥＬ発光セル６に約１ ｋｇ
／ｃｄの圧力が加わることになるため、防湿フィルム５
とＥＬ発光セル６との間に存在する空気の排気がその圧
力により妨害され、その結果シールされたＥＬ素子内に
気泡が残る虞れがある。
これに加えて、ゴムシート１１が比較的硬質でなってい
ることから、プレス時にＥＬ発光セル６の凹凸を吸収で
きず、とくにＥＬ発光セルの周囲における防湿フィルム
５ののりしろ部の接着不良やＥＬ発光面への過圧により
ＥＬ発光セル６を破損する虞れもある。
ることから、プレス時にＥＬ発光セル６の凹凸を吸収で
きず、とくにＥＬ発光セルの周囲における防湿フィルム
５ののりしろ部の接着不良やＥＬ発光面への過圧により
ＥＬ発光セル６を破損する虞れもある。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、従来同様
の熱プレス機ｌを用いて、簡易な方法でＥＬ発光セル６
を防湿フィルム５等により高い気密状態で熱圧着してシ
ールする方法を提供せんとするものである。
の熱プレス機ｌを用いて、簡易な方法でＥＬ発光セル６
を防湿フィルム５等により高い気密状態で熱圧着してシ
ールする方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段〕
上記の目的を解決するため本発明においては、熱プレス
機１を用いて積層された被加工物Ｗを熱圧着する方法に
おいて、対向するプレス面を有する一対の上下プレス盤
２．３の一方のプレス面に弾性を有するシート材４を載
置し、該シート材４上に被加工物Ｗを載せ、シート材４
の周囲を、該シート材４及び被加工物Ｗの合計厚みより
厚い弾性シール材７にて包囲し、次いで下又は上プレス
盤３．２を作動してシール材７のみを押圧する第１の停
止位置ＰＩにて停止することにより上下プレス盤２．３
及びシール材７により密閉空間ｌＯを形成し、該第１の
停止位置Ｐｌで密閉空間１０の内部を真空排気するとと
もに上下両プレス！２． ３を所定の温度に加熱し、続
いて下又は上プレス盤３．２をさらに作動して被加工物
Ｗに所定の圧力を加え得る第２の位ＷＩＰ ２へ移動す
ることにより被加工物を熱圧着するように構成されてい
る。
機１を用いて積層された被加工物Ｗを熱圧着する方法に
おいて、対向するプレス面を有する一対の上下プレス盤
２．３の一方のプレス面に弾性を有するシート材４を載
置し、該シート材４上に被加工物Ｗを載せ、シート材４
の周囲を、該シート材４及び被加工物Ｗの合計厚みより
厚い弾性シール材７にて包囲し、次いで下又は上プレス
盤３．２を作動してシール材７のみを押圧する第１の停
止位置ＰＩにて停止することにより上下プレス盤２．３
及びシール材７により密閉空間ｌＯを形成し、該第１の
停止位置Ｐｌで密閉空間１０の内部を真空排気するとと
もに上下両プレス！２． ３を所定の温度に加熱し、続
いて下又は上プレス盤３．２をさらに作動して被加工物
Ｗに所定の圧力を加え得る第２の位ＷＩＰ ２へ移動す
ることにより被加工物を熱圧着するように構成されてい
る。
上記被加工物Ｗは、好ましくはＥＬ発光部と電極とを組
み合わせた薄板状のＥＬ発光セルと、このＥＬ発光セル
の両面を被覆する２枚の熱可塑性合成樹脂製防湿フィル
ムとから成るＥＬ素子用の積層体であり、更に好ましく
は、上記のようにして熱プレス機１により熱圧着された
ＥＬ素子は、最後に冷却用治具２０により加圧状態下で
冷却される。
み合わせた薄板状のＥＬ発光セルと、このＥＬ発光セル
の両面を被覆する２枚の熱可塑性合成樹脂製防湿フィル
ムとから成るＥＬ素子用の積層体であり、更に好ましく
は、上記のようにして熱プレス機１により熱圧着された
ＥＬ素子は、最後に冷却用治具２０により加圧状態下で
冷却される。
本発明によれば、第１の停止位置Ｐ１において、上下プ
レス盤２，３及び被加工物Ｗを包囲したシール材７によ
り密閉空間ｌＯを形成し、該密閉空間１０の内部を真空
排気することにより、一方のプレス盤２又は３に載置さ
れたシート材４上の被加工物Ｗと、他方のプレス盤３又
は２とは、所定の間隙ΔＸを有して離間するようになさ
れている。
レス盤２，３及び被加工物Ｗを包囲したシール材７によ
り密閉空間ｌＯを形成し、該密閉空間１０の内部を真空
排気することにより、一方のプレス盤２又は３に載置さ
れたシート材４上の被加工物Ｗと、他方のプレス盤３又
は２とは、所定の間隙ΔＸを有して離間するようになさ
れている。
これにより被加工物Ｗ自体への望ましくない加圧を回避
し得、かくして被加工物Ｗの各積層体の間の気体を完全
に排気し得ることになり、°被加工物Ｗの内部に気泡が
残らないようすることができる。
し得、かくして被加工物Ｗの各積層体の間の気体を完全
に排気し得ることになり、°被加工物Ｗの内部に気泡が
残らないようすることができる。
