JPS6166091A - 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法Info
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- JPS6166091A JPS6166091A JP18696084A JP18696084A JPS6166091A JP S6166091 A JPS6166091 A JP S6166091A JP 18696084 A JP18696084 A JP 18696084A JP 18696084 A JP18696084 A JP 18696084A JP S6166091 A JPS6166091 A JP S6166091A
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- Japan
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- tube
- bent
- heat exchanger
- tube material
- core
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はろう付けにより熱交換器用チューブが形成され
るチューブ材及び該チューブ材による熱交換器コアの製
造方法に関する。
るチューブ材及び該チューブ材による熱交換器コアの製
造方法に関する。
従来、薄肉の条材により熱交換器用チューブを製造する
には条材の両端縁同志を互いに巻き締め加工する。そし
て、完全なるチューブを形成した後に、該チューブ外面
にコルゲートフィンその他を接触配設し、チューブとフ
ィンとの間をろう付け固定すると共に、チューブの巻き
締め部をろう付けし、熱交換器コアを完成していた。と
ころが、このような巻き締めによるチューブの製造方法
は多くの加工工数を要し、製造が面倒である欠点を有し
ていた。
には条材の両端縁同志を互いに巻き締め加工する。そし
て、完全なるチューブを形成した後に、該チューブ外面
にコルゲートフィンその他を接触配設し、チューブとフ
ィンとの間をろう付け固定すると共に、チューブの巻き
締め部をろう付けし、熱交換器コアを完成していた。と
ころが、このような巻き締めによるチューブの製造方法
は多くの加工工数を要し、製造が面倒である欠点を有し
ていた。
そこで、本発明は極めて簡単な構成からなるチューブ材
を提供すると共に、該チューブ材を用いて熱交換器コア
を容易に製造できる製造方法を提供することを目的とし
、その要旨とするところは次の通りである。
を提供すると共に、該チューブ材を用いて熱交換器コア
を容易に製造できる製造方法を提供することを目的とし
、その要旨とするところは次の通りである。
即ち、本チューブ材は、外表面側にろう材が被覆された
薄肉条材からなり、その両端縁を夫々内表面側に折り曲
げる。それと共に、該条材を管状にフォーミング成形し
て前記折り曲げ縁部2,2を互いに対抗させたことを特
徴とする。
薄肉条材からなり、その両端縁を夫々内表面側に折り曲
げる。それと共に、該条材を管状にフォーミング成形し
て前記折り曲げ縁部2,2を互いに対抗させたことを特
徴とする。
又、本熱交換器コアの製造方法は上記チューブ材と該チ
ューブ材の外表面に接触配設したフィン3とを有し、そ
れらを互いに押接した状態で炉内で加熱することにより
前記折り曲げ部2゜2間及びチューブ材とフィン3との
接触部を同時にろう付け固定することを特徴とする。
ューブ材の外表面に接触配設したフィン3とを有し、そ
れらを互いに押接した状態で炉内で加熱することにより
前記折り曲げ部2゜2間及びチューブ材とフィン3との
接触部を同時にろう付け固定することを特徴とする。
次ぎに図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第1図は本発明のチューブ材の第1実施例であって、そ
の横断面図を示し、第2図はその■部拡大図である。
の横断面図を示し、第2図はその■部拡大図である。
この実施例のチューブ材は、第2図から明らかなように
、外表面側にろう材1が被覆された薄肉条材の両側縁を
夫々内表面側に折り曲げると共に、その折り曲げ部近傍
を1/4円に形成する。次ぎに、条材の中心線に沿って
それをU字状に折り曲げ、第1図及び第2図の如く形成
する。すると、両折り曲げ部2.2が互いに対抗し、そ
の間が条材のバックリングによりわずかに離間する。な
お、この折り曲げ部2.2には第2図の如くその対抗面
側に夫々ろう材1が被覆されている。又、実施例では条
材がアルミ合金板又は銅板からなり、その表面にその芯
材より融点の低いろう材用アルミ合金又は銅合金が被覆
されている。
、外表面側にろう材1が被覆された薄肉条材の両側縁を
夫々内表面側に折り曲げると共に、その折り曲げ部近傍
を1/4円に形成する。次ぎに、条材の中心線に沿って
それをU字状に折り曲げ、第1図及び第2図の如く形成
する。すると、両折り曲げ部2.2が互いに対抗し、そ
の間が条材のバックリングによりわずかに離間する。な
お、この折り曲げ部2.2には第2図の如くその対抗面
側に夫々ろう材1が被覆されている。又、実施例では条
材がアルミ合金板又は銅板からなり、その表面にその芯
材より融点の低いろう材用アルミ合金又は銅合金が被覆
されている。
次ぎに、第3図はチューブ材横断面の第2実施例であり
、第4図及び第5図は夫々第3、第4実施例である。
、第4図及び第5図は夫々第3、第4実施例である。
而して、これらのチューブ材により熱交換器コアを製造
するには次のようにすればよい。先ず、−例として第1
図及び第2図に示すようチューブ材を夫々適宜間隔ごと
に並列させ、それらの間にルーパー4を有するコルゲー
トフィン3を配設する。そして、第6図の如く熱交換器
コアの図示しないサイド材を矢印方向に押圧することに
より各コルゲートフィンとチューブ間及び各チューブの
折り曲げ部2同志を押接する。
するには次のようにすればよい。先ず、−例として第1
図及び第2図に示すようチューブ材を夫々適宜間隔ごと
に並列させ、それらの間にルーパー4を有するコルゲー
トフィン3を配設する。そして、第6図の如く熱交換器
