JPS59109789A - 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法Info
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- JPS59109789A JPS59109789A JP21839882A JP21839882A JPS59109789A JP S59109789 A JPS59109789 A JP S59109789A JP 21839882 A JP21839882 A JP 21839882A JP 21839882 A JP21839882 A JP 21839882A JP S59109789 A JPS59109789 A JP S59109789A
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- Japan
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- tank
- groove
- synthetic resin
- seat plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/065—Fastening; Joining by welding by ultrasonic or vibration welding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技 術 分 野）
この発明は、例えば自動車用ラジェータのような合成樹
脂製タンクを有する熱交換器の製造方法に関する。
脂製タンクを有する熱交換器の製造方法に関する。
（背 景 技 術）
上述のような合成樹脂製タンクを有する熱交換器は、従
来は第１図に示すように構成されていた。即ち、多数の
通液管１．ｌとフィン２．２（フィンとしては図示のプ
レートフィンの他、コルケーＩ・フィンも広く使用され
ている。）とがら成るコア８８３のＪ−ド端（ＩＮ示は
上端のみであるが１＝端も同様構成である。）に金属製
の座板４を、この座板４に穿設した孔５．５に通液管１
．１の端８１（を挿入して両部材ｌ、４の当接部をろう
付けすることにより結合し、座板４の周縁部上面に載置
したバッキング６の」二に合成樹脂製のタンク７の下端
のフランジ７ａを載せ、このフランジ７ａと座板４との
周縁部を、両部材７ａ、４の間でバンキング６を弾性的
に圧縮した状態で、抑え其８により結合するものである
。ところが、上述のような構造で座板４とタンク７とを
接合する場合、バッキング６や抑え具８が必要となり、
部品点数の増加による製作費の増大を招来するだけでな
く、抑え具をかしめる作業を要するため、接合作業自体
も面倒になる。
来は第１図に示すように構成されていた。即ち、多数の
通液管１．ｌとフィン２．２（フィンとしては図示のプ
レートフィンの他、コルケーＩ・フィンも広く使用され
ている。）とがら成るコア８８３のＪ−ド端（ＩＮ示は
上端のみであるが１＝端も同様構成である。）に金属製
の座板４を、この座板４に穿設した孔５．５に通液管１
．１の端８１（を挿入して両部材ｌ、４の当接部をろう
付けすることにより結合し、座板４の周縁部上面に載置
したバッキング６の」二に合成樹脂製のタンク７の下端
のフランジ７ａを載せ、このフランジ７ａと座板４との
周縁部を、両部材７ａ、４の間でバンキング６を弾性的
に圧縮した状態で、抑え其８により結合するものである
。ところが、上述のような構造で座板４とタンク７とを
接合する場合、バッキング６や抑え具８が必要となり、
部品点数の増加による製作費の増大を招来するだけでな
く、抑え具をかしめる作業を要するため、接合作業自体
も面倒になる。
このような従来品の有する不都合を解消するため、本発
明者は先に、座板と合成樹脂製タンク〜とを直接接合す
る熱交換器を考案（実願昭５７−２２７３０号）した。
明者は先に、座板と合成樹脂製タンク〜とを直接接合す
る熱交換器を考案（実願昭５７−２２７３０号）した。
この熱交換器は第２図に示すように、多数の通液管ｌ、
１とフィン２．２とから成るコア部３の両端部に設けた
金属製の座板４の周縁部に全周に亘ってコア部３と逆向
きに形成した折立壁４ａを、タンク７の端面の溝部７ｂ
に嵌合した状態で座板４とタンク７とを溶着し、座板４
とタンク７とを直接液害に接合したものである。折立壁
４ａの断面形状は、座板４とタンク７との接合強度を向
上させるため、第３図に示すように上下方向に亘って波
形に彎曲させたり、第４図に示すように模形としたり、