さらに、被加工物Ｗを両プレス面で熱圧着する第２の位
ｆｆＰ２において、該被加工物Ｗの表面の凹凸等による
圧力差を、弾性を有するシート材４により吸収している
ため熱圧着不良や過圧による被加工物Ｗの破損を有効に
防止し得る。
ｆｆＰ２において、該被加工物Ｗの表面の凹凸等による
圧力差を、弾性を有するシート材４により吸収している
ため熱圧着不良や過圧による被加工物Ｗの破損を有効に
防止し得る。
か（して従来同様の熱プレス機１を用いて被加工物の良
好な熱圧着を容易に実現し得る。
好な熱圧着を容易に実現し得る。
以下図面を参照して、本発明をＥＬ素子の製作に当たり
、ＥＬ発光セル６を防湿フィルム５．５によりシールす
る際の熱圧着方法に適用した一実施例について詳述する
。
、ＥＬ発光セル６を防湿フィルム５．５によりシールす
る際の熱圧着方法に適用した一実施例について詳述する
。
第５図との対応部分に、同一符号を付して示す第１図〜
第４図において、熱プレス機ｌは、ヒータ９ａが組み込
まれた上プレス盤２と、上記ヒータ９ａとは別個に温度
設定が可能なヒータ９ｂが組み込まれた下プレス盤３と
からなり、上プレス盤２を矢印ａ方向に移動させて、下
プレス盤３の盤面上に載置した被加工物Ｗを加熱及び加
圧することにより熱圧着するようになされている。下プ
レス盤３には、排気ポンプ（図示せず）に接続された排
気孔８が穿設されている。
第４図において、熱プレス機ｌは、ヒータ９ａが組み込
まれた上プレス盤２と、上記ヒータ９ａとは別個に温度
設定が可能なヒータ９ｂが組み込まれた下プレス盤３と
からなり、上プレス盤２を矢印ａ方向に移動させて、下
プレス盤３の盤面上に載置した被加工物Ｗを加熱及び加
圧することにより熱圧着するようになされている。下プ
レス盤３には、排気ポンプ（図示せず）に接続された排
気孔８が穿設されている。
上記熱プレス盤１を用いてＥＬ発光セル６を防湿フィル
ム５．５間に熱圧着する際には、先ず下プレス盤３の盤
面に穿設された排気孔８と、弾性量の大きい、例えばシ
リコンスポンジからなるシート材４に設けられた透孔４
Ａとが一致するように、下プレス盤３上にシート材４を
載置すると共に、このシート材４上に防湿フィルム５．
５により上下からサンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セ
ル６の積層体を載置する。
ム５．５間に熱圧着する際には、先ず下プレス盤３の盤
面に穿設された排気孔８と、弾性量の大きい、例えばシ
リコンスポンジからなるシート材４に設けられた透孔４
Ａとが一致するように、下プレス盤３上にシート材４を
載置すると共に、このシート材４上に防湿フィルム５．
５により上下からサンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セ
ル６の積層体を載置する。
さらに、シート材４とＥＬ積層体とを合わせた合計厚み
より厚くなるように、即ち載置したＥＬＩＦＩ体の上面
より高くなるよう、弾性量の大きい例えばシリコンスポ
ンジからなるシール材７を該シート材４の周囲に密着し
て配設する。
より厚くなるように、即ち載置したＥＬＩＦＩ体の上面
より高くなるよう、弾性量の大きい例えばシリコンスポ
ンジからなるシール材７を該シート材４の周囲に密着し
て配設する。
以上の配置において、先ず上プレス盤２を矢印ａで示す
下方向へ移動させてそのプレス面がシール材７の上面に
当接するまで降下させ、上下プレス盤２．３及びシート
材４により密閉空間１０を形成し得る第１の停止位置Ｐ
１で停止させた後、排気孔８に接続された排気ポンプを
介して真空排気処理を行い密閉空間１０内部を真空状態
にする（第２図）。
下方向へ移動させてそのプレス面がシール材７の上面に
当接するまで降下させ、上下プレス盤２．３及びシート
材４により密閉空間１０を形成し得る第１の停止位置Ｐ
１で停止させた後、排気孔８に接続された排気ポンプを
介して真空排気処理を行い密閉空間１０内部を真空状態
にする（第２図）。
このとき上側の防湿フィルム５と上プレス盤２のプレス
面との間には、所定の間隙ΔＸを維持するようになされ
ているため、排気処理の際、防湿フィルム５及びＥＬ発
光セル６には不要な圧力が加わらず、これにより防湿フ
ィルム５間の気体を完全に排気し得、かくしてＥＬ積層
体間に気泡が残らないようにできる。
面との間には、所定の間隙ΔＸを維持するようになされ
ているため、排気処理の際、防湿フィルム５及びＥＬ発
光セル６には不要な圧力が加わらず、これにより防湿フ
ィルム５間の気体を完全に排気し得、かくしてＥＬ積層
体間に気泡が残らないようにできる。
次ぎに、ヒータ９ａ、 ９ｂを作動させることにより上
下プレス盤２．３を各々所定の温度に加熱し、続いて上
プレス盤２を、周囲のシール材７を圧縮しつつ第１の停
