JPH039893Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱交換器の組立治具、さらに詳し
くは、熱交換器のコアをろう接する際に用いる組
立治具に関する。

従来の技術 この種の組立治具としては、コアの両外側面に
それぞれそえられる一対の当て板と、両当て板で
コアをはさみ付けた状態で両当て板を締付けるよ
うにコアの裏面がわより両当て板に巻き付けられ
てコアの正面がわにおいて端部同士を互いに引き
寄せて結ばれるバンドとからなるものが知られて
いる。

考案が解決しようとする課題 上記従来の治具を用いれば、ろう接時にフイン
の座屈やろう接不良が発生することがあるという
問題点がある。その原因は、つぎのように考えら
れる。両当て板をバンドで締め付ける場合、両当
て板とバンド相互の滑り摩擦抵抗により、両当て
板の締付力が裏面がわから正面がわにかけて一定
でなく、裏面がわで弱く、正面がわで強くなる傾
向にある。そのために、裏面がわの締付力をろう
接に適したものにすると、正面がわの締付力が過
大なものとなつて、ろう接時の偏平管およびフイ
ンの熱膨脹により正面がわにおいてフインが座屈
し、逆に正面がわの締付力をろう接に適したもの
にすると、裏面がわの締付力が不足し、裏面がわ
において、ろう接不良が発生する。

この考案の目的は、上記問題点を解決した熱交
換器の組立治具を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案による熱交換器の組立治具は、上記従
来の治具において、両当て板の内側面の正面がわ
縁部に、ろう接時のコアの熱膨脹の逃げとなる凹
部がそれぞれ設けられているものである。

作 用 この考案による熱交換器の組立治具では、上記
従来の治具において、両当て板の内側面の正面が
わ縁部に、ろう接時のコアの熱膨脹の逃げとなる
凹部がそれぞれ設けられているから、バンドによ
る当て板の裏面がわの締付力をろう接に適したも
のにし、その正面がわの締付力が過大なものとな
つたとしても、コアの正面がわにおけるろう接時
の熱膨脹を凹部が吸収する。

実施例 この考案の実施例を図面を参照してつぎに説明
する。

組立治具について説明する前に、まず第１図お
よび第２図に示す熱交換器について説明すると、
熱交換器１１は、蛇行状偏平管１２およびこれの
直管部１３の隣り合うもの同し間に介在されてい
るフイン１４よりなるコア１０を備えている。

偏平管１２は、アルミニウム押出型材製のもの
であつて、押出し成形されて蛇行状に折り曲げら
れた後に、その両端部にヘツダ１５が溶接され
る。フイン１４は、いわゆるコルゲート・フイン
と称されるもので、アルミニウム帯板より波形に
成形された後に、所定の長さに切断される。こう
して、つくられた偏平管１２およびフイン１４
は、図示のように、組み合わされた状態でろう材
であるスラリーが吹き付けられ、炉中に入れられ
て加熱される。その結果、偏平管１２とフイン１
４が接合されることになるが、偏平管１２および
フイン１４とを上記の所定の位置関係に保つため
に、組立治具が用いられる。

組立治具は、一対の当て板１６と、バンド１７
とからなる。各当て板１６は、ステンレス製であ
り、かつ偏平管１２の直管部１３に概ね合致する
方形に形成されている。バンド１７は帯鋼製であ
る。組立治具の使用に際しては、図示のように、
両当て板１６はコア１０の両外側面、すなわち偏
平管１２の両側端の直管部１３の外側面にそれぞ
れそえられ、、バンド１７は、両当て板１６でコ
ア１０をはさみ付けた状態で両当て板１６を締付
けるように、コア１０の裏面がわより両当て板１
６に巻きけられてコア１０の正面がわにおいて端
部同志を互いに引き寄せて結ばれる。バンド１７
の結びはかしめ止めによる。そして、両当て板１
６の内側面の正面がわ縁部に、ろう接時のコア１
０の熱膨脹の逃げとなる凹部１８がそれぞれ設け
られている。凹部１８は当て板１６の内側面の正
面がわ縁部をその全長にわたつて切り取ることに
より形成されたものである。