或は第５図（Ａ）（Ｂ）に示すように折立壁４ａにこの
壁４ａの表裏を連通ずる多数の小孔９．９を穿設し、タ
ンク７を構成する合成樹脂をこの小孔９．９内にも進入
させたり、更には第６図（Ａ）（Ｂ）に示すように折立
壁４ａを横方向に亘って波形に彎曲させたりしても良い
。
１とフィン２．２とから成るコア部３の両端部に設けた
金属製の座板４の周縁部に全周に亘ってコア部３と逆向
きに形成した折立壁４ａを、タンク７の端面の溝部７ｂ
に嵌合した状態で座板４とタンク７とを溶着し、座板４
とタンク７とを直接液害に接合したものである。折立壁
４ａの断面形状は、座板４とタンク７との接合強度を向
上させるため、第３図に示すように上下方向に亘って波
形に彎曲させたり、第４図に示すように模形としたり、
或は第５図（Ａ）（Ｂ）に示すように折立壁４ａにこの
壁４ａの表裏を連通ずる多数の小孔９．９を穿設し、タ
ンク７を構成する合成樹脂をこの小孔９．９内にも進入
させたり、更には第６図（Ａ）（Ｂ）に示すように折立
壁４ａを横方向に亘って波形に彎曲させたりしても良い
。
ところが、」−述のように構成される先考案に係る合成
樹脂製タンクを有する熱交換器に於いては、依然として
次に述べるような不都合を生じる。即ち、金属製の座板
４の折立壁４ａと、合成樹１１ｆｉ製のタンク７とを直
接接合しているため、熱交換器の使用に伴ってタンク１
内に熱水が送り込まれ２次に使用停止により冷却される
熱サイクルか長期間に亘って繰り返されると、上記折立
壁４ａとタンク７との接合面から漏水が生じる場合があ
る。このように接合面から漏水が生しる原因は、タンク
７を構成する合成樹脂としてナイロン樹脂をカラス繊維
で補強したものを使用するため、溝部７ｂの内面にこの
カラス繊維が露出していると、接合強度か低くなり、し
かも熱水がタンク７内の圧力に押されて上記接合面から
露出するものと考えられる。
樹脂製タンクを有する熱交換器に於いては、依然として
次に述べるような不都合を生じる。即ち、金属製の座板
４の折立壁４ａと、合成樹１１ｆｉ製のタンク７とを直
接接合しているため、熱交換器の使用に伴ってタンク１
内に熱水が送り込まれ２次に使用停止により冷却される
熱サイクルか長期間に亘って繰り返されると、上記折立
壁４ａとタンク７との接合面から漏水が生じる場合があ
る。このように接合面から漏水が生しる原因は、タンク
７を構成する合成樹脂としてナイロン樹脂をカラス繊維
で補強したものを使用するため、溝部７ｂの内面にこの
カラス繊維が露出していると、接合強度か低くなり、し
かも熱水がタンク７内の圧力に押されて上記接合面から
露出するものと考えられる。
（本発明の目的）
本発明は上述のような不都合を解消し、金属製の座板と
合成樹脂製のタンクとを十分強固に接合し、接合面から
の漏水も防止できる合成樹脂製タンクを有する熱交換器
を得ることを目的としている。
合成樹脂製のタンクとを十分強固に接合し、接合面から
の漏水も防止できる合成樹脂製タンクを有する熱交換器
を得ることを目的としている。
（本発明の構成）
本発明の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法
は、座板周囲の折立壁の厚さを合成樹脂製タンクの端面
に予め形成した溝の幅と同じかやや厚く形成し、この折
立壁の表面を１ｈ浄後この表面にプライマーまたはフェ
ノリンクニトリル系の耐熱水性接着剤を塗布する。また
、上記溝内面にも架橋性ナイロン１２系或はフェノリン
クニトリル系の耐熱性接着剤を塗布し、この溝内に−１
−記折立壁を嵌装させ、周囲に設けた高周波誘導コイル
に通電して折立壁に誘導電流を惹起させることによ勺こ
れをジュール発熱させ、溝内面の合成樹脂を溶融させた
後通電を停止させ、直ちに加圧して折立壁外面と溝内面
とを溶着させる。
は、座板周囲の折立壁の厚さを合成樹脂製タンクの端面
に予め形成した溝の幅と同じかやや厚く形成し、この折
立壁の表面を１ｈ浄後この表面にプライマーまたはフェ
ノリンクニトリル系の耐熱水性接着剤を塗布する。また
、上記溝内面にも架橋性ナイロン１２系或はフェノリン
クニトリル系の耐熱性接着剤を塗布し、この溝内に−１
−記折立壁を嵌装させ、周囲に設けた高周波誘導コイル
に通電して折立壁に誘導電流を惹起させることによ勺こ
れをジュール発熱させ、溝内面の合成樹脂を溶融させた
後通電を停止させ、直ちに加圧して折立壁外面と溝内面
とを溶着させる。
（本発明の実施例）
次に、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明す
る。
る。
第７〜９図は本発明の実施例を示しており、第７図は金
