JPH11320085A - ろう付け製品及びその製造方法 - Google Patents

ろう付け製品及びその製造方法

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JPH11320085A
JPH11320085A JP10129172A JP12917298A JPH11320085A JP H11320085 A JPH11320085 A JP H11320085A JP 10129172 A JP10129172 A JP 10129172A JP 12917298 A JP12917298 A JP 12917298A JP H11320085 A JPH11320085 A JP H11320085A
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Homare Koutatsu
誉 高達
Akira Uchikawa
章 内川
Takeshi Iguchi
健 井口
Koji Hiragami
浩司 平上
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Denso Corp
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    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造原価上昇を抑制しつつ、複数の金属部品
をろう付けする。 【解決手段】 裏面１１１ｂ側に相当する面にろう材が
被覆（クラッド）された第１プレート１１１に穴部１１
１ｃを設ける。これにより、ろう付け時に、裏面１１１
ｂに被覆されたろう材Ｒが、毛細管現象により穴部１１
１ｃから接合面１１１ａに供給されれるので、第１プレ
ート１１１と接続ブロック１２０とがろう付けされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属部品が
ろう付け接合されたろう付け製品に関するものであり、
アルミニウム製の熱交換器等の製品の特性上、使用面あ
るいは製造面のいずれか一方側にしかろう材を被覆（塗
布）できないものに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】複数の金属部品をろう付けする手段とし
ては、両金属部品の接合面の両面側にろう材を被覆（塗
布）する手段が一般的である。しかし、製品の特性上、
使用面あるいは製造面のいずれか一方側にしかろう材を
被覆（塗布）できない場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記手段で
は、例えば図２の（ａ）に示すような熱交換器のチュー
ブ１１０に配管を接続するためのブロック１２０をろう
付けする際に、以下のような問題が発生する。すなわ
ち、図２の（ａ）に示すような構造では、チューブ１１
０を構成するプレート１１１側の接合面にろう材を被覆
するか、又はブロック１２０側の接合面にろう材を被覆
するかのいずれかである。
【０００４】しかし、ブロック１２０は、配管を接続す
るための機械加工（ネジ加工）を必要とするため、ブロ
ック１２０側の接合面にろう材を被覆することは事実上
できない。一方、プレート側の接合面にろう材を被覆す
ることは容易であるが、図３に示すように、接合面にろ
う材をシート状に被覆したり（ａ）、リング状のろう材
を置いたり（ｂ）、ペースト上のろう材を塗布する
（ｃ）等の手段を必要とする。
【０００５】このため、プレートを接合してチューブを
構成するためのろう材に加えて、新たにろう材を必要と
するので、ろう材及びろう材を塗布等する工数の増加に
より熱交換器の製造原価上昇を招いてしまう。本発明
は、上記点に鑑み、製造原価上昇を抑制しつつ、複数の
金属部品をろう付けすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、第１金属部品（１１１）のうち第２金
属部品（１２０）との接合面（１１１ａ）には、その接
合面（１１１ａ）の裏面（１１１ｂ）側まで貫通する穴
部（１１１ｃ）が形成され、裏面（１１１ｂ）側のうち
少なくとも前記穴部（１１１ｃ）に対応する部位には、
ろう材が被覆されている。そして、両金属部品（１１
１、１２０）は、穴部（１１１ｃ）を介して接合面（１
１１ａ）に供給されたろう材によりろう付け接合されて
いることを特徴とする。
【０００７】これにより、本発明に係るろう付け製品で