止位置Ｐ１からさらに矢印ａで示す下方向へ移動させ、
上面の防湿フィルム５上からＥＬ積層体に所定の加圧及
び加熱が行える第２の位置Ｐ２までプレス面を降下して
圧接し、かくしてＥＬ積層体の熱圧着処理ができるよう
になされている（第３図）。
下プレス盤２．３を各々所定の温度に加熱し、続いて上
プレス盤２を、周囲のシール材７を圧縮しつつ第１の停
止位置Ｐ１からさらに矢印ａで示す下方向へ移動させ、
上面の防湿フィルム５上からＥＬ積層体に所定の加圧及
び加熱が行える第２の位置Ｐ２までプレス面を降下して
圧接し、かくしてＥＬ積層体の熱圧着処理ができるよう
になされている（第３図）。
このとき、防湿フィルム５．５とＥＬ発光セル６を載置
したシート材４は弾性量の大きいものが用いられており
、これにより熱圧着する際にＥＬ発光セル６の表面の凹
凸によって発生する防湿フィルム５及びＥＬ発光セル６
への圧力差を吸収し得るようになされ、かくして熱圧着
不良や加圧による８５発光セルの破損を防止することが
でき、とくに防湿フィルム５，５の周縁におけるのりし
ろ部が確実に貼り合わされ得る。
したシート材４は弾性量の大きいものが用いられており
、これにより熱圧着する際にＥＬ発光セル６の表面の凹
凸によって発生する防湿フィルム５及びＥＬ発光セル６
への圧力差を吸収し得るようになされ、かくして熱圧着
不良や加圧による８５発光セルの破損を防止することが
でき、とくに防湿フィルム５，５の周縁におけるのりし
ろ部が確実に貼り合わされ得る。
さらにこの実施例においては、ＥＬ素子の反りや変形を
防止するため、熱圧着された防湿フィルム５及びＥＬ発
光セル６が冷めないうちに、熱プレス機１より取り出し
、冷却上盤２１及び下盤２２よりなる冷却用治具２０に
よりシリコンスポンジ２３を介して加圧状態のまま冷却
を行う（第４図）。
防止するため、熱圧着された防湿フィルム５及びＥＬ発
光セル６が冷めないうちに、熱プレス機１より取り出し
、冷却上盤２１及び下盤２２よりなる冷却用治具２０に
よりシリコンスポンジ２３を介して加圧状態のまま冷却
を行う（第４図）。
以上の方法によれば、従来同様の熱プレス機１を用いて
確実に、且つ良好に防湿フィルム５によるＥＬ発光セル
６のシールができる。
確実に、且つ良好に防湿フィルム５によるＥＬ発光セル
６のシールができる。
なお上述の実施例においては、本発明を防湿フィルム５
によるＥＬ発光セル６のシールを行う際の熱圧着方法に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、プリント基板
その他のフィルム状或いは薄板状の積層体、またはフィ
ルム状及び薄板状の積層体でなる熱圧着品を製作する際
の熱圧着方法に広く適用し得るものである。
によるＥＬ発光セル６のシールを行う際の熱圧着方法に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、プリント基板
その他のフィルム状或いは薄板状の積層体、またはフィ
ルム状及び薄板状の積層体でなる熱圧着品を製作する際
の熱圧着方法に広く適用し得るものである。
以上のように本発明によれば、フレキシブルＥＬ素子、
ガラスＥＬ素子、プリント基板等のフィルム状或いは薄
板状の材料を重ねて熱圧着する際に、真空排気を行う第
１の停止位置と、加圧及び加熱を行う第２の位置とを各
々独立して設けたことにより、従来同様の熱プレス機に
より、シールされた被加工物の内部に気泡が残存するこ
となく確実で良好な熱圧着方法を容易に実現することが
できる。
ガラスＥＬ素子、プリント基板等のフィルム状或いは薄
板状の材料を重ねて熱圧着する際に、真空排気を行う第
１の停止位置と、加圧及び加熱を行う第２の位置とを各
々独立して設けたことにより、従来同様の熱プレス機に
より、シールされた被加工物の内部に気泡が残存するこ
となく確実で良好な熱圧着方法を容易に実現することが
できる。
第１図乃至第４図は本発明をＥＬ積層体の熱圧着に適用
した場合の一実施例を示し、第１図はＥＬ積層体を熱プ
レス機にセントした状態の概略断面図、第２図は第１の
停止位置における真空排気処理工程の概略断面図、第３
図は第２の位置における熱圧着工程の概略断面図、第４
図は冷却用治具によりＥＬ素子を冷却する状態の概略断
面図である。 第５図は熱プレス機による従来例を示す概略断面図であ
る。 １・−・熱ブレス機；２・・・・・上ブレス盤；３・・
・・・下プレス盤；４・−・−シート材；５・・・・・
防湿フィルム；６・・・・・８５発光セル；７・−・・
シール材；８−・排気孔；９−・−・ヒータ；１０−・
−密閉空間； Ｗ−被加工物。
した場合の一実施例を示し、第１図はＥＬ積層体を熱プ
レス機にセントした状態の概略断面図、第２図は第１の