コアの図示しないサイド材を矢印方向に押圧することに
より各コルゲートフィンとチューブ間及び各チューブの
折り曲げ部2同志を押接する。
このような押接力を与えるには治具その他により行えば
よい。かかる状態で炉内にこれらを挿入し、チューブ材
表面に被覆されたろう材を溶融させ、チューブの継目及
びチューブ外面とコルゲートフィン3との間をろう付け
固定し、熱交換器コアを完成する。なお、このチューブ
内には、−例としてエンジン冷却水等が流通し、フィン
3には、その平面に平行に空気流等が流通して、熱交換
を行うものである。ここにおいて、第6図のように折り
曲げ部2がチューブ内面に突出するように構成すれば、
該チューブ内を流通する流体の一部を攪拌し、伝熱効果
を向上させ得るものとなる。
よい。かかる状態で炉内にこれらを挿入し、チューブ材
表面に被覆されたろう材を溶融させ、チューブの継目及
びチューブ外面とコルゲートフィン3との間をろう付け
固定し、熱交換器コアを完成する。なお、このチューブ
内には、−例としてエンジン冷却水等が流通し、フィン
3には、その平面に平行に空気流等が流通して、熱交換
を行うものである。ここにおいて、第6図のように折り
曲げ部2がチューブ内面に突出するように構成すれば、
該チューブ内を流通する流体の一部を攪拌し、伝熱効果
を向上させ得るものとなる。
以上の説明から明らかなように、本発明のチューブ材は
次の構成からなる。
次の構成からなる。
即ち、外表面側にろう材lが被覆された薄肉条材の両側
縁を夫々内表面側に折り曲げる。それと共に、この条材
を管状にフォーミング成形して、前記折り曲げ部2.2
を互いに対抗させたことを特徴とする。
縁を夫々内表面側に折り曲げる。それと共に、この条材
を管状にフォーミング成形して、前記折り曲げ部2.2
を互いに対抗させたことを特徴とする。
(1) 従って、このチューブによれば、チューブ材
外表面にフィンを接触配設すると共に、折り曲げ部を互
いに接触させるのみで、チューブ自体の継目のろう付け
と、チューブとフィンのろう付けとを炉内で一体的に且
つ同時に行うことができる。それ故、熱交換器コアの製
造工程が短縮され、製造容易な熱交換器用チューブ材を
提供し得る効果がある。又、本チューブ材はその幅方向
外方から互いに挟持押圧するような外力を加えるのみで
折り曲げ部2.2がなんら位置決めなしに接触し、そこ
に存在するろう材を溶融するのみで精度のよいチューブ
を提供し得る効果がある。
外表面にフィンを接触配設すると共に、折り曲げ部を互
いに接触させるのみで、チューブ自体の継目のろう付け
と、チューブとフィンのろう付けとを炉内で一体的に且
つ同時に行うことができる。それ故、熱交換器コアの製
造工程が短縮され、製造容易な熱交換器用チューブ材を
提供し得る効果がある。又、本チューブ材はその幅方向
外方から互いに挟持押圧するような外力を加えるのみで
折り曲げ部2.2がなんら位置決めなしに接触し、そこ
に存在するろう材を溶融するのみで精度のよいチューブ
を提供し得る効果がある。
(2)次ぎに、他の本発明は上記チューブ材の外表面に
フィン3を接触配設し、それらを炉内で加熱することに
より、折り曲げ部2.2間及びチューブ材とフィン3と
の接触部を同時にろう付けして熱交換器コアを製造する
ものである。
フィン3を接触配設し、それらを炉内で加熱することに
より、折り曲げ部2.2間及びチューブ材とフィン3と
の接触部を同時にろう付けして熱交換器コアを製造する
ものである。
従って、この方法によれば、フィン3とチューブ材外面
との接触部を互いに押圧する方向に外力を加えることに
より、チェーブ材折り曲げ部2.2間自体も押接され、
夫々の接触部が均一にろう付けされる。それにより、チ
ューブの水漏れ事故を防止すると共に、フィンとチュー
ブとのろう付けを確固に行い、両者の伝熱性を良好にし
得る。なお、ろう材が溶融するとき、その分だけ条材の
板厚が薄くなり、接触面が移動するが、本方法によれば
、フィン3とチューブ材とは互いに押接された状態であ
るため、ろう付け部分に隙間ができることがない。この
ことは、チューブ材自体のろう付け面においても同様で
ある。従って、この点からも本製造方法によれば、ろう
付けを確実に行い得る効果がある。
との接触部を互いに押圧する方向に外力を加えることに
より、チェーブ材折り曲げ部2.2間自体も押接され、
夫々の接触部が均一にろう付けされる。それにより、チ
ューブの水漏れ事故を防止すると共に、フィンとチュー
ブとのろう付けを確固に行い、両者の伝熱性を良好にし
得る。なお、ろう材が溶融するとき、その分だけ条材の
板厚が薄くなり、接触面が移動するが、本方法によれば
、フィン3とチューブ材とは互いに押接された状態であ
るため、ろう付け部分に隙間ができることがない。この
ことは、チューブ材自体のろう付け面においても同様で
ある。従って、この点からも本製造方法によれば、ろう
付けを確実に行い得る効果がある。
第1図は本発明のチューブ材の第1実施例を示す横断面
略図、第2図は第1図の■部拡大図、第3図〜第5図は
同チューブ材の第2〜第4実施例を示す横断面略図、第
6図は同チューブ材により熱交換器コアを製造する説明
図、第7図は同熱交換器コアの要部立面略図。 l・・・ろう材 2・・・折り曲げ部3・・
・コルゲートフィン 4・・・ルーバー5・・・チュー
ブプレート ′ 代理人 弁理士 窪 1)卓 美 第4図 第6図 第7図
略図、第2図は第1図の■部拡大図、第3図〜第5図は
同チューブ材の第2〜第4実施例を示す横断面略図、第
6図は同チューブ材により熱交換器コアを製造する説明
図、第7図は同熱交換器コアの要部立面略図。 l・・・ろう材 2・・・折り曲げ部3・・
・コルゲートフィン 4・・・ルーバー5・・・チュー
ブプレート ′ 代理人 弁理士 窪 1)卓 美 第4図 第6図 第7図
Claims (3)
- (1) 外表面側にろう材田が被覆された薄肉条材の両
側縁を夫々内表面側に折り曲げると共に、該条材を管状
にフォーミング成形して、前記両折り曲げ部(2),(
2)を互いに対抗させたことを特徴とする熱交換器用チ
ューブ材。 - (2) 前記折り曲げ部(2)の先端縁が管内に突出さ
れてなる特許請求の範囲第1項記載のチューブ材。 - (3) 外表面側にろう材(1)が被覆された薄肉条材