は、簡便な手段で、両金属部品（１１１、１２０）をろ
う付け接合することができるので、製造原価上昇を抑制
しつつ、複数の金属部品をろう付けすることができる。
請求項２に記載の発明では、第１金属部品（１１１）の
うち第２金属部品（１２０）との接合面（１１１ａ）
に、その接合面（１１１ａ）の裏面（１１１ｂ）側まで
貫通する穴部（１１１ｃ）を形成するとともに、裏面
（１１１ｂ）側のうち穴部（１１１ｃ）に対応する部位
にろう材を被覆する工程と、両金属部品（１１１、１２
０）を組付けて炉内で加熱し、両金属部品（１１１、１
２０）をろう付け接合するろう付け工程とを有すること
を特徴とする。
【０００８】これにより、簡便な手段で、両金属部品
（１１１、１２０）をろう付け接合することができるの
で、製造原価上昇を抑制しつつ、複数の金属部品をろう
付けすることができる。なお、ここで言う「ろう材を被
覆する工程」とは、後述するように、既にろう材が被覆
（クラッド）された材料に対して穴部（１１１ｃ）を形
成してもよく、また、穴部（１１１ｃ）を形成した後、
穴部（１１１ｃ）に対応する部位にろう材を被覆しても
よい。
【０００９】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係るろう
付け製品を車両のオートマチックトランスミッションオ
イル（以下、ＡＴオイルと略す。）を冷却するオイルク
ーラ（熱交換器）１００に適用したものであり、このオ
イルクーラ１１０は、図１に示すように、エンジン冷却
水を冷却するラジエータ２００の下部タンク２１０内に
配設されている。
【００１１】そして、オイルクーラ１００は、図２の
（ａ）に示すように、ＡＴオイルが流通する偏平チュー
ブ( 以下、チューブと略す。）１１０と、配管( 図示せ
ず）をチューブ１００に接続する金属製（本実施形態で
はアルミニウム製）の接続ブロック１２０とから構成さ
れている。そして、チューブ１１０は、プレス成形され
た金属製（本実施形態ではアルミニウム製）の第１、２
プレート１１１、１１２をろう付け接合して形成したた
ものであり、接続ブロック（第２金属部品）１２０は第
１プレート（第１金属部品）１１１にろう付け接合され
ている。
【００１２】なお、接続ブロック１２０は切削加工にて
形成されており、その略中心部には、配管を接続するた
めの雌ネジ部１２１（図２の（ａ）参照）が形成されて
いる。ところで、第１プレート１１１のうち接続ブロッ
ク１２０との接合面１１１ａには、図２の（ａ）に示す
ように、その接合面１１１ａの裏面１１１ｂ側まで貫通
する穴部１１１ｃが形成されているとともに、裏面１１
１ｂ側全体には、ろう材Ｒが被覆されている。
【００１３】そして、両プレート１１１、１１２は、第
１プレート１１１の裏面１１１ｂに被覆されたろう材Ｒ
によりろう付け接合る。また、接続ブロック１２０と第
１プレート１１１とは、ろう付け時に（炉内で加熱する
際に）、裏面１１１ｂに被覆されたろう材Ｒが、毛細管
現象により穴部１１１ｃから接合面１１１ａに供給され
れることによりろう付け接合される。
【００１４】次に、オイルクーラ１００の製造方法につ
いて述べる。裏面１１１ｂ側に相当する面にろう材が被
覆（クラッド）されたアルミ板材にプレス加工を施し
て、穴部１１１ｃと共に第１プレート１１１を成形する
（第１プレート成形工程）。なお、ろう材が被覆されて
いないアルミニウム製のベア材にプレス加工を施して第
２プレート１１２を成形するとともに（第２プレート成
形工程）、アルミ材に切削加工を施して接続ブロック１
２０を形成する（ブロック成形工程）。
【００１５】次に、両プレート１１１、１１２及び接続
ブロック１２０を組み付けて、これら１１１、１１２、
１２０を治具（図示せず）により固定した状態で、炉内
で加熱して両プレート１１１、１１２及び接続ブロック
１２０をろう付け接合する。このとき、両プレート１１
１、１１２は第１プレート１１１の裏面１１１ｂに被覆
されたろう材Ｒによりろう付けされ、一方、第１プレー
ト１１１と接続ブロック１２０とは、裏面１１１ｂに被
覆されたろう材Ｒが、毛細管現象により穴部１１１ｃか
ら接合面１１１ａに供給されれることによりろう付け接
合される。
【００１６】因みに、本実施形態では、接続ブロック１
２０のうち第１プレート１１１の裏面１１１ｂ側の部位
１２０ｂ（図２の（ａ）参照）をかしめる（塑性変形）
させることにより、接続ブロック１２０を第１プレート
１１１に仮固定している。次に、本実施形態の特徴を述
べる。本実施形態では、接合面１１１ａから裏面１１１
ｂ側まで貫通する穴部１１１ｃを形成するとともに、毛