ここで、偏平管１２の幅と厚みをＷ，Ｄ、当て
板１６の幅と厚みをＬ，Ｔ、凹部１８の幅と深さ
をＡ，Ｂとし、その寸法を一例として具体的数字
を挙げて示すと、Ｗ＝250mm、Ｄ＝Ｌ＝100mm、Ｔ
＝２mm、Ａ＝15mm、Ｂ＝0.5mmである。ただし、
Ｄ≧Ｌであればよく、Ｄ＜Ｌであると、バンド１
７により偏平管１２が傷付けられ、Ａ＝５〜10mm
であればよく、Ａ＜５mmであれと逃げの効果がな
く、Ａ＞20mmであると、良好な締付力が得られな
い。またＢの最適な数値はＷの大きさにより異な
る。

第３図は、いま１つの実施例を示す。第１図お
よび第２図で示された各当て板１６は一枚よりな
る一体のものであつたが、この変形例による各当
て板１９は２枚の外板２０および内板２１よりな
る。外板２０の幅Ｌ１は100mmであり、Ｔ１は２
mmであり、内板２１の幅Ｌ２は80mmであり、厚み
Ｔ２は0.3mmである。

この場合、外板２０と内板２１の差20mmが凹部
２２の幅A′となり、内板２１の厚みＴ２である
0.3mmがそのまま凹部２２の深さB′となる。

第４図に、上記熱交換器と別のタイプの熱交換
器３１が示されており、この熱交換器３１の組立
にも上記治具が用いられている。すなわち、この
熱交換器３１は、並列状偏平管３２およびこれら
の隣り合うもの同し間に介在されているコルゲー
トフイン３４よりなるコア３０を備えている。偏
平管３２は、略樋状にプレス成形した２枚のブレ
ージングシート３５を重ね合せて接合することに
より、両シート３５間に流体通路を形成したもの
である。偏平管３２の上部には、膨出部３６が設
けられており、隣り合う膨出部３６同しを連通状
に接合することにより、ヘツダタンク部３７が設
けられている。上記治具を用いて、コア３０をろ
う接した後、ヘツダタンク部３７に入口管３８お
よび出口管３９が接続される。

考案の効果 この考案によれば、バンドによる当て板の裏面
がわの締付力をろう接に適したものにし、その正
面がわの締付力が過大なものとなつたとしても、
コアの正面がわにおけるろう接時の熱膨脹を凹部
が吸収するから、コアを裏面がわから正面がわに
かけて確実にろう接をすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は熱交
換器に取付けられた状態の治具の正面図、第２図
は同平面図、第３図は他の実施例を示す第２図相
当の平面図、第４図は第１図および第２図の熱交
換器とは別の熱交換器に取付けられた状態の治具
の正面図である。 １０，３０…コア、１１，３１…熱交換器、１
２，３２…偏平管、１３…直管部、１４，３４…
フイン、１６，１９…当て板、１７…バンド、１
８，２２…凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 蛇行状偏平管およびこれの直管部の隣り合うも
   の同し間に介在されたフインよりなるコアまたは
   並列状偏平管およびこれらの隣り合うもの同し間
   に介在されたフインよりなるコアをろう接する際
   に用いる組立治具であつて、 コアの両外側面にそれぞれそえられる一対の当
   て板１６と、両当て板１６でコアをはさみ付けた
   状態で両当て板１６を締付けるようにコアの裏面
   がわより両当て板に巻き付けられてコアの正面が
   わにおいて端部同士を互いに引き寄せて結ばれる
   バンド１７とからなり、両当て板１６の内側面の
   正面がわ縁部に、ろう接時のコアの熱膨脹の逃げ
   となる凹部１８がそれぞれ設けられている熱交換
   器の組立治具。