属製座板周縁部の拡大断面図、第８図は合成樹脂製タン
クの端部断面図、第９図は完成後の熱交換器を示す第１
〜２図同様の断面図である。
属製座板周縁部の拡大断面図、第８図は合成樹脂製タン
クの端部断面図、第９図は完成後の熱交換器を示す第１
〜２図同様の断面図である。
座板４の外周部分には、通液管１、ｌの端部を結合する
ための平板ｍ ４ ｂと１周縁部の折立壁４ａとに挟ま
れた幅Ｗの溝９を形成している。一方、タンク７の下端
面には、幅ｔ、深さＤの溝部７ｂか形成されている。こ
の溝９の両側を仕切る壁状部のうち、内側の壁状部ｌｏ
の幅Ｗは、上記１１が９の幅Ｗと同じか幅Ｗよりも僅か
に広い程度とする。また、溝９の深さＤは折立壁４ａの
高さＨと等しくし、折立壁４ａの厚さＴはこの溝９の幅
ｔと同しか、この＠ｔよりも少しだけ厚く （Ｔ＝（１
〜１．３）ｔ）形成する。
ための平板ｍ ４ ｂと１周縁部の折立壁４ａとに挟ま
れた幅Ｗの溝９を形成している。一方、タンク７の下端
面には、幅ｔ、深さＤの溝部７ｂか形成されている。こ
の溝９の両側を仕切る壁状部のうち、内側の壁状部ｌｏ
の幅Ｗは、上記１１が９の幅Ｗと同じか幅Ｗよりも僅か
に広い程度とする。また、溝９の深さＤは折立壁４ａの
高さＨと等しくし、折立壁４ａの厚さＴはこの溝９の幅
ｔと同しか、この＠ｔよりも少しだけ厚く （Ｔ＝（１
〜１．３）ｔ）形成する。
このように形成された座板４とタンク７とのうち、座板
４の溝９の内面と折立壁４ａの内外面とはサンドブラス
ト等の手段により、酸化被膜等の表面層や汚れを除去し
、洗浄脱脂する。このように表面を洗浄化した溝９の内
面と折立壁４ａの内外面とには、プライマー（例えば、
東亜合成化学工業株式会社製 商品名：５−１０、Ｓ−
２“０等）かまたはフェノリックニトリル系の耐熱水性
接着剤（例えば、ボスチンクジャパン社製 商品名：１
７５５．２３０Ｏ３、十メタイン株式会社製 商品名：
セメダイン崩、１１６、Ｃ５−２７１１等）を塗布し風
乾しておく。
４の溝９の内面と折立壁４ａの内外面とはサンドブラス
ト等の手段により、酸化被膜等の表面層や汚れを除去し
、洗浄脱脂する。このように表面を洗浄化した溝９の内
面と折立壁４ａの内外面とには、プライマー（例えば、
東亜合成化学工業株式会社製 商品名：５−１０、Ｓ−
２“０等）かまたはフェノリックニトリル系の耐熱水性
接着剤（例えば、ボスチンクジャパン社製 商品名：１
７５５．２３０Ｏ３、十メタイン株式会社製 商品名：
セメダイン崩、１１６、Ｃ５−２７１１等）を塗布し風
乾しておく。
一方、タンフッ下部の溝部７ｂ内面及び壁状部ｌＯの下
面及び両側面には架橋性ナイロン１２系の耐熱水性接着
剤（例えば、東亜合成化学Ｊ：業株式会社製 商品名：
ＦＳ−１７５ｓＮ等）、またはフェノリンクニトリル系
の１耐熱水性接五剤を塗Ａｊｌ、風乾しておく。この際
、座板４にプライマーを塗布した場合は、タンク７側に
は架橋性ナイロン１２系の耐熱水外接・着剤を塗布し、
座板４にフェノリンクニトリル系の耐熱水性接着剤を塗
布した場合は、タンク７側にもフェノリックニトリル系
の耐熱水性接着剤を塗布する。
面及び両側面には架橋性ナイロン１２系の耐熱水性接着
剤（例えば、東亜合成化学Ｊ：業株式会社製 商品名：
ＦＳ−１７５ｓＮ等）、またはフェノリンクニトリル系
の１耐熱水性接五剤を塗Ａｊｌ、風乾しておく。この際
、座板４にプライマーを塗布した場合は、タンク７側に
は架橋性ナイロン１２系の耐熱水外接・着剤を塗布し、
座板４にフェノリンクニトリル系の耐熱水性接着剤を塗
布した場合は、タンク７側にもフェノリックニトリル系
の耐熱水性接着剤を塗布する。
このように、座板４とタンク７との所定場所にプライマ
ーまたは接着剤を塗布し風乾した後、座板周縁部の折立
壁４ａをタンク下面の溝部７ｂに、タンク側の壁状部ｌ
Ｏを座板の溝９にそれぞれ嵌装する。次いで、座板４の
周囲に設けた高周波誘導コイル１１（第９図）に通電す
ることにより、座板４の外周寄り部分に誘導電流を惹起
させる。これにより、座板４の外周寄り部分がジュール
発熱し、この座板４と接触するタンク７の下端部分の樹
脂を溶融する。樹脂か１−分に溶融したならばタンク７
の下端部分を外方から押圧して、座板４とタンク７とを
完全に溶着させ、両部材４．７の接合を完ｒする。
ーまたは接着剤を塗布し風乾した後、座板周縁部の折立
壁４ａをタンク下面の溝部７ｂに、タンク側の壁状部ｌ
Ｏを座板の溝９にそれぞれ嵌装する。次いで、座板４の
周囲に設けた高周波誘導コイル１１（第９図）に通電す
ることにより、座板４の外周寄り部分に誘導電流を惹起
させる。これにより、座板４の外周寄り部分がジュール