細管現象を利用して裏面１１１ｂに被覆されたろう材Ｒ
を接合面１１１ａに供給するといった簡便な手段である
ので、オイルクーラ１００の製造原価上昇を抑制しつ
つ、第１プレート１１１と接続ブロック１２０とをろう
付けすることができる。
【００１７】ところで、本実施形態に係るオイルクーラ
１００は、ラジエータ２００の下部タンク２１０内に配
設されているので、チューブ１１０（両プレート１１
１、１１２）の外壁には、防蝕処理を施す必要がある。
したがって、第１プレート１１１と接続ブロック１２０
とをろう付けするために、第１プレート１１１の裏面１
１１ｂのごとく、チューブ１１０の外壁（接合面１１１
ａ側）全面にろう材を被覆することができない。
【００１８】これに対して、本実施形態では、チューブ
１１０の外壁（接合面１１１ａ側）にろう材が被覆又は
塗布されていないので、チューブ１１０（両プレート１
１１、１１２）の外壁に防蝕処理を施すことができる。
因みに、本実施形態では、防蝕処理として、チューブ１
１０（両プレート１１１、１１２）の外壁に犠牲腐蝕層
を形成している。
【００１９】ところで、上述の実施形態では、本発明に
係るろう付け製品をオイルクーラに適用したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、その他ろう付け製品
に対しても適用することができる。また、上述の実施形
態では、裏面１１１ｂ全面にろう材が被覆されていた
が、第１プレート１１１と接続ブロック１２０とのろう
付けを行うには、裏面１１１ｂのうち少なくとも穴部１
１１ｃに対応する部位にろう材が被覆されていればよ
い。
【００２０】また、上述の実施形態では、ろう材が被覆
されたアルミ板材（クラッド材）をプレス加工すること
により、穴部１１１ｃに対応する部位にろう材を被覆し
たが、穴部１１１ｃを形成した後、穴部１１１ｃに対応
する部位にろう材を塗布することによりろう材を第１プ
レート１１１の裏面１１１ｂに被覆させてもよい。ま
た、その逆に、穴部１１１ｃに対応する部位にろう材を
塗布した後に、穴部１１１ｃを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラジエータ及びオイルクーラの正面図である。
【図２】（ａ）はチューブの断面斜視図であり、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】「発明が解決しようとする課題」を説明するた
めの説明図である。
【符号の説明】
１００…オイルクーラ、１１０…チューブ、１１１…第
１プレート、１１２…第２プレート、１１１ａ…接合
面、１１１ｂ…裏面、１１１ｃ…穴部、Ｒ…ろう材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平上 浩司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１金属部品（１１１）と第２金属部品
    （１２０）とがろう付接合されたろう付け製品であっ
    て、 前記第１金属部品（１１１）のうち前記第２金属部品
    （１２０）との接合面（１１１ａ）には、その接合面
    （１１１ａ）の裏面（１１１ｂ）側まで貫通する穴部
    （１１１ｃ）が形成され、 前記裏面（１１１ｂ）側のうち少なくとも前記穴部（１
    １１ｃ）に対応する部位には、ろう材が被覆されてお
    り、 さらに、前記両金属部品（１１１、１２０）は、前記穴
    部（１１１ｃ）を介して前記接合面（１１１ａ）に供給
    されたろう材によりろう付け接合されていることを特徴
    とするろう付け製品。
  2. 【請求項２】 第１金属部品（１１１）と第２金属部品
    （１２０）とがろう付接合されたろう付け製品（１０
    ０）のろう付け方法であって、 前記第１金属部品（１１１）のうち前記第２金属部品
    （１２０）との接合面（１１１ａ）に、その接合面（１
    １１ａ）の裏面（１１１ｂ）側まで貫通する穴部（１１
    １ｃ）を形成するとともに、前記裏面（１１１ｂ）側の
    うち前記穴部（１１１ｃ）に対応する部位にろう材を被
    覆する工程と、 前記両金属部品（１１１、１２０）を組付けて炉内で加
    熱し、前記両金属部品（１１１、１２０）をろう付け接
    合するろう付け工程とを有することを特徴とするろう付
    け方法。
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