停止位置における真空排気処理工程の概略断面図、第３
図は第２の位置における熱圧着工程の概略断面図、第４
図は冷却用治具によりＥＬ素子を冷却する状態の概略断
面図である。 第５図は熱プレス機による従来例を示す概略断面図であ
る。 １・−・熱ブレス機；２・・・・・上ブレス盤；３・・
・・・下プレス盤；４・−・−シート材；５・・・・・
防湿フィルム；６・・・・・８５発光セル；７・−・・
シール材；８−・排気孔；９−・−・ヒータ；１０−・
−密閉空間； Ｗ−被加工物。
Claims (3)
- （１）上下のプレス盤を有する熱プレス機を用いて積層
された被加工物を熱圧着する熱圧着方法において、 上記プレス盤の一方に、被加工物を載せた弾性を有する
シート材を載置し、 上記シート材の周囲を、該シート材及び上記被加工物の
合計厚みより厚い弾性シール材にて包囲し、 下又は上プレス盤を上記シール材のみを押圧する第１の
停止位置にて停止して、上記上下プレス盤及び上記シー
ル材により密閉空間を形成し、 上記第１の停止位置で、上記密閉空間の内部を真空排気
すると共に上下プレス盤をそれぞれ所定の温度に加熱し
、 次いで、上記下又は上プレス盤を上記被加工物に所定の
圧力を加え得る第２の位置に移動して熱圧着する、 ことを特徴とする熱圧着方法。 - （２）前記被加工物が、電極を有するＥＬ発光セルとこ
れを両面から被覆する防湿フィルムとで成るＥＬ素子用
の積層体であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の熱圧着方法。 - （３）前記被加工物が、熱圧着後冷却用治具により冷却
されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の熱圧着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18105886A JPS6337922A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 熱圧着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18105886A JPS6337922A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 熱圧着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337922A true JPS6337922A (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=16094041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18105886A Pending JPS6337922A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 熱圧着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337922A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164200A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Kansai Paint Co Ltd | 熱粘着性樹脂フィルム貼付け治具及び貼付け方法 |
| JP2001189228A (ja) * | 1999-10-18 | 2001-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層体の製造方法と積層体加圧装置 |
| JP2007072127A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Seiko Epson Corp | 電気泳動装置、電子機器 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56129131A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method and mold for forming by contact bonding |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18105886A patent/JPS6337922A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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