発熱し、この座板４と接触するタンク７の下端部分の樹
脂を溶融する。樹脂か１−分に溶融したならばタンク７
の下端部分を外方から押圧して、座板４とタンク７とを
完全に溶着させ、両部材４．７の接合を完ｒする。
（本発明の効果）
以上に述べたように構成される本発明の合成樹脂製タン
クを有する熱交換器の製造方法によると、異種材料製の
座板４とタンク７との接合が完全に行なわれ、長期の使
用により接合部が繰り返し熱サイクルを受けても水漏れ
等の故障が極めて発生し難く、耐久性の勝れた熱交換器
を得ることができる。
クを有する熱交換器の製造方法によると、異種材料製の
座板４とタンク７との接合が完全に行なわれ、長期の使
用により接合部が繰り返し熱サイクルを受けても水漏れ
等の故障が極めて発生し難く、耐久性の勝れた熱交換器
を得ることができる。
第１図は従来の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の部
分縦断面図、第２図は先考案に係る熱交換器を示す第１
図同様の部分縦断面図、第３〜６図は座板とタンクとの
接合部の形状の４例を示しており、第３図は第１例、第
４図は第２例をそれぞれ示す第２図のＡ部拡大図、第５
図（Ａ）（Ｂ）は第３例を示しており、同図（Ａ）は第
２図のＡ部拡大図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の左方から
見た図、第６図（Ａ）（Ｂ）は第４例を示しており、同
図（Ａ）は第２図のＡ部拡大図、同図（Ｂ）は同図（Ａ
）のＢ−Ｂ断面図、第７〜９図は本発明の実施例を示し
ており、第７図は金属製座板周縁部の拡大断面図、第８
図は合成樹脂製タンクの端部断面図、第９図は完成後の
熱交換器を示す第１〜２図同様の断面図である。 ｌ：通液管、２：フィン、３：コア部、４：座板、４ａ
：折立壁、４ｂ：平板部、５：孔、６：パッキング、７
：タンク、７ａ：フランジ、７ｂ＝溝部、８：抑え具、
９：溝、１０：壁状部、ｌｌ：高周波誘導コイル。 特許出願人 日木ラヂヱーター株式会社代 理 人
小山欽造（ほか１名） 第１図 イ 第３図 第４図 第６図 （Ａ） （３） 第２図 ｍ５図 ′！−１７４
分縦断面図、第２図は先考案に係る熱交換器を示す第１
図同様の部分縦断面図、第３〜６図は座板とタンクとの
接合部の形状の４例を示しており、第３図は第１例、第
４図は第２例をそれぞれ示す第２図のＡ部拡大図、第５
図（Ａ）（Ｂ）は第３例を示しており、同図（Ａ）は第
２図のＡ部拡大図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の左方から
見た図、第６図（Ａ）（Ｂ）は第４例を示しており、同
図（Ａ）は第２図のＡ部拡大図、同図（Ｂ）は同図（Ａ
）のＢ−Ｂ断面図、第７〜９図は本発明の実施例を示し
ており、第７図は金属製座板周縁部の拡大断面図、第８
図は合成樹脂製タンクの端部断面図、第９図は完成後の
熱交換器を示す第１〜２図同様の断面図である。 ｌ：通液管、２：フィン、３：コア部、４：座板、４ａ
：折立壁、４ｂ：平板部、５：孔、６：パッキング、７
：タンク、７ａ：フランジ、７ｂ＝溝部、８：抑え具、
９：溝、１０：壁状部、ｌｌ：高周波誘導コイル。 特許出願人 日木ラヂヱーター株式会社代 理 人
小山欽造（ほか１名） 第１図 イ 第３図 第４図 第６図 （Ａ） （３） 第２図 ｍ５図 ′！−１７４
Claims (1)
- 合成樹脂製タンク（７）の端面に形成した溝部（７ｂ）
内に、金属製の座板（４）の周縁部に形成された、この
溝部（７ｂ）の幅と同しか少しだけ大きい厚さを有する
折立壁（４ａ）を、溝部（７ｂ）の内面と折立壁（４ａ
）の外１ｎｊとの間に耐熱水性接着剤層を介在ｙせた状
態で嵌装した後、この折立壁（４ａ）を高周波誘導加熱
法によりジュール発熱させて溝部（７ｂ）の内面の樹脂
を溶融させ、次いでタンク（７）の下端部を折立壁（４
ａ）に向けて押し伺けることにより、座板（４）とタン
ク（７）とを気電、液密に接合する合成樹脂製タンクを