の両側縁を夫々内表面側に折り曲げると共に、該条材を
管状にフォーミング成形して、前記両折り曲げ部(2)
,(2)を互いに対抗させた熱交換器用チューブ材と、
該チューブ材の外表面に接触配設したフィン(3)と、
を有し、それらを互いに押圧した状態で炉内で加熱する
ことにより、前記折り曲げ部(2),(2)間及びチュ
ーブ材とフィン材(3)との接触部を同時にろう付け固
定する熱交換器コアの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18696084A JPS6166091A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18696084A JPS6166091A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6166091A true JPS6166091A (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=16197735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18696084A Pending JPS6166091A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6166091A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63109872U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-15 | ||
JPS63150721U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | ||
JPH021559U (ja) * | 1988-06-13 | 1990-01-08 | ||
US5697433A (en) * | 1993-12-21 | 1997-12-16 | Zexel Corporation | Heat-exchanger conduit for tube-stacking type heat exchanger and method of manufacturing it |
WO1998015794A1 (fr) * | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur et son procede de fabrication |
WO1998044306A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Sanden Corporation | Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication de ce dernier |
WO2000052410A1 (fr) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur de chaleur, procede de fabrication d'echangeur de chaleur, et procede de fabrication de tube pour echangeur de chaleur |
US6209202B1 (en) | 1999-08-02 | 2001-04-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
EP1065466A3 (en) * | 1999-07-01 | 2003-09-10 | Ford Motor Company | Flat turbulator for a tube and method of making same |
JP2008039322A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Univ Of Tokyo | 熱交換器およびこれを備える熱交換装置 |
CN102636064A (zh) * | 2012-04-08 | 2012-08-15 | 泰安鼎鑫冷却器有限公司 | 两侧弯折组合散热管 |
JP2012229853A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18696084A patent/JPS6166091A/ja active Pending
Cited By (14)
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JPH053908Y2 (ja) * | 1986-12-27 | 1993-01-29 | ||
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WO2000052410A1 (fr) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur de chaleur, procede de fabrication d'echangeur de chaleur, et procede de fabrication de tube pour echangeur de chaleur |
WO2000052409A1 (fr) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Bosch Automotive Systems Corporation | Echangeur de chaleur et procede de fabrication d'un tube pour cet echangeur de chaleur |
EP1065466A3 (en) * | 1999-07-01 | 2003-09-10 | Ford Motor Company | Flat turbulator for a tube and method of making same |
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