有する熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21839882A JPS59109789A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21839882A JPS59109789A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109789A true JPS59109789A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16719280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21839882A Pending JPS59109789A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109789A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660425A1 (fr) * | 1990-03-27 | 1991-10-04 | Behr Gmbh & Co | Echangeur de chaleur a tubes plats. |
| US5192499A (en) * | 1989-07-14 | 1993-03-09 | Terumo Kabushiki Kaisha | Fluid processing apparatus and artificial lung |
| WO1995009340A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Wagner William W | Radiator header assembly |
| FR2855605A1 (fr) * | 2003-05-27 | 2004-12-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'air de suralimentation pour vehicules automobiles |
| EP1867945A1 (de) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher mit geklebtem Sammelkasten |
| JP2012145306A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | T Rad Co Ltd | 熱交換器のヘッダ |
| US11566846B2 (en) * | 2019-11-22 | 2023-01-31 | Hanon Systems | Retained strong header for heat exchanger |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21839882A patent/JPS59109789A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192499A (en) * | 1989-07-14 | 1993-03-09 | Terumo Kabushiki Kaisha | Fluid processing apparatus and artificial lung |
| FR2660425A1 (fr) * | 1990-03-27 | 1991-10-04 | Behr Gmbh & Co | Echangeur de chaleur a tubes plats. |
| WO1995009340A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Wagner William W | Radiator header assembly |
| FR2855605A1 (fr) * | 2003-05-27 | 2004-12-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'air de suralimentation pour vehicules automobiles |
| EP1867945A1 (de) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher mit geklebtem Sammelkasten |
| JP2012145306A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | T Rad Co Ltd | 熱交換器のヘッダ |
| US11566846B2 (en) * | 2019-11-22 | 2023-01-31 | Hanon Systems | Retained strong header for heat exchanger |
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